CN215713594U - 一种多股可调节的涤纶丝倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，包括支撑底板、驱动装置、倍捻装置、调控装置、安装架和安装竖板；驱动装置安装于安装竖板上；倍捻装置包括放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构；放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构从下自上依次安装在安装架内部；驱动装置分别与放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构联动；调控装置与驱动装置、放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构连接；通过上述方式，本实用新型设置多个带有穿孔的固定块和线筒固定杆，可以实现多股涤纶丝的加捻，提高加捻效率；通过张力传感器，可在加捻过程中实时监测是否发生断线，进而控制整个加捻过程，保证加捻后涤纶丝的质量，提升用户的满意度。

Description

一种多股可调节的涤纶丝倍捻机

技术领域

本实用新型涉及涤纶丝加工技术领域，特别是涉及一种多股可调节的涤纶丝倍捻机。

背景技术

涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象， 所以， 酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。 在涤纶丝制造成衣物前需要进行染色，以保证制成的异物的美感。

涤纶丝在加工制作衣服之前需要进行加捻，倍捻机应运而生。倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻速率较高。

但是现有的多股可调节的涤纶丝倍捻机只能对固定股数的涤纶丝进行加捻，无法增加加捻的涤纶丝股数；并且现有的多股可调节的涤纶丝倍捻机无法检测到涤纶丝断线，造成加捻后的涤纶丝质量参差不齐，客户满意度不高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的是现有的多股可调节的涤纶丝倍捻机无法实现多股涤纶丝加捻并且无法检测在倍捻过程中涤纶丝的断线的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，包括：支撑底板、驱动装置、倍捻装置、调控装置、安装架和安装竖板；

所述安装架和所述安装竖板均安装在所述支撑底板上，且所述安装竖板靠近所述安装架设置；

所述驱动装置安装于所述安装竖板上；

所述倍捻装置包括放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构；

所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构从下自上依次安装在所述安装架内部；

所述驱动装置分别与所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构联动；

所述调控装置分别与所述驱动装置、所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构连接。

进一步，所述放丝机构包括支撑托盘、转杆、托盘从动齿轮、托盘主动齿轮和第二转动联轴；

所述托盘从动齿轮安装于所述支撑底板上，且所述托盘从动齿轮与所述支撑底板转动连接；

所述转杆安装于所述托盘从动齿轮上，且所述转杆的轴线与所述托盘从动齿轮的轴线重叠；

所述支撑托盘安装于所述转杆顶端，且所述支撑托盘上安装有若干线筒固定杆；

所述托盘主动齿轮安装于所述支撑底板上，且所述托盘主动齿轮与所述支撑底板转动连接；

所述托盘主动齿轮与所述托盘从动齿轮啮合；

所述第二转动联轴贯穿所述安装架靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第二转动联轴位于所述安装架内的一端安装有第九齿轮，所述第九齿轮与所述托盘主动齿轮啮合；

所述第二转动联轴另一端安装有第八齿轮，所述第八齿轮与所述驱动装置联动。

进一步，所述倍捻机构包括第一安装板、旋转筒、环形齿轮和第三转动联轴；

所述第一安装板安装于所述安装架内高于所述线筒固定杆的位置，且所述第一安装板中部开设有第一过丝通孔；

所述第一安装板上围绕所述第一过丝通孔开设有一圈T型滑槽；

所述旋转筒上端安装有与所述T型滑槽匹配的若干T型滑块；所述旋转筒通过所述T型滑块与所述T型滑槽的配合安装在所述第一安装板下端；

所述旋转筒下端安装有若干固定块，每个所述固定块中部开设有贯穿所述固定块的涤纶丝穿孔，所述旋转筒下端对应所述涤纶丝穿孔的位置设有连通所述涤纶丝穿孔的过孔；

所述环形齿轮套接于所述旋转筒外壁；

所述第三转动联轴贯穿所述安装架靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第三转动联轴位于所述安装架内的一端安装有第十齿轮，所述第十齿轮与所述环形齿轮啮合；

