EP3149231A1 - Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und kräuseln mehrerer fäden - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum schmelzspinnen und kräuseln mehrerer fäden

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Publication number
EP3149231A1
EP3149231A1 EP15725559.7A EP15725559A EP3149231A1 EP 3149231 A1 EP3149231 A1 EP 3149231A1 EP 15725559 A EP15725559 A EP 15725559A EP 3149231 A1 EP3149231 A1 EP 3149231A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
circumference
threads
cooling drum
yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP15725559.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marco Kaulitzki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP3149231A1 publication Critical patent/EP3149231A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/22—Formation of filaments, threads, or the like with a crimped or curled structure; with a special structure to simulate wool
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl

Definitions

  • the invention relates to a method for melt spinning and crimping a plurality of threads according to the preamble of claim 1 and an apparatus for melt spinning and crimping a plurality of threads according to the preamble of claim 7.
  • the yarns In the production of crimped yarns in a melt spinning process, it is common for the yarns to be fed and treated together as a thread group after extrusion.
  • the multifilament threads In order to produce a crimping in the individual filament strands of the threads, the multifilament threads are pushed up next to one another in each case to form a thread stopper.
  • This process step is carried out by the so-called texturing nozzles, in which the filaments of a thread are upset by means of a hot fluid within a stuffer box of the texturing to a thread plug.
  • the filaments settle in loops and sheets and are compacted within the thread plug.
  • the yarn plugs are thermally treated.
  • the yarn plugs are deposited on the circumference of a cooling drum, which is driven at a predetermined peripheral speed.
  • the dwell time for cooling the thread plugs is essentially determined by the circumferential speed of the cooling drum on the one hand and on the other hand by the degree of wrap around the thread plugs on the circumference of the cooling drum. Since the peripheral speed of the cooling drum Due to the limited process parameters, intensive cooling can be achieved by several wraps of the yarn plug on the circumference of the cooling drum.
  • Such a method and such a device for melt spinning and crimping a yarn sheet is known, for example, from DE 26 32 082.
  • the spun threads are next to each other by means of several texturing nozzles compressed in each case a yarn plug and stored on the circumference of a cooling drum.
  • the yarn plugs are placed directly next to each other without clearance on the circumference of the cooling drum and guided in several wraps around the circumference of the cooling drum. Due to the direct contact of the adjacent yarn plug to each other, mutual influences of the individual filaments of the yarn plug arise. Particularly in the case of thread plugs having a correspondingly low thread plug density, a loose bond of the filaments within the thread plug causes individual filaments in the adjacent wraps of the adjacent thread plug to snag on the circumference of the cooling drum.
  • Such entanglements have a negative effect, in particular when the thread stoppers are dissolved relative to the crimped threads. Such irregularities in the structure of the crimped threads are undesirable. In addition, such entanglements create thread tension variations in the dissolution of the crimped yarns which adversely affect, for example, the entanglement process of the yarn.
  • the solution of the problem is characterized in the generic device in that adjacent texturing nozzles of the crimping form such a Köselungsabstand between them, that the yarn plugs are individually with each several wraps side by side on the circumference of the cooling drum feasible.
  • the invention is characterized in that the yarn plugs are guided separately on the circumference of the cooling drum. Mutual influence of the thread plug is excluded.
  • the resolutions of the yarn plugs are offset in the axial direction of the cooling drum.
  • the residence time of each thread plug on the circumference of the cooling drum can be increased many times.
  • the number of straps Conditions of the individual yarn plug is not limited and may include two, three or more wraps.
  • the method variant is preferably carried out, in which the wraps of one of the yarn plugs are guided on the circumference without spacing next to each other.
  • the wraps of a thread plug close to the circumference of the cooling drum lead.
  • Such a tray is favored by the development of the device according to the invention, in which the crimping distance between the texturing is at least greater than a double guide width of the yarn plug on the circumference of the cooling drum.
  • the crimping distance between the texturing is at least greater than a double guide width of the yarn plug on the circumference of the cooling drum.
  • the utilization of the cooling surface of a cooling drum can be further improved by adjacent wraps of adjacent yarn plugs are guided along the circumference with or without distance next to each other. Since the dissolution zones of the thread plugs are separated from one another by the respective wraps, even a guidance of the thread plug wraps of adjacent thread plugs is possible without spacing. However, in order to allow a safe storage of the yarn plug, a small distance is preferably selected between adjacent wraps of adjacent yarn plug.
  • the handling for applying the yarn plugs to the circumference of the cooling drum is preferably carried out separately in individual steps. In this case, in particular, the method variant has proved successful, in which at least the crimped thread of one of the thread plugs is received by a stationary suction device during the application of the thread plugs.
  • the yarn plugs can be selected so as to be successively placed on the circumference in several wraps around the jacket of the cooling drum.
  • the device according to the invention has a stationary suction device for the temporary guidance of individual threads on the discharge side of the cooling drum.
  • a stationary suction device for the temporary guidance of individual threads on the discharge side of the cooling drum.
  • the method variant has proven particularly useful in which the spun threads are stretched together with several wraps on a godet unit with at least one driven godet side by side and in which the stretched threads after expiry of the godet shell in a straight yarn path run parallel to each other in the texturing nozzles.
  • This allows the drawn threads to be guided and textured directly in the straight threadline without any deflection.
  • the threads can be deducted on the one hand as a group of threads after spinning and lead without rerouting under the same conditions for crimping.
  • the device according to the invention is particularly suitable in its development, in which the godet unit associated with the spinning device has at least one driven godet jacket, on the circumference of which the spun threads can be guided, each with the crimping distance between them.
  • the threads can be parallel during stretching and curling.
  • the cooling drum downstream of a galette unit is arranged with at least one driven godet casing on the circumference of the crimped threads with each crimping distance between them feasible are.
