CN214203329U - 一种绞线穿线用的轧头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绞线穿线用的轧头机，包括安装架，其特性在于：所述安装架包括对称设置的第一安装板和第二安装板，所述安装架上还设置有用于连接第一安装板和第二安装板上部和下部的上连接板和下连接板，所述第一安装板和第二安装板之间通过转轴安装有上轧轮和下轧轮，所述上轧轮和下轧轮的凹槽包围形成轧孔，所述第一安装板和第二安装板上部对应开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，左右两个所述滑块的上部通过调节板连接，下部通过转轴连接，所述调节板上设有与之活动连接的螺杆，所述螺杆贯穿于上连接板，且与上连接板螺纹连接，所述螺杆的另一端设置有转动手柄，所述上轧轮与下轧轮的转动方向相反。

Description

一种绞线穿线用的轧头机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工工具领域，尤其涉及一种绞线穿线用的轧头机。

背景技术

绞线是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。绞线加工过程中首先需要将待绞单丝导体通过模具引入收线盘，现有导体绞制穿模方式通常是先直接穿过一大部分的单丝，然后人工使用钳子夹住单丝头，用较大的力气从模具中拉过来，在最后几根单丝穿模时，需要将单丝插入相邻的已经穿好的单丝间隙中，利用摩擦力将后面的单丝带进去。整个穿线过程浪费的材料较多，一般情况都至少会有3-5米的废线。同时操作人员劳动强度比较大。并且工序复杂、效率不高，每一段穿模大约需要10-30分钟不等。不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绞线穿线用的轧头机，以解决绞线初期穿线不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线穿线用的轧头机，包括安装架，其特性在于：所述安装架包括对称设置的第一安装板和第二安装板，所述安装架上还设置有用于连接第一安装板和第二安装板上部和下部的上连接板和下连接板，所述第一安装板和第二安装板之间通过转轴安装有上轧轮和下轧轮，所述上轧轮和下轧轮的凹槽包围形成轧孔，所述第一安装板和第二安装板上部对应开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，左右两个所述滑块的上部通过调节板连接，下部通过转轴连接，所述调节板上设有与之活动连接的螺杆，所述螺杆贯穿于上连接板，且与上连接板螺纹连接，所述螺杆的另一端设置有转动手柄，所述上轧轮与下轧轮的转动方向相反。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述下轧轮通过驱动电机驱动。

所述上轧轮和下轧轮上设置有相互啮合的齿轮。所述齿轮通过转轴安装，所述转轴为花键轴。可根据所生产的不同规格的导体更换上下轧轮。

所述第一安装板和第二安装板与上连接板和下连接板的连接方式为焊接或螺纹连接。

所述螺杆下端设有大头部，所述调节板内设有T型容置腔，所述大头部可转动的设置于T型容置腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种绞线穿线用的轧头机通过采用可以上下调节的上轧轮，将不规则的绞线单线综合滚轧成比模具孔小的绞线前体，为后期绞线提供便利，使用时人工劳动强度低，同时便于穿模，绞线过程中废料较少，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

附图标记：1、安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；13、上连接板；14、下连接板；31、上轧轮；32、下轧轮；33、轧孔；111、滑槽；2、转轴；4、滑块；5、调节板；51、T型容置腔；6、螺杆；61、转动手柄；62、大头部；7、驱动电机；8、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的绞线穿线用的轧头机，包括安装架1，其特性在于：安装架1包括对称设置的第一安装板11和第二安装板12，安装架1上还设置有用于连接第一安装板11和第二安装板12上部和下部的上连接板13和下连接板14，第一安装板11和第二安装板12之间通过转轴2安装有上轧轮31和下轧轮32，上轧轮31和下轧轮32的凹槽包围形成轧孔33，第一安装板11和第二安装板12上部对应开设有滑槽111，滑槽111内滑动安装有滑块4，左右两个滑块4的上部通过调节板5连接，下部通过转轴2连接，调节板5上设有与之活动连接的螺杆6，螺杆6贯穿于上连接板13，且与上连接板13螺纹连接，螺杆6的另一端设置有转动手柄61，上轧轮31与下轧轮32的转动方向相反。

下轧轮32通过驱动电机7驱动。

上轧轮31和下轧轮32上设置有相互啮合的齿轮8。齿轮8通过转轴2安装，所述转轴2为花键轴。

第一安装板11和第二安装板12与上连接板13和下连接板14的连接方式为焊接或螺纹连接。螺纹连接便于拆卸维修。

螺杆6下端设有大头部62，调节板5内设有T型容置腔51，大头部62可转动的设置于T型容置腔51内。如此可以保证螺杆6在转动时避免调节板5转动。

本实用新型的工作原理：

使用者在使用时，转动转动手柄61，带动螺杆6转动，螺杆6向上移动，带动调节板5向上运动，将多股单丝导体放入轧孔33内，反向转动转动手柄61，带动螺杆6下行，带动调节板5向下运动，滑块4向下运动带动，上轧轮31下行与下轧轮32配合，对多股单丝导体进行挤压，上下两个齿轮8啮合，启动驱动电机7，上轧轮31和下压轮32转动方向不同，对多股单丝导体进行挤压圆整，使多股单丝导体能够通过模孔，便于进行绞线。如此每一层都能快速的实现穿模，穿模时间有效缩短。大大提高生产效率、大大减少劳动强度。同时废线长度可以有效减少。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种绞线穿线用的轧头机，包括安装架(1)，其特性在于：所述安装架(1)包括对称设置的第一安装板(11)和第二安装板(12)，所述安装架(1)上还设置有用于连接第一安装板(11)和第二安装板(12)上部和下部的上连接板(13)和下连接板(14)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)之间通过转轴(2)安装有上轧轮(31)和下轧轮(32)，所述上轧轮(31)和下轧轮(32)的凹槽包围形成轧孔(33)，所述第一安装板(11)和第二安装板(12)上部对应开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)内滑动安装有滑块(4)，左右两个所述滑块(4)的上部通过调节板(5)连接，下部通过转轴(2)连接，所述调节板(5)上设有与之活动连接的螺杆(6)，所述螺杆(6)贯穿于上连接板(13)，且与上连接板(13)螺纹连接，所述螺杆(6)的另一端设置有转动手柄(61)，所述上轧轮(31)与下轧轮(32)的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的绞线穿线用的轧头机，其特征在于：所述下轧轮(32)通过驱动电机(7)驱动。

3.根据权利要求2所述的绞线穿线用的轧头机，其特征在于：所述上轧轮(31)和下轧轮(32)上设置有相互啮合的齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的绞线穿线用的轧头机，其特征在于：所述第一安装板(11)和第二安装板(12)与上连接板(13)和下连接板(14)的连接方式为焊接或螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的绞线穿线用的轧头机，其特征在于：所述螺杆(6)下端设有大头部(62)，所述调节板(5)内设有T型容置腔(51)，所述大头部(62)可转动的设置于T型容置腔(51)内。

6.根据权利要求3所述的绞线穿线用的轧头机，其特征在于：所述齿轮(8)通过转轴(2)安装，所述转轴(2)为花键轴。

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