所述第三转动联轴另一端安装有第七齿轮，所述第七齿轮与所述驱动装置联动。

进一步，所述罗拉机构包括超喂罗拉、第四转动联轴和第一转动底座；

所述第一转动底座安装于所述安装架远离所述驱动装置一侧的内壁；

所述第四转动联轴一端转动安装于所述第一转动底座内，所述第四转动联轴另一端贯穿所述安装架靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第四转动联轴另一端安装有第六齿轮，所述第六齿轮与所述驱动装置联动；

所述超喂罗拉对应所述第一过丝通孔套接于所述第四转动联轴上。

进一步，所述收卷机构包括第二安装板、直线模组、连杆、第五转动联轴、收卷筒、第二转动底座、摩擦轮和摩擦轮支架；

所述第二安装板安装于所述安装架内高于所述超喂罗拉的位置，且所述第二安装板上对应所述第一过丝通孔的位置开设有第二过丝通孔；

所述直线模组安装于所述第二安装板上位于所述第二过丝通孔一侧；

所述连杆安装于所述直线模组上，且所述连杆远离所述直线模组的一端安装有过丝环；

所述第二转动底座安装于所述安装架内壁位于所述第一转动底座上方的位置；

所述第五转动联轴一端转动安装于所述第二转动底座内，所述第五转动联轴另一端贯穿所述安装架向外伸出；

位于所述安装架外的所述第五转动联轴上安装有从动齿轮和第五齿轮，且所述从动齿轮和所述第五齿轮分别与所述驱动装置联动；

所述收卷筒套设于所述第五转动联轴上对应所述第二过丝通孔的位置；

所述摩擦轮支架安装于所述安装架内顶壁；

所述摩擦轮对应所述收卷筒转动安装于所述摩擦轮支架上。

进一步，所述驱动装置包括电机、从动齿轮和第一转动联轴；

所述电机安装于所述安装竖板上，且所述电机的输出端连接有主动齿轮；

所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合；

所述第一转动联轴对应所述安装竖板的位置转动安装于所述支撑底板上，且所述第一转动联轴上对应所述第五齿轮、所述第六齿轮、所述第七齿轮和所述第八齿轮的位置分别套设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；

所述第一齿轮与所述第五齿轮啮合；

所述第二齿轮与所述第六齿轮啮合；

所述第三齿轮与所述第七齿轮啮合；

所述第四齿轮与所述第八齿轮啮合。

进一步，所述调控装置包括控制器、调控盘和安装在所述调控盘上的紧急停止按钮和提示灯；

所述控制器分别与所述电机、所述直线模组、所述紧急停止按钮和所述提示灯电性连接。

进一步，所述线筒固定杆包括固定柱、弹性件和一对活动块；

所述固定柱安装于所述支撑托盘上；

所述固定柱上靠近顶部位置开设有一对活动滑槽；

每个所述活动滑槽内均安装有弹性件，且所述弹性件一端与所述活动滑槽的侧壁固定连接；

一对所述活动块分别设于一对所述活动滑槽内，且所述活动块一端与所述弹性件另一端连接。

进一步，每个所述涤纶丝穿孔内均安装有张力传感器，且所述张力传感器与所述控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多股可调节的涤纶丝倍捻机，通过设置多个带有穿孔的固定块和线筒固定杆，可以实现多股涤纶丝的加捻，提高加捻效率；同时通过张力传感器，可以在加捻过程中实时监测是否发生涤纶丝断线，进而控制整个加捻过程，保证加捻后涤纶丝的质量，提升用户的满意度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中多股可调节的涤纶丝倍捻机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中多股可调节的涤纶丝倍捻机的线筒固定杆的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：

