CN207362389U - 一种倍捻机精密定长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种倍捻机精密定长装置，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体通过固定架安装有双线控制装置，本实用新型装置当激光探测装置探测到三股纱或无纱时，将信号传递给控制装置，控制装置按照设定好的程序启动剪线装置，将纱线剪断，锭在转动时，带动异形齿轮的转动，而异形齿轮每转动一圈，异形齿轮的单齿泽宇计数齿轮啮合接触一次，带动计数齿轮转动一格，通过计数刻度盘直接读出倍捻机捻线的圈数，随着计数齿轮的转动，指向杆逐渐向行程开关靠近，当指向杆触动行程开关的触头时，由于行程开关与剪线装置电机的电源输入端的电线电性串联连接，剪线装置电机启动并切断纱线，可通过改变指向杆在指向杆活动槽的初始位置调节倍捻长度。

Description

一种倍捻机精密定长装置

技术领域

本实用新型倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机精密定长装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，然而现有技术中的倍捻机存在以下问题：

1、机织纱客户抱怨整经时所有的整经架上的筒子不能同时做空而造成纱线浪费，纱线接头增加及人工成本增加，定长纱的控制已成为纺纱厂的一大困惑，通过络筒球控制定长然后倍捻很难达到客户所需要的定长，甚至因定长不准导致客户索赔；

2、在纺纱过程中，特别在倍捻工序上有时会出现三股纱或单纱现象，这也是纺纱行业经常遇到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倍捻机精密定长装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机精密定长装置，包括倍捻机本体，所述倍捻机本体通过固定架安装有双线控制装置，且倍捻机本体上固定安装有驱动底座，所述驱动底座轴动连接锭的下端，所述锭靠近下端的位置固定套有异形齿轮，所述倍捻机本体通过安装架固定安装有计数齿轮盘，所述计数齿轮盘的内部固定安装有转轴，该转轴轴动安装有计数齿轮，该计数齿轮上表面固定连接指向杆的底端，所述计数齿轮盘的上表面贯穿设有指向杆活动槽，且计数齿轮盘的上表面电性安装有行程开关。

优选的，所述双线控制装置包括激光探测装置，该激光探测装置的输出端与控制装置的输入端电性连接，且控制装置的输出端与剪线装置电机的输入端电性连接，所述行程开关与剪线装置电机的电源输入端的电线电性串联连接。

优选的，所述计数齿轮的轴线垂直于水平面，所述异形齿轮为具有单齿的齿轮结构，且异形齿轮的单齿与计数齿轮啮合。

优选的，所述指向杆固定设在计数齿轮上表面靠近边缘的位置，所述指向杆活动槽的形状大小与指向杆的活动轨迹保持一致，且指向杆活动槽的槽口处固定设有计数刻度盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双线控制装置的设置，当激光探测装置探测到三股纱或无纱时，将信号传递给控制装置，控制装置按照设定好的程序启动剪线装置，将纱线剪断；

2、通过计数齿轮与行程开关的设置，可以对倍捻的纱线长度进行计数，且可以在倍捻完设定好的纱线长度之后立即切断纱线，实现定长倍捻。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型指向杆与指向杆活动槽连接结构示意图；

图3为本实用新型双线控制装置电学模块结构图。

图中：1倍捻机本体、2双线控制装置、3驱动底座、4锭、5异形齿轮、6 计数齿轮盘、7转轴、8计数齿轮、9指向杆、10指向杆活动槽、11行程开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种倍捻机精密定长装置，包括倍捻机本体1，倍捻机本体1通过固定架安装有双线控制装置2，且倍捻机本体1上固定安装有驱动底座3，驱动底座3轴动连接锭4的下端，锭4靠近下端的位置固定套有异形齿轮5，倍捻机本体1通过安装架固定安装有计数齿轮盘 6，计数齿轮盘6的内部固定安装有转轴7，该转轴7轴动安装有计数齿轮8，计数齿轮8的轴线垂直于水平面，异形齿轮5为具有单齿的齿轮结构，且异形齿轮5的单齿与计数齿轮8啮合，锭4在转动时，带动异形齿轮5的转动，而异形齿轮5每转动一圈，异形齿轮5的单齿泽宇计数齿轮8啮合接触一次，带动计数齿轮8转动一格。

