CN203998293U - 储带装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种储带装置，包括储带箱；储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，电机带动第三导辊快速旋转时，第四导辊在气缸作用下向上移动与第三导辊紧密贴合，还包括底座和平移导轨，第一导辊轴接在底座上，平移导轨一端固定在储带箱上，底座设置在平移导轨上且仅能沿平移导轨长度方向上移动，底座与储带箱之间设置有弹性部件。在储带的瞬间，金属带作用于第一导辊的力变大，同时，第一导辊在金属带以及弹性部件的作用下在平移导轨上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带所受的张力的大小，确保金属带所受张力小于金属带的抗拉强度，从而避免断带。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤通信技术领域，更具体地说，涉及一种储带装置。
背景技术
通信所用光缆是将若干根成品光纤经一系列工序加工制造而成以实现光信号传输的一种通信线路。在常规光缆制造过程中，最后一道工序是金属带纵包后进行护层。一般金属带盘长为2km或3km，而光缆长度根据客户需求，段长从1km到几公里不等，所以在护套工序不可避免需进行金属带的接续。因护层的挤制过程不可停机，所以金属带的接续也是在生产线不停机的情况下进行接续，目前一般情况均为金属带进行储带后进行续接，如图1所示，储带装置，该储带装置包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊1和第二导辊2，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊3和第四导辊4，其中，所述电机8带动第三导辊3快速旋转时，所述第四导辊4在气缸5作用下向上移动与第三导辊3紧密贴合。
在线生产金属带6剩余约30－100米时，开启储带箱储带开关,储带装置中电机8工作带动第三导辊3快速旋转并高于生产线速度，同时，第四导辊4在气缸5的作用下向上移动与导辊3紧密贴合，金属带6在快速旋转的第三导辊3与第四导辊4夹紧力作用下快速向储带箱中作直线运动，实现了储带过程。金属带6在储带箱内储带后，作业人员就有足够时间在生产线不停机情况下将待接的金属带6与即将生产完的金属带6进行接续。
随着光电缆技术的发展，光电缆所用的金属带宽度和厚度愈来愈小型化，相应的金属带抗拉强度愈来愈小，如果按常规储带装置，生产过程中生产线牵引拉动金属带6向储带箱出口作直线运动，而第四导辊4与第三导辊3接触瞬间对金属带6有阻力如图2所示，此阻力超过金属带6的抗拉强度就会导致第三导辊3与第二导辊2间金属带6随机位置点被拉断，从而造成质量事故，影响产品合格率。
综上所述，如何避免储带过程中金属带被拉断的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种储带装置，以实现避免储带过程中金属带被拉断的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种储带装置，包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，所述电机带动第三导辊快速旋转时，所述第四导辊在气缸作用下向上移动与第三导辊紧密贴合，还包括底座和平移导轨，所述第一导辊轴接在所述底座上，所述平移导轨一端固定在所述储带箱上，所述底座设置在所述平移导轨上且仅能沿所述平移导轨长度方向上移动，所述底座与所述储带箱之间设置有弹性部件。
优选地，所述第一导辊设置在第二导辊的正上方。
优选地，所述的第一导辊设置在第二导辊的正下方。
优选地，所述平移导轨包括主体和设置在所述主体上的轨道。
优选地，所述轨道为凸形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凸形轨道相配合的凹槽。
优选地，所述轨道为凹形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凹形轨道相配合的滑块。
在上述技术方案中，本实用新型公开的储带装置，包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，所述电机带动第三导辊快速旋转时，所述第四导辊在气缸作用下向上移动与第三导辊紧密贴合，还包括底座和平移导轨，所述第一导辊轴接在所述底座上，所述平移导轨一端固定在所述储带箱上，所述底座设置在所述平移导轨上且仅能沿所述平移导轨长度方向上移动，所述底座与所述储带箱之间设置有弹性部件。在储带的瞬间，金属带作用于所述第一导辊的力变大，与此同时，所述第一导辊在金属带以及所述弹性部件的作用下在平移导轨上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带所受的张力的大小，确保了在所述第一导辊与所述第三导辊之间的金属带张力小于金属带的抗拉强度，从而避免断带。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种储带装置的主视示意图；
图2为现有技术中另一种储带装置的主视示意图；