1、支撑底板；8、安装架；9、安装竖板；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第一转动联轴；31、支撑托盘；32、转杆；33、托盘从动齿轮；34、托盘主动齿轮；35、第九齿轮；36、线筒固定杆；37、第二转动联轴；41、第一安装板；42、旋转筒；43、环形齿轮；44、固定块；45、T型滑块；46、第十齿轮；47、第三转动联轴；51、超喂罗拉；52、第四转动联轴；53、第一转动底座；61、第二安装板；62、直线模组；63、连杆；64、过丝环；65、第五转动联轴；66、收卷筒；67、第二转动底座；68、摩擦轮；69、摩擦轮支架；71、控制器；72、紧急停止按钮；73、提示灯；241、第一齿轮；242、第二齿轮；243、第三齿轮；244、第四齿轮；245、第五齿轮；246、第六齿轮；247、第七齿轮；248、第八齿轮；361、活动块；362、弹簧；363、固定柱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式，相反地，本文提供实施方式的目的是对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“前端”或“中部”或“后端”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“上”或者“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“安装于”或“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“对应”、“上”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例1

本实施例提供一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，如图1和图2所示，包括支撑底板1、驱动装置、倍捻装置、调控装置、安装架8和安装竖板9；安装架8和安装竖板9均安装在支撑底板1上，且安装竖板9靠近安装架8设置；驱动装置安装于安装竖板9上；倍捻装置包括放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构；放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构从下自上依次安装在安装架8内部；驱动装置分别与放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构联动；调控装置分别与驱动装置、放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构连接。

放丝机构用于放卷涤纶丝；倍捻机构用于对涤纶丝进行加捻；罗拉机构用于控制加捻后涤纶丝的收卷速度；收卷机构用于对加捻后涤纶丝进行收卷。

放丝机构包括支撑托盘31、转杆32、托盘从动齿轮33、托盘主动齿轮34和第二转动联轴37；托盘从动齿轮33通过轴承安装于支撑底板1上，且托盘从动齿轮33与支撑底板1转动连接，托盘从动齿轮33为锥形齿轮；转杆32安装于托盘从动齿轮33上，且转杆32的轴线与托盘从动齿轮33的轴线重叠；支撑托盘31安装于转杆32顶端，且支撑托盘31上安装有四个线筒固定杆36；支撑托盘31可以在转杆32和托盘从动齿轮33的带动下转动，进而可以带动四个线筒固定杆36转动；线筒固定杆36用于放置涤纶丝线筒。

需要说明的是，本实施例中设定线筒固定杆36的数量为四个，仅仅是按照本实用新型在实际生产中的设置，具体的数量可以根据需求进行增加或者减少，同时，并不是每个线筒固定杆36均需要放置涤纶丝线筒，可以根据实际需要选择放置的涤纶丝线筒数量，所以不能因为线筒固定杆36的数量而限定本实用新型的保护范围。

托盘主动齿轮34通过轴承安装于支撑底板1上，且托盘主动齿轮34与支撑底板1转动连接，托盘主动齿轮34为锥形齿轮；托盘主动齿轮34与托盘从动齿轮33啮合；托盘主动齿轮34可以带动托盘从动齿轮33转动。

第二转动联轴37贯穿安装架8靠近驱动装置一侧的侧壁；第二转动联轴37位于安装架8内的一端安装有第九齿轮35，第九齿轮35与托盘主动齿轮34啮合；第二转动联轴37另一端安装有第八齿轮248，第八齿轮与驱动装置联动；驱动装置带动第八齿轮248转动，第八齿轮248带动第二转动联轴37转动，第二转动联轴37带动第九齿轮35转动，第九齿轮35可以带动托盘主动齿轮34转动。

倍捻机构包括第一安装板41、旋转筒42、环形齿轮43和第三转动联轴47；第一安装板41安装于安装架8内高于线筒固定杆36的位置，且第一安装板41中部开设有第一过丝通孔；第一安装板41上围绕第一过丝通孔开设有一圈T型滑槽；旋转筒42上端安装有与T型滑槽匹配的至少两个T型滑块45；旋转筒42通过至少两个T型滑块45与T型滑槽的配合安装在第一安装板41下端；旋转通42与第一安装板41滑动过连接。

