CN105113059A - 捻槽联合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种捻槽联合机，该联合机具有两个以上捻络装置，所述捻络装置分段布置且彼此相邻地固定在机器的纵向轴线的两侧，该联合机是加强高强度多股线的新式机型，实现了捻、络两道工序同步完成的功能，减少了环锭机的繁复生产流程，占地面积小，能耗低，可加工不同股线、无结长度股线等高质量产品。

Description

捻槽联合机

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种生产多功能股线的捻槽联合机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。传统的捻线机部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。其加捻过程一般是握持点（输入须条的前罗拉）→加捻点（锭翼，锭子，钢丝圈）→卷绕点（卷装为第二握持点），该加捻范围受钢领和钢丝圈的制约，生产中工序冗长，设备使用繁多，且占地面积大，用工耗电多，严重制约着企业的经济发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种捻槽联合机，该联合机实现了捻、络两道工序同步完成的功能，减少了环锭机的繁复生产流程，占地面积小，能耗低，可加工不同股线、无结长度股线等高质量产品。

本发明的技术方案：一种捻槽联合机，该联合机具有两个以上捻络装置，所述捻络装置分段布置且彼此相邻地固定在机器的纵向轴线的两侧，所述捻络装置包括空心导线轴、喂入并纱筒子、轴承座、槽筒横梁、股线筒子、槽筒、导线小轮、滚盘、超喂装置、双张力盘、加捻钩、器盘和器带，轴承座、槽筒横梁、导线小轮、双张力盘、滚盘安装在机器的机架上，轴承座的上方设有空心导线轴，喂入并纱筒子穿设在空心导线轴上，器盘设在轴承座下方的轴上，加捻钩固定在器盘的底部并可随器盘转动，器盘通过器带与双张力架、滚盘连接，超喂装置安装在机器的机架上且位于加捻钩的下方，槽筒横梁的上方设有槽筒和股线筒子，所述槽筒与股线筒子摩擦连接。

进一步地，相对设置的两个捻络装置为一台，一台上设有24个器盘，左、右各12个，所述器盘的直径为28mm。

进一步地，所述捻槽联合机采用V形加捻方式，其捻度范围为318～700捻/米，其捻向为S形。

进一步地，所述超喂装置采用空心导纱管内引纱，采用并纱筒子进行喂入。

进一步地，所述捻槽联合机的捻合股数为2～5股。

进一步地，所述捻槽联合机采用单独电机三角皮带传动。

进一步地，所述捻槽联合机的络筒采用胶木槽筒进行卷绕，其导纱方式为槽筒式，络筒形式为双面式。

进一步地，所述捻槽联合机的络纱速度为20～40m/min。

进一步地，纱线对槽筒的包围角为54～78°。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、解决了环锭机在生产中工序冗长，设备使用繁多，占地面积大，用工耗电多，生产费用高的弊端，可有效降低生产管理费50%；

2、捻络传动部位100%的轴承化，零部件比环锭机减少70%，机型简单，结构合理，操作简便，易于掌握，可减少设备投资70%，能提高生产率200%；

3、广泛适用于棉、麻、毛纺及化学纤维，人造纤维，合成纤维的加工，即使是粗支多股，粗细差异较大的股线产品也能加工；

4、产量高、质量好，按标准台计算，每班可产股线120公斤，若要是三班加工，日产股线360公斤，是环锭机股线产量的1.7倍，且产品的档次高，大卷装无结线，粗细均匀光滑美观，弹性好强度高，抗绕耐曲，平衡耐热符合国标，筒线长度和重量的合格率均能达到100%；

5、一机就能加工多品种多股数的股线产品和揽线产品，还可在超喂之后加装不同的加工装置，进行可能的加工，例如卷成松式染色筒直接染色；

6、动力匹配科学，省电节能，120器的标准台，仅用3.5KW电机就能保证正常的生产运行，比环锭机耗电量降低了150%。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1-空心导线轴，2-喂入并纱筒子，3-轴承座，4-股线筒子，5-槽筒，6-槽筒横梁，7-导线小轮，8-滚盘，9-超喂装置，10-双张力盘，11-加捻钩，12-器盘，13-器带。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步的说明，以便本领域技术人员能够更好地理解本发明。