图3为本实用新型所提供的一种储带装置主视示意图；
图4为图3局部放大图；
图5为本实用新型所提供的另一种储带装置主视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3至图5所示，本实用新型实施例公开的一种储带装置。
一种储带装置，包括储带箱；储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊1和第二导辊2，储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊3和第四导辊4，其中，电机8带动第三导辊3快速旋转时，第四导辊4在气缸5作用下向上移动与第三导辊3紧密贴合，还包括底座9和平移导轨10，第一导辊1轴接在底座9上，平移导轨10一端固定在储带箱上，底座9设置在平移导轨10上且仅能沿平移导轨10长度方向上移动，底座9与储带箱之间设置有弹性部件7。
在储带的瞬间，金属带6作用于第一导辊1的力变大，与此同时，第一导辊1在金属带6以及弹性部件7的作用下在平移导轨10上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带6所受的张力的大小，确保了在第一导辊1与第三导辊3之间的金属带6张力小于金属带6的抗拉强度，从而避免断带。
正常生产时，生产线牵引金属带6向储带箱出口作直线运动，第一导辊1在金属带6和弹性部件7的作用下保持在正常工作位置，当金属带6所受张力过大时，金属带6作用于第一导辊1的力变大，第一导辊1在金属带6和弹性部件7的作用下向正常工作位置出料的方向移动；当金属带6所受张力过小时，金属带6作用于第一导辊1的力变小，第一导辊1在金属带6和弹性部件7的作用下向正常工作位置进料的方向移动。因此根据上述原理，作业人员可根据第一导辊1偏离该正常工作位置的方向以及大小，判断出金属带6所受张力过大或过小，并随时调节，确保第一导辊1在正常工作位置。
如上所述弹性部件可以是弹簧，弹性绳，本领域技术人员可以根据现有技术来选择，此处不做限制，只要能够实现即可。
为了优化上述技术方案，第一导辊1设置在第二导辊2的正上方，金属带6从进料口进入，从出料口出来，先绕过第二导辊2的下方，再从第一导辊1的下方绕到第一导辊1上方再被牵引出去，在储带的瞬间，金属带6作用于第一导辊1的力变大，与此同时，第一导辊1在金属带6以及弹性部件7的作用下在平移导轨10上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带6所受的张力的大小，确保了在第一导辊1与第三导辊3之间的金属带6张力小于金属带6的抗拉强度，从而避免断带。
另外，第一导辊1设置在第二导辊2的正下方。金属带6从进料口进入，从出料口出来，先经过第二导辊2的上方，再从第二导辊2的下方绕到第一导辊1的下方再被牵引出去，在储带的瞬间，金属带6作用于第一导辊1的力变大，与此同时，第一导辊1在金属带6以及弹性部件7的作用下在平移导轨10上沿出料方向移动，减小了进料口与出料口之间的金属带6所受的张力的大小，确保了在第一导辊1与第三导辊3之间的金属带6张力小于金属带6的抗拉强度，从而避免断带。
为了进一步优化上述技术方案，平移导轨10包括主体(图中未给出)和设置在主体上的轨道10a，在储带的瞬间，第一导辊1在金属带6以及弹性部件7的作用下在其轨道10a上移动。
轨道10a为凸形轨道，且第一导辊1所轴接的底座9设置有与凸形轨道相配合的凹槽(图中未给出)。上述凸形可以为方形柱，圆形柱，本领域技术人员可以根据现有技术来选择其具体的结构形式，此处不做限制，只要能够实现即可。
轨道10a为凹形轨道，且底座9的底部设置有与凹形轨道相配合的滑块(图中未给出)，底座9的底部也可以是滚轮，本领域技术人员可以根据现有技术来选择其具体的结构形式，此处不做限制，只要能够实现即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种储带装置，包括储带箱；所述储带箱的出料口处设置有相互平行的第一导辊和第二导辊，所述储带箱的进料口处设置有相互平行的第三导辊和第四导辊，其中，所述电机带动第三导辊快速旋转时，所述第四导辊在气缸作用下向上移动与所述第三导辊紧密贴合，其特征在于，还包括底座和平移导轨，所述第一导辊轴接在所述底座上，所述平移导轨一端固定在所述储带箱上，所述底座设置在所述平移导轨上且仅能沿所述平移导轨长度方向上移动，所述底座与所述储带箱之间设置有弹性部件。
2.根据权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述第一导辊设置在所述第二导辊的正上方。
3.根据权利要求1所述的储带装置，其特征在于，所述的第一导辊设置在所述第二导辊的正下方。
4.根据权利要求2或3所述的储带装置，其特征在于，所述平移导轨包括主体和设置在所述主体上的轨道。
5.根据权利要求4所述的储带装置，其特征在于，所述轨道为凸形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凸形轨道相配合的凹槽。
6.根据权利要求4所述的储带装置，其特征在于，所述轨道为凹形轨道，且所述底座的底部设置有与所述凹形轨道相配合的滑块。
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