  • the quality of the threads produced can be further improved by providing a post-treatment device arranged downstream of the crimping device with a plurality of swirling aggregates, in which the swirling aggregates are held to one another with the croaking spacing.
  • a post-treatment device arranged downstream of the crimping device with a plurality of swirling aggregates, in which the swirling aggregates are held to one another with the croaking spacing.
  • FIG. 1 shows schematically a view of a first embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 2.3 shows schematically several partial views of the embodiment of Fig. 1 at a process start
  • Fig. 3 shows schematically a view of a further embodiment of the device according to the invention
  • a first embodiment of the device according to the invention for melt spinning and crimping a plurality of threads is shown schematically.
  • the device consists of a spinning device 1, a drawing device 8, a crimping device 11 and an aftertreatment device 16, which are arranged one behind the other to form a yarn path.
  • the crimped threads are wound up into coils after a post-treatment.
  • a winding device is not shown at this point.
  • the threads can be wound together on a winding spindle or separately on separate winding spindles.
  • the spinning device 1 is shown schematically in this embodiment by a spinning beam 2 with three juxtaposed on the underside of the spinning beam 2 spinnerets 3.1, 3.2 and 3.3.
  • the spinning beam 2 is usually designed to be heated and has a melt distribution system and one or more spinning pumps.
  • One supplied by a melt source Melt is fed via an inlet 4 to the spinnerets 3.1 to 3.3.
  • a cooling device 5 is provided in order to cool the filament strands extruded by the spinnerets 3.1 to 3.3.
  • the cooling device 5 are assigned in the lower area a plurality of collective yarn guides 6.1 to 6.3, in order to merge the filament bundles produced per spinneret 3.1 to 3.3 in each case to form a thread 21.
  • the threads 21 are withdrawn together as a group of threads from the spinning device 1.
  • the drawing device 8 has a first godet unit 9.1.
  • the godet unit 9.1 is formed by two projecting galette coats 10.1 and 10.2, which are mounted on one side and coupled to a respective drive.
  • the godet coats 10.1 and 10.2 of the godet unit 9.1 are preferably designed to be heated.
  • the godet unit 9.1 is associated with a second godet unit 9.2, which is likewise formed from two godet shells 10.1 and 10.2.
  • the godet coats 10.1 and 10.2 of the godet unit 9.2 are coupled to a drive and preferably also designed to be heated.
  • the godet units 9.1 and 9.2 are usually driven at a differential speed to co-stretch the yarns 21 as a group of yarns.
  • the drawing device 8 follows in the yarn path the crimping device 11, which has a plurality of texturing nozzles 12.1, 12.2 and 12.3 in this embodiment.
  • the texturing nozzles 12.1, 12.2 and 12.3 each have a delivery nozzle 13 and a stuffer box 14. Such texturing nozzles are well known, so that only the function will be explained at this point.
  • the drawn thread is guided into a delivery channel and preferably conveyed by means of a preferably heated fluid hot air as a fiber stream in the adjacent stuffer box 14.
  • the drawn thread is upset to a thread plug, wherein the individual filaments of the thread create in loops and arcs on the surface of the yarn plug and are compressed by the air flow.
  • the compression chamber 14 includes a plurality of openings in the upper region in order to be able to remove the air flow used to convey the thread.
  • the thread stopper formed in the stuffer box 14 is led out on an outlet side and deposited on the circumference of a downstream cooling drum 15.
  • the texturing nozzles 12.1, 12.2 and 12.3 are arranged at a distance from one another above a cooling drum 15.
  • the distance between two adjacent texturing nozzles 12.2 and 12.3 is indicated in FIG. 1 by the code letter K and is referred to below as the crimping distance.
  • the yarn plugs 22.1, 22.2 and 22.3 produced on the undersides of the texturing nozzles 12.1 to 12.3 become with the crimping distance K at the circumference of the cooling drum 15 filed.
  • the crimp spacing K is chosen such that a plurality of wraps of the respective yarn plug 22.1, 22.2 and 22.3 are feasible in the space between two adjacent yarn plug trays.
  • the cooling drum 15 is preferably connected to a suction device, by which a suction flow is generated from outside to inside through the jacket of the cooling drum 15.
  • the cooling drum 15 has an air-permeable jacket.
  • the cooling drum 15 is assigned to a drain side a stationary suction device 23, which is shown in this embodiment by a suction nozzle 24 and a vacuum source 25.
  • the suction device 23 is provided to facilitate the application of the yarn plug at the periphery of the cooling drum at the beginning of a process.
  • the function of the suction device 23 and the application of the yarn plug 22.1, 22.2 and 22.3 on the circumference of the cooling drum 15 will be explained in more detail below.
  • the crimping device 11 is assigned an aftertreatment device 16, by means of which the yarn plugs 22.1, 22.2 and 22.3 are respectively dissolved into a crimped yarn 26.1, 26.2 and 26.3 and through which an aftertreatment especially a thermal aftertreatment under low tensile stress is eliminated. leads.
  • the aftertreatment device 16 has two godet units 17.1 and 17.2, which each have a driven godet casing 18 and a deflection roller 19.
  • the gilet jacket 18 and the deflection roller 19 are arranged cantilevered, the godet jacket 18 being coupled to a drive.
  • a plurality of swirling aggregates 20.1, 20.2 and 20.3 are arranged between the godet units 17.1 and 17.2 .
  • the Verwirbelungsaggregate 20.1, 20.2 and 20.3 also have between them the Köselungsabstand K, so that the threads are in an isolated leadership with multiple wraps on the godet unit 17.1 parallel in a straight line run guidable.
  • the crimped threads 26.1, 26.2 and 26.3 during the dissolution of the yarn plugs 22.1, 22.2 and 22.3 in the straight yarn path on the circumference of the cooling drum 15 are deducted.