一种捻槽联合机，该联合机具有两个以上捻络装置，所述捻络装置分段布置且彼此相邻地固定在机器的纵向轴线的两侧。如图1所示，所述捻络装置包括空心导线轴1、喂入并纱筒子2、轴承座3、槽筒横梁6、股线筒子4、槽筒5、导线小轮7、滚盘8、超喂装置9、双张力盘10、加捻钩11、器盘12和器带13，轴承座3、槽筒横梁6、导线小轮7、双张力盘10、滚盘8安装在机器的机架上，轴承座3的上方设有空心导线轴1，喂入并纱筒子2穿设在空心导线轴1上，器盘12设在轴承座3下方的轴上，加捻钩11固定在器盘12的底部并可随器盘转动，器盘12通过器带13与双张力架10、滚盘8连接，超喂装置9安装在机器的机架上且位于加捻钩11的下方，槽筒横梁6的上方设有槽筒5和股线筒子4，所述槽筒5与股线筒子4摩擦连接。

相对设置的两个捻络装置为一台，一台上设有24个器盘，左、右各12个，所述器盘的直径为28mm，可根据企业的生产需要及实际空间选择安装捻络装置的台数。本捻槽联合机采用V形加捻方式，其捻度范围为318～700捻/米，其捻向为S形。所述超喂装置采用空心导纱管内引纱，采用并纱筒子进行喂入。所述捻槽联合机的捻合股数为2～5股。所述捻槽联合机采用单独电机三角皮带传动。

所述捻槽联合机的络筒采用胶木槽筒进行卷绕，其导纱方式为槽筒式，络筒形式为双面式，所述捻槽联合机的络纱速度为20～40m/min，纱线对槽筒的包围角为54～78°。

工作时，多股的棉、麻、毛纺及化学纤维、人造纤维、合成纤维的纱线通过空心导纱轴1引纱，喂入并纱筒子2，当机器通过单独电机启动时，滚盘8转动，通过器带13带动器盘12转动，从而带动加捻钩11转动，进而对纱线进行架捻，在双张力架10的作用下，可有效保证加捻的股线粗细均匀。加捻后的股线经超喂装置9、导线小轮、槽筒5同步络成适合用户、厂家要求的各种规格、大容量的、均匀结实的圆锥形筒子，经络筒成型的股线比同样粗细的单纱强力高，抗挠耐曲性强，平衡性佳，耐热等性能均优于单纱，同时弹性好，粗细均匀，表面圆整光滑美观，或做成特殊需要的花色品种，可进一步满足人民生活上及工业上、农业上、国防上等领域的需要。

Claims (9)

1.一种捻槽联合机，该联合机具有两个以上捻络装置，所述捻络装置分段布置且彼此相邻地固定在机器的纵向轴线的两侧，其特征是所述捻络装置包括空心导线轴、喂入并纱筒子、轴承座、槽筒横梁、股线筒子、槽筒、导线小轮、滚盘、超喂装置、双张力盘、加捻钩、器盘和器带，轴承座、槽筒横梁、导线小轮、双张力盘、滚盘安装在机器的机架上，轴承座的上方设有空心导线轴，喂入并纱筒子穿设在空心导线轴上，器盘设在轴承座下方的轴上，加捻钩固定在器盘的底部并可随器盘转动，器盘通过器带与双张力架、滚盘连接，超喂装置安装在机器的机架上且位于加捻钩的下方，槽筒横梁的上方设有槽筒和股线筒子，所述槽筒与股线筒子摩擦连接。

2.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是相对设置的两个捻络装置为一台，一台上设有24个器盘，左、右各12个，所述器盘的直径为28mm。

3.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述捻槽联合机采用V形加捻方式，其捻度范围为318～700捻/米，其捻向为S形。

4.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述超喂装置采用空心导纱管内引纱，采用并纱筒子进行喂入。

5.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述捻槽联合机的捻合股数为2～5股。

6.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述捻槽联合机采用单独电机三角皮带传动。

7.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述捻槽联合机的络筒采用胶木槽筒进行卷绕，其导纱方式为槽筒式，络筒形式为双面式。

8.根据权利要求1所述的捻槽联合机，其特征是所述捻槽联合机的络纱速度为20～40m/min。

9.根据权利要求1至9任一项所述的捻槽联合机，其特征是纱线对槽筒的包围角为54～78°。