旋转筒42下端安装有与线筒固定杆36数量相同的固定块44，每个固定块44中部开设有贯穿固定块44的涤纶丝穿孔，旋转筒42下端对应涤纶丝穿孔的位置设有连通涤纶丝穿孔的过孔；每个涤纶丝穿孔内均安装有张力传感器；待加捻涤纶丝分别穿过涤纶丝穿孔，在旋转筒42内加捻；此处需要说明的是，不是每个涤纶丝穿孔中均需要有涤纶丝穿过，可以根据实际需求，设置涤纶丝加捻股数。

环形齿轮43套接于旋转筒42外壁，环形齿轮43为锥状环形齿轮；第三转动联轴47贯穿安装架8靠近驱动装置一侧的侧壁；第三转动联轴47位于安装架8内的一端安装有第十齿轮46，第十齿轮46为锥形齿轮，第十齿轮46与环形齿轮43啮合；第三转动联轴47另一端安装有第七齿轮247，第七齿轮247与驱动装置联动；驱动装置带动第七齿轮247转动，第七齿轮247带动第三转动联轴47转动，第三转动联轴47带动第十齿轮46转动，第十齿轮46带动环形齿轮43转动，环形齿轮43带动旋转筒42转动，进而对涤纶丝进行加捻。

罗拉机构包括超喂罗拉51、第四转动联轴52和第一转动底座53；第一转动底座53安装于安装架8远离驱动装置一侧的内壁；第四转动联轴52一端转动安装于第一转动底座53内，第四转动联轴52另一端贯穿安装架8靠近驱动装置一侧的侧壁；第四转动联轴52另一端安装有第六齿轮246，第六齿轮246与驱动装置联动；超喂罗拉51对应第一过丝通孔套接于第四转动联轴52上；驱动装置带动第六齿轮246转动，第六齿轮246带动第四转动联轴52转动，第四转动联轴52带动超喂罗拉51转动，进而可以控制加捻后的涤纶丝的收卷速度。

收卷机构包括第二安装板61、直线模组62、连杆63、第五转动联轴65、收卷筒66、第二转动底座67、摩擦轮68和摩擦轮支架69；第二安装板61安装于安装架8内高于超喂罗拉51的位置，且第二安装板61上对应第一过丝通孔的位置开设有第二过丝通孔；直线模组62安装于第二安装板61上位于第二过丝通孔一侧；连杆63安装于直线模组62上，且连杆63远离直线模组62的一端安装有过丝环64；过丝环64的移动范围小于等于收卷筒66的长度；加捻后的涤纶丝穿过第二过丝通孔后，再穿过过丝环64；直线模组62运作时带动连杆63往复移动，连杆63带动过丝环64往复移动，进而可以带动加捻后的涤纶丝移动，保证加捻后的涤纶丝均匀的收卷在收卷筒66上。

第二转动底座67安装于安装架8内壁位于第一转动底座53上方的位置；第五转动联轴65一端转动安装于第二转动底座67内，第五转动联轴65另一端穿出安装架8向外伸出；位于安装架8外的第五转动联轴65上安装有从动齿轮23和第五齿轮245，且从动齿轮23和第五齿轮245分别与驱动装置联动；驱动装置带动第五齿轮245转动，第五齿轮245带动第五转动联轴65主动，第五转动联轴65带动收卷筒66转动，可以对加捻后的涤纶丝进行收卷。

收卷筒66套设于第五转动联轴65上对应第二过丝通孔的位置；摩擦轮支架69安装于安装架8内顶壁；摩擦轮68对应收卷筒66转动安装于摩擦轮支架69上；摩擦轮68对收卷筒66进行摩擦，保持涤纶丝缠绕的均匀性。