  • the threads are 26.1 to 26.3 taken in parallel run by the godet unit 17.2 and also isolated with multiple wraps side by side on the godet 18 and the guide roller 19 out.
  • the crimped threads are usually wound into coils, wherein the coils can be wound together on a winding spindle or separately on a plurality of winding spindles.
  • FIG. 1 In the exemplary embodiment of the device according to the invention shown in FIG. 1, several threads are spun parallel to one another from a plurality of spinnerets 3.1 to 3.3 by the spinning device 1.
  • the spinnerets 3.1 to 3.3 of the spinning device 1 are each held with a spinning distance from one another to the spinning beam 2.
  • the spun threads 21 are withdrawn together as a group of threads through the godet unit 9.1 of the drawing device 8.
  • the threads are brought together by a squirrel guide 7 to a treatment distance which is smaller than the spinning distance between the adjacent spinnerets 3.1 and 3.2.
  • the crimping distance K is already set as the treatment distance, so that the spun threads are stretched parallel to one another as a group of threads through the sprocket units 9.1 and 9.2 and fed to the crimping device 11.
  • the texturing nozzles 12.1 to 12.3 are arranged with the crimping distance K relative to each other so that the yarn plugs 22.1 to 22.3 emerging on an outlet side of the texturing nozzles 12.1 to 12.3 are separated from one another at the circumference of the cooling drum 15 by the crimping distance.
  • the crimping distance K is selected such that each of the yarn plugs 22.1 to 22.3 can be guided with several wraps around the circumference of the cooling drum 15. In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1, two wrappings of the thread plugs 22.1 to 22.3 on the circumference of the cooling drum 15 are shown as an example.
  • the crimped threads 26.1 to 26.3 are separated with several wraps on the gas withdrawn letteaji 17.1 and supplied to the subsequent Verwirbe- aggregating units 20.1 to 20.3.
  • the method according to the invention and the device according to the invention according to the exemplary embodiment according to FIG. 1 are characterized in particular by the fact that the threads spun as a group of threads are treated, crimped and post-treated under essentially the same conditions. Particularly in the case of crimping, an intensive thermal treatment can be carried out on each of the threads, in which the upset thread can be guided on the circumference of the cooling drum 15 with a plurality of wraps.
  • a suction device 23 with a suction nozzle 24 and a vacuum source 25 is provided on the outlet side of the cooling drum 15.
  • the function of the illustrated suction device is explained in more detail in the following figures 2.1 to 2.3.
  • FIGS. 2.1 to 2.3 a section of the exemplary embodiment from FIG. 1 is shown schematically in each case.
  • the illustrated devices are identical to the aforementioned embodiment.
  • the crimping distance is at the same time the treatment distance during stretching and during the aftertreatment of the threads.
  • the invention is not limited to such a thread guide in a melt spinning process.
  • Fig. 3 for this purpose, a further embodiment of the device according to the invention is shown, as they would be executable, for example, in a melt spinning process.
  • only the godet unit 9.2 and the subsequent crimping 11 is shown schematically.
  • the godet unit is also in this embodiment by two driven godet coats
  • the crimping device 11 has two texturing nozzles 12.1 and 12.2 to receive and curl two spun yarns 21.
  • the crimping distance K between the texturing nozzles 12.1 and 12.2 can be selected such that the adjacent circumference slings of the adjacent yarn plug 22.1 and 22.2 without substantial distance directly next to each other on the circumference of the cooling drum 15 are performed. Alternatively, however, it is also possible to maintain a distance between adjacent wrappings of the thread plugs 22.1 and 22.2.
  • the feeding of the spun threads in this embodiment takes place independently of the crimping distance K.
  • the threads can be guided on the godet unit 9.2 and during the stretching with a substantially smaller treatment distance.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden beschrieben. Die Fäden werden in einer Spinneinrichtung durch mehrere Spinndüsen parallel gesponnen und nach dem Abziehen zu einer Kräuseleinrichtung überführt. Die Kräuseleinrichtung weist mehrere Texturierdüsen auf, um aus jedem der gesponnen Fäden jeweils einen Fadenstopfen zu bilden, die anschließend gemeinsam zum Auflösen zu jeweils einem gekräuselten Faden am Umfang einer Kühltrommel abgelegt werden. Um bei mehrfacher Umschlingung eine sichere Auflösung der Fadenstopfen zu ermöglichen, werden die Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander geführt. Hierzu sind die der Kühltrommel vorgeordneten Texturierdüsen mit einem Kräuselungsabstand nebeneinander gehalten.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Kräuseln mehrerer Fäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