计数齿轮8上表面固定连接指向杆9的底端，计数齿轮盘6的上表面贯穿设有指向杆活动槽10，且计数齿轮盘6的上表面电性安装有行程开关11，随着计数齿轮8的转动，指向杆9逐渐向行程开关11靠近，当指向杆9触动行程开关11的触头时，由于行程开关11与剪线装置电机的电源输入端的电线电性串联连接，剪线装置电机启动并切断纱线，可通过改变指向杆9在指向杆活动槽 10的初始位置调节倍捻长度。

指向杆9固定设在计数齿轮8上表面靠近边缘的位置，指向杆活动槽10的形状大小与指向杆9的活动轨迹保持一致，且指向杆活动槽10的槽口处固定设有计数刻度盘，指向杆9可以使计数齿轮8的转动更加直观，且可以通过计数刻度盘直接读出倍捻机捻线的圈数。

双线控制装置2包括激光探测装置，通过激光探测装置设定可以检测到三股纱、单股纱或没有纱线，当激光探测装置探测到三股纱或无纱时，将信号传递给控制装置，控制装置按照设定好的程序启动剪线装置，将纱线剪断，该激光探测装置的输出端与控制装置的输入端电性连接，且控制装置的输出端与剪线装置电机的输入端电性连接。

工作原理：本实用新型装置当激光探测装置探测到三股纱或无纱时，将信号传递给控制装置，控制装置按照设定好的程序启动剪线装置，将纱线剪断，锭4在转动时，带动异形齿轮5的转动，而异形齿轮5每转动一圈，异形齿轮5 的单齿泽宇计数齿轮8啮合接触一次，带动计数齿轮8转动一格，通过计数刻度盘直接读出倍捻机捻线的圈数，随着计数齿轮8的转动，指向杆9逐渐向行程开关11靠近，当指向杆9触动行程开关11的触头时，由于行程开关11与剪线装置电机的电源输入端的电线电性串联连接，剪线装置电机启动并切断纱线，可通过改变指向杆9在指向杆活动槽10的初始位置调节倍捻长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种倍捻机精密定长装置，包括倍捻机本体(1)，其特征在于：所述倍捻机本体(1)通过固定架安装有双线控制装置(2)，且倍捻机本体(1)上固定安装有驱动底座(3)，所述驱动底座(3)轴动连接锭(4)的下端，所述锭(4)靠近下端的位置固定套有异形齿轮(5)，所述倍捻机本体(1)通过安装架固定安装有计数齿轮盘(6)，所述计数齿轮盘(6)的内部固定安装有转轴(7)，该转轴(7)轴动安装有计数齿轮(8)，该计数齿轮(8)上表面固定连接指向杆(9)的底端，所述计数齿轮盘(6)的上表面贯穿设有指向杆活动槽(10)，且计数齿轮盘(6)的上表面电性安装有行程开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机精密定长装置，其特征在于：所述双线控制装置(2)包括激光探测装置，该激光探测装置的输出端与控制装置的输入端电性连接，且控制装置的输出端与剪线装置电机的输入端电性连接，所述行程开关(11)与剪线装置电机的电源输入端的电线电性串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机精密定长装置，其特征在于：所述计数齿轮(8)的轴线垂直于水平面，所述异形齿轮(5)为具有单齿的齿轮结构，且异形齿轮(5)的单齿与计数齿轮(8)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种倍捻机精密定长装置，其特征在于：所述指向杆(9)固定设在计数齿轮(8)上表面靠近边缘的位置，所述指向杆活动槽(10)的形状大小与指向杆(9)的活动轨迹保持一致，且指向杆活动槽(10)的槽口处固定设有计数刻度盘。