驱动装置包括电机21、从动齿轮23和第一转动联轴24；电机21安装于安装竖板9上，且电机21的输出端连接有主动齿轮22；主动齿轮22与从动齿轮23啮合；第一转动联轴24对应安装竖板9的位置转动安装于支撑底板1上，且第一转动联轴24上对应第五齿轮245、第六齿轮246、第七齿轮247和第八齿轮248的位置分别套设有第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244；第一齿轮241与第五齿轮245啮合；第二齿轮242与第六齿轮246啮合；第三齿轮243与第七齿轮247啮合；第四齿轮244与第八齿轮248啮合；第一齿轮241、第二齿轮242、第三齿轮243、第四齿轮244、第五齿轮245、第六齿轮246、第七齿轮247和第八齿轮248均为锥形齿轮。

电机21带动主动齿轮22转动，主动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动第五转动联轴65转动，第五转动联轴65带动第五齿轮245转动，第五齿轮245带动第一齿轮241转动，第一齿轮241带动第一转动联轴24转动，第一转动联轴24带动第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244转动，进而可以带动第六齿轮246、第七齿轮247和第八齿轮248转动，为倍捻装置提供了动力。

调控装置包括控制器71、调控盘和安装在调控盘上的紧急停止按钮72和提示灯73；紧急停止按钮72用于在该多股可调节的涤纶丝倍捻机出现异常情况时，紧急停止该多股可调节的涤纶丝倍捻机的运作，提示灯73用于指示该多股可调节的涤纶丝倍捻机的工作状态，当提示灯73亮起绿色时，说明该多股可调节的涤纶丝倍捻机正常工作，当提示灯73亮起红色时，说明该多股可调节的涤纶丝倍捻机停止工作，当提示灯73黄色闪烁时，说明该多股可调节的涤纶丝倍捻机在倍捻时出现涤纶丝断线情况。

控制器71分别与电机21、直线模组62、紧急停止按钮72和提示灯73电性连接。

线筒固定杆36包括固定柱363、弹性件和一对活动块361；固定柱363安装于支撑托盘31上；固定柱363上靠近顶部位置开设有一对活动滑槽；每个活动滑槽内均安装有弹性件，且弹性件一端与活动滑槽的侧壁固定连接；弹性件为弹簧362，一对活动块361分别设于一对活动滑槽内，且活动块361一端与弹簧362另一端连接；当需要将涤纶丝线筒套设在线筒固定杆36上时，按压两个活动块361，使得活动块361收缩至固定柱363内，将涤纶丝线筒套设在固定柱363上后，在弹簧362的作用下，两个活动块361弹出复位，刚好卡在涤纶丝线筒上端，对涤纶丝线筒进行限位。

基于上述结构，该多股可调节的涤纶丝倍捻机的工作原理是：

将待加捻涤纶丝线筒套设在线筒固定杆36上，将收卷筒66套设在第五转动联轴65上，将涤纶丝牵引依次穿过固定块44中的涤纶丝穿孔、第一过丝通孔、超喂罗拉51、第二过丝通孔和过丝环64，缠绕在收卷筒66上。

将该多股可调节的涤纶丝倍捻机接入外部电源，开始工作。

控制器71控制电机21工作，电机21输出端主动齿轮22转动，带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动第五转动联轴65转动，第五转动联轴65带动收卷筒66和第五齿轮245转动，收卷筒66开始收卷。

第五齿轮245带动第一转动联轴24转动，第一转动联轴24带动安装在其上的第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244转动。

第四齿轮244带动第八齿轮248转动，第八齿轮248带动第二转动联轴37转动，第二转动联轴37带动第九齿轮35转动，第九齿轮35带动托盘主动齿轮34转动，托盘主动齿轮34转动带动托盘从动齿轮33转动，托盘从动齿轮33带动支撑托盘31转动，进而带动安装在支撑托盘31上的线筒固定杆36转动，涤纶丝从涤纶丝线筒上退出来，进入倍捻机构。

第三齿轮243带动第七齿轮247转动，第七齿轮247带动第三转动联轴47转动，第三转动联轴47带动第十齿轮46转动，第十齿轮46带动环形齿轮43转动，进而带动旋转筒42转动，安装在旋转筒42底端的固定块44转动，对涤纶丝进行加捻。