Bei der Herstellung von gekräuselten Fäden in einem Schmelz- spinnprozess ist es üblich, dass die Fäden nach dem Extrudieren gemeinsam als eine Fadengruppe geführt und behandelt werden. Um in den einzelnen Filamentsträngen der Fäden eine Kräuselung zu erzeugen, werden die multifilen Fäden nebeneinander zu jeweils einem Fadenstopfen aufgestaucht. Dieser Verfahrensschritt wird durch die sogenannten Texturierdüsen ausgeführt, bei welcher die Filamente eines Fadens mittels eines heißen Fluids innerhalb einer Stauchkammer der Texturierdüse zu einem Fadenstopfen aufgestaucht werden. An der Oberfläche des Fadenstopfens legen sich die Filamente in Schlingen und Bögen ab und werden innerhalb des Fadenstopfens verdichtet. Zur Fixierung der in den Filamenten bildenden Kräuselung werden die Fadenstopfen thermisch behandelt. Hierzu werden die Fadenstopfen am Umfang einer Kühltrommel abgelegt, die mit einer vorbestimmten Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist. Dabei wird die Verweilzeit zur Abkühlung der Faden- stopfen im Wesentlichen durch die Umfangsgeschwindigkeit der Kühltrommel einerseits und andererseits durch den Grad der Umschlingung der Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel bestimmt. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Kühltrommel auf- grund Prozessparametern begrenzt ist, lassen sich intensive Abkühlungen durch mehrere Umschlingungen des Fadenstopfens am Umfang der Kühltrommel erreichen. Ein derartiges Verfahren und eine derartige Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln ei- ner Fadenschar ist beispielsweise aus der DE 26 32 082 bekannt. Bei dem bekannten Verfahren und bei der bekannten Vorrichtung werden die gesponnen Fäden nebeneinander mittels mehrerer Tex- turierdüsen zu jeweils einem Fadenstopfen gestaucht und am Umfang einer Kühltrommel abgelegt. Die Fadenstopfen werden direkt nebeneinander ohne Abstand am Umfang der Kühltrommel abgelegt und in mehreren Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel geführt. Durch den direkten Kontakt der benachbarten Fadenstopfen zueinander ergeben sich gegenseitige Beeinflussungen der einzelnen Filamente der Fadenstopfen. Insbesondere bei Faden- stopfen mit entsprechend geringer Fadenstopfendichte führt ein lockerer Verbund der Filamente innerhalb des Fadenstopfens dazu, dass sich einzelne Filamente in den benachbarten Umschlingungen des benachbarten Fadenstopfens am Umfang der Kühltrommel miteinander verhaken. Derartige Verhakungen wirken sich insbesonde- re beim Auflösen der Fadenstopfen zu den gekräuselten Fäden negativ aus. Derartige Unregelmäßigkeiten in der Struktur der gekräuselten Fäden sind unerwünscht. Darüberhinaus erzeugen derartige Verhakungen zu Fadenspannungsschwankungen beim Auflösen der gekräuselten Fäden, die den Nachbehandlungsprozess des Fadens beispielsweise eine Verwirbelung negativ beeinflussen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden der gattungsgemäßen Art derart bereitzustellen, bei welchen eine thermische Behandlung mehrerer Fadenstopfen mit mehreren nebeneinander liegenden Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel und eine gleichmäßige Auflösung der Fadenstopfen zu gekräuselten Fäden möglich wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß für ein Verfahren dadurch gelöst, dass die Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander geführt werden.
Die Lösung der Aufgabe ist für die gattungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Texturierdüsen der Kräuseleinrichtung einen derartigen Kräuselungsabstand zwischen sich bilden, dass die Fadenstopfen vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander am Umfang der Kühltrommel führbar sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche de- finiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Fadenstopfen getrennt am Umfang der Kühltrommel geführt werden. Eine gegenseitige Beeinflussung der Fadenstopfen ist ausgeschlossen. Insbe- sondere die Auflösungen der Fadenstopfen erfolgt in axialer Richtung der Kühltrommel versetzt zueinander. Zudem lässt sich die Verweilzeit jedes einzelnen Fadenstopfens am Umfang der Kühltrommel auf ein Vielfaches vergrößern. Die Anzahl der Umschlin- gungen der einzelnen Fadenstopfen ist hierbei nicht begrenzt und kann zwei, drei oder noch mehr Umschlingungen umfassen.
Zur intensiven Ausnutzung der Kühloberfläche einer Kühltrommel ist die Verfahrensvariante bevorzugt ausgeführt, bei welcher die Umschlingungen eines der Fadenstopfen am Umfang ohne Abstand nebeneinander geführt werden. So lassen sich die Umschlingungen eines Fadenstopfens dicht an dicht am Umfang der Kühltrommel führen.
Eine derartige Ablage wird durch die Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung begünstigt, bei welcher der Kräuselungsabstand zwischen den Texturierdüsen zumindest größer als eine doppelte Führungsbreite einer der Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel ist. So können zumindest zwei Umschlingungen des Fadenstopfens ohne gegenseitige Beeinflussung am Umfang der Kühltrommel gelegt werden.
Die Ausnutzung der Kühloberfläche einer Kühltrommel lässt sich noch dadurch verbessern, indem benachbarte Umschlingungen benachbarter Fadenstopfen am Umfang mit oder ohne Abstand nebeneinander geführt werden. Da die Auflösezonen der Fadenstopfen durch die jeweiligen Umschlingungen voneinander entfernt liegen, ist selbst eine Führung der Fadenstopfenumschlingungen be- nachbarter Fadenstopfen ohne Abstand möglich. Um jedoch eine sichere Ablage der Fadenstopfen zu ermöglichen, wird bevorzugt zwischen benachbarten Umschlingungen benachbarter Fadenstopfen ein geringer Abstand gewählt. Das Handling zum Anlegen der Fadenstopfen an den Umfang der Kühltrommel wird bevorzugt in einzelnen Schritten getrennt vorgenommen. Hierbei hat sich insbesondere die Verfahrensvariante bewährt, bei welcher während des Anlegens der Fadenstopfen zu- mindest der gekräuselte Faden einer der Fadenstopfen durch eine stationäre Absaugeinrichtung aufgenommen wird. Die Fadenstopfen können so selektiert werden, um nacheinander am Umfang in mehreren Umschlingungen um den Mantel der Kühltrommel gelegt zu werden.
Hierzu weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine stationäre Absaugeinrichtung zur zeitweisen Führung einzelner Fäden auf der Ablaufseite der Kühltrommel vor. So können zum Prozessbeginn einzelne gekräuselte Fäden nach Anlage des Fadenstopfens kurz- zeitig über die Absaugeinrichtung aufgenommen und abgeführt werden.
Für die Kräuselung hat sich besonders die Verfahrensvariante bewährt, bei welcher die gesponnenen Fäden zum Verstrecken verein- zeit mit jeweils mehreren Umschlingungen an einer Galetteneinheit mit zumindest einem angetriebenen Galettenmantel nebeneinander geführt werden und bei welchem die verstreckten Fäden nach Ablauf von dem Galettenmantel in einem geraden Fadenlauf parallel nebeneinander in die Texturierdüsen geführt werden. Damit kön- nen die verstreckten Fäden ohne jede Auslenkung direkt im geraden Fadenlauf geführt und texturiert werden. Damit lassen sich die Fäden einerseits als eine Fadenschar nach dem Spinnen abziehen und ohne Umlenkung unter gleichen Bedingungen zur Kräuselung führen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in ihrer Weiterbildung besonders dazu geeignet, bei welcher die der Spinnvorrichtung zugeordnete Galetteneinheit zumindest einen angetriebenen Galetten- mantel aufweist, an deren Umfang die gesponnen Fäden mit jeweils dem Kräuselungsabstand zwischen sich führbar sind. Die Fäden lassen sich beim Verstrecken und beim Kräuseln parallel führen.
Um das Auflösen der Fadenstopfen zu den gekräuselten Fäden möglichst unter gleichen Bedingungen ausführen zu können, ist zudem vorgesehen, dass der Kühltrommel auf der Ablaufseite eine Galetteneinheit mit zumindest einem angetriebenen Galettenmantel nachgeordnet ist, an deren Umfang die gekräuselten Fäden mit jeweils dem Kräuselungsabstand zwischen sich führbar sind.
Die Qualität der erzeugten Fäden lässt sich noch weiter verbessern, indem eine der Kräuseleinrichtung nachgeordnete Nachbehandlungseinrichtung mit mehreren Verwirbelungsaggregaten vorgesehen ist, bei welcher die Verwirb elungsaggregate mit dem Kräuse- lungsabstand zueinander gehalten sind. So kann die Behandlung, die Kräuselung und die Nachbehandlung bei der Herstellung schmelzgesponnener gekräuselter Fäden im Wesentlichen ohne Auslenkungen und ohne zusätzliche Fadenführungsmittel erfolgen. Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2.1
bis
Fig. 2.3 schematisch mehrere Teilansichten des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 bei einem Prozessbeginn
Fig. 3 schematisch eine Ansicht eine weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden schematisch dargestellt. Die Vorrichtung besteht aus einer Spinneinrichtung 1, einer Verstreckeinrichtung 8, einer Kräuselein- richtung 11 und einer Nachbehandlungseinrichtung 16, die zu einem Fadenlauf hintereinander angeordnet sind.
Üblicherweise werden die gekräuselten Fäden nach einer Nachbehandlung zu Spulen aufgewickelt. Eine derartige Aufwickeleinrich- tung ist an dieser Stelle nicht dargestellt. Hierbei können die Fäden gemeinsam an einer Spulspindel oder separat an getrennten Spulspindeln gewickelt werden.
Die Spinneinrichtung 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Spinnbalken 2 mit drei an der Unterseite des Spinnbalkens 2 nebeneinander angeordneten Spinndüsen 3.1, 3.2 und 3.3 schematisch dargestellt. Der Spinnbalken 2 ist üblicherweise beheizt ausgeführt und weist ein Schmelzeverteilersystem sowie ein oder mehrere Spinnpumpen auf. Eine von einer Schmelzequelle zugeführte Schmelze wird über einen Zulauf 4 den Spinndüsen 3.1 bis 3.3 zugeführt.
Unmittelbar unterhalb des Spinnbalkens 2 ist eine Kühleinrichtung 5 vorgesehen, um die durch die Spinndüsen 3.1 bis 3.3 extrudierten Filamentstränge abzukühlen. Der Kühleinrichtung 5 sind im unteren Bereich mehrere Sammelfadenführer 6.1 bis 6.3 zugeordnet, um die pro Spinndüse 3.1 bis 3.3 erzeugten Filamentbündel jeweils zu einem Faden 21 zusammenzuführen.
Die Fäden 21 werden gemeinsam als eine Fadenschar aus der Spinneinrichtung 1 abgezogen. Hierzu weist die Verstreckeinrichtung 8 eine erste Galetteneinheit 9.1 auf. Die Galetteneinheit 9.1 ist durch zwei auskragend gehaltene Galettenmäntel 10.1 und 10.2 gebildet, die einseitig gelagert und mit jeweils einem Antrieb gekoppelt sind. Die Galettenmäntel 10.1 und 10.2 der Galetteneinheit 9.1 sind bevorzugt beheizt ausgeführt.
Der Galetteneinheit 9.1 ist eine zweite Galetteneinheit 9.2 zugeord- net, die ebenfalls aus zwei Galettenmänteln 10.1 und 10.2 gebildet ist. Die Galettenmäntel 10.1 und 10.2 der Galetteneinheit 9.2 sind mit einem Antrieb gekoppelt und vorzugsweise ebenfalls beheizt ausgeführt. Die Galetteneinheit en 9.1 und 9.2 werden üblicherweise mit einer Differenzgeschwindigkeit angetrieben, um die Fäden 21 als eine Fadenschar gemeinsam zu vollstrecken. Der Verstreckeinrichtung 8 folgt im Fadenlauf die Kräuseleinrichtung 11, die in diesem Ausführungsbeispiel mehrere Texturierdüsen 12.1, 12.2 und 12.3 aufweist. Die Texturierdüsen 12.1, 12.2 und 12.3 weisen jeweils eine Förderdüse 13 und eine Stauchkammer 14 auf. Derartige Texturierdüsen sind hinlänglich bekannt, so dass an dieser Stelle nur die Funktion erläutert wird.