第二齿轮242带动第六齿轮246转动，第六齿轮246带动第四转动联轴52转动，第四转动联轴52带动超喂罗拉51转动，进而对加捻后的涤纶丝的收卷速度进行调节。

第五转动联轴65带动收卷筒66转动，对加捻后的涤纶丝进行收卷；同时在摩擦力的作用下摩擦轮68挤压着收卷筒66转动。

控制器71控制直线模组62工作，直线模组62带动连杆63往复移动，进而带动过丝环64往复移动，是的加捻后的涤纶丝均匀缠绕在收卷筒66上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于，包括：支撑底板（1）、驱动装置、倍捻装置、调控装置、安装架（8）和安装竖板（9）；

所述安装架（8）和所述安装竖板（9）均安装在所述支撑底板（1）上，且所述安装竖板（9）靠近所述安装架（8）设置；

所述驱动装置安装于所述安装竖板（9）上；

所述倍捻装置包括放丝机构、倍捻机构、罗拉机构和收卷机构；

所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构从下自上依次安装在所述安装架（8）内部；

所述驱动装置分别与所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构联动；

所述调控装置分别与所述驱动装置、所述放丝机构、所述倍捻机构、所述罗拉机构和所述收卷机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述放丝机构包括支撑托盘（31）、转杆（32）、托盘从动齿轮（33）、托盘主动齿轮（34）和第二转动联轴（37）；

所述托盘从动齿轮（33）安装于所述支撑底板（1）上，且所述托盘从动齿轮（33）与所述支撑底板（1）转动连接；

所述转杆（32）安装于所述托盘从动齿轮（33）上，且所述转杆（32）的轴线与所述托盘从动齿轮（33）的轴线重叠；

所述支撑托盘（31）安装于所述转杆（32）顶端，且所述支撑托盘（31）上安装有若干线筒固定杆（36）；

所述托盘主动齿轮（34）安装于所述支撑底板（1）上，且所述托盘主动齿轮（34）与所述支撑底板（1）转动连接；

所述托盘主动齿轮（34）与所述托盘从动齿轮（33）啮合；

所述第二转动联轴（37）贯穿所述安装架（8）靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第二转动联轴（37）位于所述安装架（8）内的一端安装有第九齿轮（35），所述第九齿轮（35）与所述托盘主动齿轮（34）啮合；

所述第二转动联轴（37）另一端安装有第八齿轮（248），所述第八齿轮与所述驱动装置联动。

3.根据权利要求2所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述倍捻机构包括第一安装板（41）、旋转筒（42）、环形齿轮（43）和第三转动联轴（47）；

所述第一安装板（41）安装于所述安装架（8）内高于所述线筒固定杆（36）的位置，且所述第一安装板（41）中部开设有第一过丝通孔；

所述第一安装板（41）上围绕所述第一过丝通孔开设有一圈T型滑槽；

所述旋转筒（42）上端安装有与所述T型滑槽匹配的若干T型滑块（45）；所述旋转筒（42）通过所述T型滑块（45）与所述T型滑槽的配合安装在所述第一安装板（41）下端；

所述旋转筒（42）下端安装有若干固定块（44），每个所述固定块（44）中部开设有贯穿所述固定块（44）的涤纶丝穿孔，所述旋转筒（42）下端对应所述涤纶丝穿孔的位置设有连通所述涤纶丝穿孔的过孔；

所述环形齿轮（43）套接于所述旋转筒（42）外壁；

所述第三转动联轴（47）贯穿所述安装架（8）靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第三转动联轴（47）位于所述安装架（8）内的一端安装有第十齿轮（46），所述第十齿轮（46）与所述环形齿轮（43）啮合；

所述第三转动联轴（47）另一端安装有第七齿轮（247），所述第七齿轮（247）与所述驱动装置联动。

4.根据权利要求3所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述罗拉机构包括超喂罗拉（51）、第四转动联轴（52）和第一转动底座（53）；