Mittels der Förderdüse 13 wird der verstreckte Faden in einen Förderkanal geführt und mittels eines bevorzugt beheizten Fluids vorzugsweise eine heiße Luft als ein Faserstrom in die angrenzende Stauchkammer 14 gefördert. Innerhalb der Stauchkammer 14 wird der verstreckte Faden zu einem Fadenstopfen aufgestaucht, wobei die einzelnen Filamente des Fadens sich in Schlingen und Bögen an der Oberfläche des Fadenstopfens anlegen und durch den Luftstrom komprimiert werden. Die Stauchkammer 14 enthält im oberen Bereich mehrere Öffnungen, um den zur Förderung des Fadens genutzten Luftstrom abführen zu können. Der in der Stauchkammer 14 gebildete Fadenstopfen wird auf einer Auslassseite herausgeführt und am Umfang einer nachgeordneten Kühltrommel 15 abgelegt.
Wie aus der Darstellung in Fig. 1 hervorgeht, sind die Texturierdüsen 12.1, 12.2 und 12.3 mit Abstand zueinander oberhalb einer Kühltrommel 15 angeordnet. Der Abstand zwischen zwei benach- barten Texturierdüsen 12.2 und 12.3 ist in Fig. 1 mit dem Kennbuchstaben K gekennzeichnet und wird nachfolgend als Kräuselungsabstand bezeichnet. Die an den Unterseiten der Texturierdüsen 12.1 bis 12.3 erzeugten Fadenstopfen 22.1, 22.2 und 22.3 werden mit dem Kräuselungsabstand K am Umfang der Kühltrommel 15 abgelegt. Der Kräuselungsabstand K ist derart gewählt, dass in dem Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Fadenstopfenablagen mehrere Umschlingungen des jeweiligen Fadenstopfens 22.1, 22.2 und 22.3 führbar sind. In diesem Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei Umschlingungen der Fadenstopfen 22.1, 22.2 und 22.3 am Umfang der Kühltrommel 13 gezeigt. Aufgrund der Übersichtlichkeit wurde hierbei bewusst der Kräuselungsabstand sehr groß gewählt, um die selektive Führung der Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel 15 zu veranschaulichen.
Die Kühltrommel 15 ist bevorzugt an einer Saugeinrichtung angeschlossen, durch welche ein Saugstrom von außen nach innen durch den Mantel der Kühltrommel 15 erzeugt wird. Hierzu weist die Kühltrommel 15 einen luftdurchlässigen Mantel auf.
Der Kühltrommel 15 ist auf einer Ablauf seite eine stationäre Absaugeinrichtung 23 zugeordnet, die in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Saugstutzen 24 und eine Unterdruckquelle 25 dargestellt ist. Die Absaugeinrichtung 23 ist vorgesehen, um bei einem Prozessbeginn das Anlegen der Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel zu erleichtern. Die Funktion der Absaugeinrichtung 23 sowie das Anlegen der Fadenstopfen 22.1, 22.2 und 22.3 am Umfang der Kühltrommel 15 wird nachfolgend noch näher erläutert. Der Kräuseleinrichtung 11 ist eine Nachbehandlungseinrichtung 16 zugeordnet, durch welche die Fadenstopfen 22.1, 22.2 und 22.3 zu jeweils einem gekräuselten Faden 26.1, 26.2 und 26.3 aufgelöst werden und durch welche eine Nachbehandlung insbesondere eine thermische Nachbehandlung unter geringer Zugspannung ausge- führt wird. Die Nachbehandlungseinrichtung 16 weist hierzu zwei Galetteneinheiten 17.1 und 17.2 auf, die jeweils einen angetriebenen Galettenmantel 18 und eine Umlenkrolle 19 aufweisen. Der Ga- lettenmantel 18 und die Umlenkrolle 19 sind auskragend angeord- net, wobei der Galettenmantel 18 mit einem Antrieb gekoppelt ist. Zwischen den Galetteneinheiten 17.1 und 17.2 sind mehrere Ver- wirbelungsaggregate 20.1, 20.2 und 20.3 angeordnet. Die Verwirbe- lungsaggregate 20.1, 20.2 und 20.3 weisen ebenfalls zwischen sich den Kräuselungsabstand K auf, so dass die Fäden bei einer verein- zelten Führung mit mehreren Umschlingungen an der Galettenein- heit 17.1 parallel in einem geraden Fadenlauf führbar sind. So können die gekräuselten Fäden 26.1, 26.2 und 26.3 beim Auflösen der Fadenstopfen 22.1, 22.2 und 22.3 im geraden Fadenlauf am Umfang der Kühltrommel 15 abgezogen werden.
Nach der Verwirbelung werden die Fäden 26.1 bis 26.3 im parallelen Lauf von der Galetteneinheit 17.2 aufgenommen und ebenfalls vereinzelt mit mehreren Umschlingungen nebeneinander an dem Galettenmantel 18 und der Umlenkrolle 19 geführt. Am Ende des Prozesses werden die gekräuselten Fäden üblicherweise zu Spulen aufgewickelt, wobei die Spulen gemeinsam an einer Spulspindel o- der getrennt an mehreren Spulspindeln wickelbar sind.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung werden durch die Spinneinrichtung 1 mehrere Fäden parallel nebeneinander aus mehreren Spinndüsen 3.1 bis 3.3 gesponnen. Die Spinndüsen 3.1 bis 3.3 der Spinneinrichtung 1 sind jeweils mit einem Spinnabstand zueinander an dem Spinnbalken 2 gehalten. Die gesponnenen Fäden 21 werden als eine Fadenschar gemeinsam durch die Galetteneinheit 9.1 der Verstreckeinrichtung 8 abgezogen. Zuvor werden die Fäden nach der Abkühlung durch einen Fa- denscharführer 7 auf einen Behandlungsabstand zusammengeführt, der kleiner ist als der Spinnabstand zwischen den benachbarten Spinndüsen 3.1 und 3.2. Als Behandlungsabstand wird hierbei bereits der Kräuselungsabstand K eingestellt, so dass die gesponnenen Fäden parallel nebeneinander als Fadenschar durch die Ga- letteneinheiten 9.1 und 9.2 verstreckt und der Kräuseleinrichtung 11 zugeführt werden. Insoweit erfolgt eine Vereinzelung der Fäden an den Galetteneinheit en 9.1 und 9.2, so dass die gesponnenen Fäden an den Galettenmänteln 10.1 und 10.2 mit mehreren Umschlingungen nebeneinander geführt sind.
In der Kräuseleinrichtung 11 sind die Texturierdüsen 12.1 bis 12.3 mit dem Kräuselungsabstand K zueinander angeordnet, so dass die auf einer Auslassseite der Texturierdüsen 12.1 bis 12.3 austretenden Fadenstopfen 22.1 bis 22.3 durch den Kräuselungsabstand ge- trennt voneinander am Umfang der Kühltrommel 15 abgelegt werden. Der Kräuselungsabstand K ist derart gewählt, dass jeder der Fadenstopfen 22.1 bis 22.3 mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel 15 führbar ist. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind bespielhaft jeweils zwei Umschlin- gungen der Fadenstopfen 22.1 bis 22.3 am Umfang der Kühltrommel 15 gezeigt.
Zum Auflösen der Fadenstopfen werden die gekräuselten Fäden 26.1 bis 26.3 mit mehreren Umschlingungen vereinzelt an der Ga- letteneinheit 17.1 abgezogen und dem nachfolgenden Verwirbe- lungsaggregaten 20.1 bis 20.3 zugeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vor- richtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zeichnet sich besonders dadurch aus, dass die als eine Fadenschar gesponnene Fäden unter im Wesentlichen gleichen Bedingungen behandelt, gekräuselt und nachbehandelt werden. Insbesondere bei der Kräuselung lässt sich an jedem der Fäden eine intensive thermische Be- handlung ausführen, in dem der aufgestauchten Faden mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel 15 führbar ist.
Um insbesondere bei Prozessbeginn das Anlegen der Fadenstopfen an der Kühltrommel zu erleichtern, ist auf der Auslassseite der Kühltrommel 15 eine Absaugeinrichtung 23 mit einem Saugstutzen 24 und einer Unterdruckquelle 25 vorgesehen. Die Funktion der dargestellten Absaugeinrichtung wird in den nachfolgenden Figuren 2.1 bis 2.3 näher erläutert. In den Fig. 2.1 bis 2.3 ist jeweils ein Ausschnitt des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 schematisch gezeigt. Insoweit sind die dargestellten Einrichtungen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel. Beim Anlegen einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess ist es üblich, dass die gesponnenen Fäden kontinuierlich durch einen Handinjektor 27 aufgenommen und geführt werden. Beim Anlegen in die Kräuseleinrichtung 11 wird zunächst an der Texturierdüse 12.1 der erste Fadenstopfen 22.1 durch kurzzeitiges Verschließen der Texturierdüse 12.1 gebildet und anschließend in mehreren Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel 15 verlegt. Auf der Auslassseite vom Fadenstopfen 22.1 abgezogene gekräuselte Faden 26.1 wird über den Saugstutzen 24 mit der Absaugeinrichtung 23 aufgenommen und kontinuierlich zu einem Abfallbehälter geführt. Diese Situation ist in der Fig. 2.1 dargestellt.
Dieser Vorgang wird dann an dem Fadenstopfen 22.2 und 22.3 wiederholt. Dabei wird der gekräuselte Faden 26.2 ebenfalls von dem Saugstutzen 24 aufgenommen und abgeführt. Der gekräuselte Faden 26.3 des Fadenstopfens 22.3 verbleibt in einem Handinjektor 27. Diese Situation ist in der Fig. 2.2 gezeigt. Um nun den Anlegevorgang der Fadenschar fortzuführen, werden die gekräuselten Fäden 26.1 und 26.2 getrennt vor dem Einlauf in den Saugstutzen 24 durchtrennt und von dem Handinjektor 27 übernommen. Nun kann der Anlegevorgang der Fadenschar an den nachfolgenden Aggregaten fortgesetzt werden. Diese Situation ist in der Fig. 2.3 gezeigt.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfin- dungsgemäßen Vorrichtung ist der Kräuselungsabstand auch gleichzeitig der Behandlungsabstand beim Verstrecken und bei der Nachbehandlung der Fäden. Grundsätzlich sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Erfindung nicht auf eine derartige Fadenführung in einen Schmelzspinnprozess beschränkt ist. So besteht ebenfalls die Möglichkeit, während der Verstreckung der Fäden und / oder auch während der Nachbehandlung der Fäden die Fäden auf einem veränderten Behandlungsabstand zu führen. In Fig. 3 ist hierzu ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, wie sie beispielsweise in einem Schmelzspinnprozess ausführbar wäre. In der Fig. 3 ist nur die Galetteneinheit 9.2 und die nachfolgende Kräuseleinrichtung 11 schematisch dargestellt. Die Galetteneinheit wird in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls durch zwei angetriebene Galettenmäntel
10.1 und 10.2 gebildet, deren Achsen jedoch nicht achsparallel zu der Kühltrommel 15 der Kräuseleinrichtung 11 angeordnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Kräuseleinrichtung 11 zwei Texturierdüsen 12.1 und 12.2 auf, um zwei gesponnene Fäden 21 aufzunehmen und zu kräuseln. Die Texturierdüsen 12.1 und
12.2 sind mit einem Kräuselungsabstand K benachbart angeordnet, so dass die auf der Auslassseite der Texturierdüsen 12.1 und 12.2 erzeugten Fadenstopfen 22.1 und 22.2 vereinzelt am Umfang der Kühltrommel 15 abgelegt werden. Jeder der Fadenstopfen werden mit einer mehrfachen Umschlingung am Umfang der Kühltrommel 15 geführt. Die Führungsbreite des Fadenstopfens 22.1 am Umfang der Kühltrommel 15 ist in Fig. 3 mit dem Kennbuchstaben S darge- stellt. Um den Fadenstopfen 22.1 mit mehreren Umschlingungen am Umfang der Kühltrommel 15 führen zu können, muss der Kräuselungsabstand K zwischen den Texturierdüsen zumindest größer sein, als eine doppelte Führungsbreite S. Die Anzahl der gewählten Umschlingungen des Fadenstopfens 22.1 bestimmt somit den Kräuselungsabstand K zwischen den Texturierdüsen 22.1 und 22.2. In dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel gilt: K>3xS.