所述第一转动底座（53）安装于所述安装架（8）远离所述驱动装置一侧的内壁；

所述第四转动联轴（52）一端转动安装于所述第一转动底座（53）内，所述第四转动联轴（52）另一端贯穿所述安装架（8）靠近所述驱动装置一侧的侧壁；

所述第四转动联轴（52）另一端安装有第六齿轮（246），所述第六齿轮（246）与所述驱动装置联动；

所述超喂罗拉（51）对应所述第一过丝通孔套接于所述第四转动联轴（52）上。

5.根据权利要求4所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述收卷机构包括第二安装板（61）、直线模组（62）、连杆（63）、第五转动联轴（65）、收卷筒（66）、第二转动底座（67）、摩擦轮（68）和摩擦轮支架（69）；

所述第二安装板（61）安装于所述安装架（8）内高于所述超喂罗拉（51）的位置，且所述第二安装板（61）上对应所述第一过丝通孔的位置开设有第二过丝通孔；

所述直线模组（62）安装于所述第二安装板（61）上位于所述第二过丝通孔一侧；

所述连杆（63）安装于所述直线模组（62）上，且所述连杆（63）远离所述直线模组（62）的一端安装有过丝环（64）；

所述第二转动底座（67）安装于所述安装架（8）内壁位于所述第一转动底座（53）上方的位置；

所述第五转动联轴（65）一端转动安装于所述第二转动底座（67）内，所述第五转动联轴（65）另一端贯穿所述安装架（8）向外伸出；

位于所述安装架（8）外的所述第五转动联轴（65）上安装有从动齿轮（23）和第五齿轮（245），且所述从动齿轮（23）和所述第五齿轮（245）分别与所述驱动装置联动；

所述收卷筒（66）套设于所述第五转动联轴（65）上对应所述第二过丝通孔的位置；

所述摩擦轮支架（69）安装于所述安装架（8）内顶壁；

所述摩擦轮（68）对应所述收卷筒（66）转动安装于所述摩擦轮支架（69）上。

6.根据权利要求5所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述驱动装置包括电机（21）、从动齿轮（23）和第一转动联轴（24）；

所述电机（21）安装于所述安装竖板（9）上，且所述电机（21）的输出端连接有主动齿轮（22）；

所述主动齿轮（22）与所述从动齿轮（23）啮合；

所述第一转动联轴（24）对应所述安装竖板（9）的位置转动安装于所述支撑底板（1）上，且所述第一转动联轴（24）上对应所述第五齿轮（245）、所述第六齿轮（246）、所述第七齿轮（247）和所述第八齿轮（248）的位置分别套设有第一齿轮（241）、第二齿轮（242）、第三齿轮（243）和第四齿轮（244）；

所述第一齿轮（241）与所述第五齿轮（245）啮合；

所述第二齿轮（242）与所述第六齿轮（246）啮合；

所述第三齿轮（243）与所述第七齿轮（247）啮合；

所述第四齿轮（244）与所述第八齿轮（248）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述调控装置包括控制器（71）、调控盘和安装在所述调控盘上的紧急停止按钮（72）和提示灯（73）；

所述控制器（71）分别与所述电机（21）、所述直线模组（62）、所述紧急停止按钮（72）和所述提示灯（73）电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

所述线筒固定杆（36）包括固定柱（363）、弹性件和一对活动块（361）；

所述固定柱（363）安装于所述支撑托盘（31）上；

所述固定柱（363）上靠近顶部位置开设有一对活动滑槽；

每个所述活动滑槽内均安装有弹性件，且所述弹性件一端与所述活动滑槽的侧壁固定连接；

一对所述活动块（361）分别设于一对所述活动滑槽内，且所述活动块（361）一端与所述弹性件另一端连接。

9.根据权利要求3所述的一种多股可调节的涤纶丝倍捻机，其特征在于：

每个所述涤纶丝穿孔内均安装有张力传感器，且所述张力传感器与所述控制器（71）电性连接。

Images