Der Kräuselungsabstand K zwischen den Texturierdüsen 12.1 und 12.2 kann dabei derart gewählt werden, dass die benachbarten Um- schlingungen der benachbarten Fadenstopfen 22.1 und 22.2 ohne wesentlichen Abstand direkt nebeneinander am Umfang der Kühltrommel 15 geführt werden. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, einen Abstand zwischen benachbarten Umschlingun- gen der Fadenstopfen 22.1 und 22.2 einzuhalten.
Die Zuführung der gesponnenen Fäden erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel unabhängig von den Kräuselungsabstand K. So können die Fäden an der Galetteneinheit 9.2 und während des Verstre- ckens mit wesentlich geringerem Behandlungsabstand geführt werden.
Ebenso besteht die Möglichkeit, die gekräuselten Fäden 26.1 und 26.2 nach dem Auflösen der Fadenstopfen 22.1 und 22.2 für die Nachbehandlung auf einen geringeren Fadenabstand zusammenzuführen. Wesentlich hierbei ist, dass für die Kräuselung relativ große Verweilzeiten zur thermischen Behandlung realisierbar sind, so dass die Fadenstopfen 22.1 und 22.2 mit relativ hohen Prozessgeschwindigkeiten am Umfang der Kühltrommel 15 führbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden, bei welchem die Fäden aus mehreren Spinndüsen nebeneinander gesponnen und abgezogen werden, bei welchem die Fäden anschließend zum Kräuseln nebeneinander mittels mehrerer Tex- turierdüsen jeweils zu einem Fadenstopfen gestaucht werden und bei welchem die Fadenstopfen vor einem Auflösen zu jeweils einem gekräuselten Faden am Umfang einer Kühltrommel abgelegt werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenstopfen am Umfang der Kühltrommel vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Umschlingungen eines der Fadenstopfen am Umfang ohne Abstand nebeneinander geführt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
benachbarte Umschlingungen benachbarter Fadenstopfen am Umfang mit oder ohne Abstand nebeneinander geführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
zu Beginn eines Prozess die Fadenstopfen nacheinander separat an den Umfang der Kühltrommel angelegt werden.
Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
während des Anlegens der Fadenstopfen zumindest der gekräuselte Faden einer der Fadenstopfen durch eine stationäre Absaugeinrichtung aufgenommen wird.
Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gekräuselten Fäden nach dem Anlegen aller Fadenstopfen gemeinsam mittels eines Handinjektors zum Anlegen an eine Galetteneinheit geführt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die gesponnen Fäden zum Verstrecken vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen an einer Galetteneinheit mit zumindest einem angetriebenen Galettenmantel nebeneinander geführt werden und dass die verstreckten Fäden nach Ablauf von dem Galettenmantel in einem geraden Fadenlauf parallel nebeneinander in die Texturierdüsen geführt werden.
Vorrichtung zum Schmelz spinnen und Kräuseln mehrerer Fäden, bestehend aus einer Spinnvorrichtung (1) mit mehreren Spinndüsen (3.1 - 3.3), zumindest einer Galetteneinheit (9.2), einer Kräuseleinrichtung (11) mit mehreren Texturierdüsen (12.1 - 12.2) und einer Kühltrommel (15) zum Aufnehmen der durch die Texturierdüsen (12.1, 12.2) erzeugten Fadenstopfen (22.1, 22.2), dadurch gekennzeichnet, dass
benachbarte Texturierdüsen (12.1, 12.2) der Kräuseleinrichtung (11) einen derartigen Kräuselungsabstand (K) zwischen sich bilden, dass die Fadenstopfen (22.1, 22.2) vereinzelt mit jeweils mehreren Umschlingungen nebeneinander am Umfang der Kühltrommel (15) führbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kräuselungsabstand (K) zwischen den Texturierdüsen (12.1, 12.2) zumindest größer ist als eine doppelte Führungsbreite (S) eines der Fadenstopfen (22.1, 22.2) am Umfang der Kühltrommel (15).
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kühltrommel (15) auf einer Ablaufseite eine stationäre Absaugeinrichtung (23) zur zeitweisen Führung einzelner Fäden (26.1, 26.2) zugeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kühltrommel (15) auf einer Ablaufseite eine Galetteneinheit (17.1) mit zumindest einem angetrieben Galettenmantel (18) nachgeordnet ist, an deren Umfang die gekräuselten Fäden (26.1, 26.2) mit jeweils dem Kräuselungsabstand (K) zwischen sich führbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kräuseleinrichtung (11) eine Nachbehandlungseinrichtung (16) mit mehreren Verwirbelungsaggregaten (20.1, 20.2) nachgeordnet ist, wobei benachbarte Verwirbelungsaggregate (20.1, 20.2) mit dem Kräuselungsabstand (K) zueinander gehalten sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass
die der Spinnvorrichtung (1) zugeordnete Galetteneinheit (9.1) zumindest einen angetriebenen Galettenmantel (10.1) aufweist, an deren Umfang die gesponnen Fäden (21) mit jeweils dem Kräuselungsabstand (K) zwischen sich führbar sind.
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