CN203845573U - 自动缠纱线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺纱领域，特别是公开一种自动缠纱线装置；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、安装方便且能够自动缠绕纱绽的自动缠纱线装置；包括整体呈L型的机架，机架的一端固定设置有电机，电机连接有主动轮并带动主动轮转动，主动轮的左侧通过皮带连接有从动轮，从动轮活动设置从动轮支架上，从动轮上固定设置有随从动轮转动的转动轴，转动轴的一端固定设置有纱线支架，另一端固定有绕纱把手，绕纱把手的端部呈弧形；从动轮的左侧通过皮带连接有换向轮，换向轮的通过皮带连接有绕纱轮，绕纱轮与绕纱把手设置在同一侧，绕纱轮的直径大于从动轮的直径，绕纱轮上固定设置有随绕纱轮转动的绕纱轴，绕纱轴与水平线形成的角度为10—15度。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱领域，特别是涉及一种自动缠纱线装置。
背景技术
纺织行业多用棉纱线、人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽，在绕成纱团或纱绽的过程需要用绕线机来完成此工作。大型的自动绕线集成了数控、气动、光控许多的新技术，能够适应高效率、高产量的要求，非常适合大批量的生产，但是投资过大，且能耗高、噪音污染大。
传统的手工纺织行业常用的绕纱线的方式是纯手工的方式，这种绕纱线方式工作效率低下，工人劳动强度大，制约了手工纺织行业的发展。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种结构简单、安装方便且能够自动缠绕纱绽的自动缠纱线装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：自动缠纱线装置，包括整体呈L型的机架，所述机架的一端固定设置有电机，所述电机通过联轴器连接有主动轮并带动主动轮转动，所述主动轮的左侧通过皮带连接有从动轮，所述从动轮活动设置从动轮支架上，所述从动轮上固定设置有随从动轮转动的转动轴，所述转动轴为空心轴，转动轴的一端固定设置有纱线支架，另一端固定连接有绕纱把手，所述绕纱把手的端部呈弧形；
所述从动轮的左侧通过皮带连接有换向轮，换向轮的通过皮带连接有绕纱轮，所述绕纱轮与绕纱把手设置在同一侧，绕纱轮的直径大于从动轮的直径，绕纱轮上固定设置有随绕纱轮转动的绕纱轴，绕纱轴与水平线形成的角度为10—15度；
所述绕纱轮上设置有多个滑轮槽；通过调节皮带在滑轮槽中的位置，就能够快速改变纱绽的长度，使自动缠纱线装置能够加工出不同长度的纱绽。
所述绕纱轮的直径比从动轮的直径大3—8厘米；绕纱轮的直径大于从动轮的直径，这样绕纱轮的转速比从动轮的转速小，在转动的过程中存在速度差，在绕纱把手转动的过程中，经过纱绽的位置不同，才能将纱线绕成完整的纱绽。
所述绕纱把手材质采用橡胶；橡胶的绕纱把手既有一定的强度，又能够保证一定的柔韧度，当绕纱把手与纱绽干涉时，不会将纱绽损坏。
所述绕纱轴上固定有压线块；更有利于纱线缠绕形成纱绽。
本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果如下。
第一，本实用新型自动缠纱线装置结构简单，操作方便，所用部件均是常见部件，投资小，能耗低，非常适合手工纺织行业的应用。
第二，用自动缠纱线装置代替传统的纯手工操作，可以大幅度提高工人的工作效率，减轻工人的劳动强度，降低手工纺织业的生产成本，一定程度上推动了手工纺织业的发展。
第三，将绕纱把手的端部设置成弧形，同时绕纱轴与水平线形成一定的夹角，这样保证绕纱把手在绕纱绽转动的过程中，不会与绕纱轴干涉，保证整个工作过程的顺利进行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型自动缠纱线装置的结构示意图。
图2为绕纱轮的结构示意图。
图中，1为机架，2为电机，3为联轴器，4为主动轮，5为从动轮，6为从动轮支架，7为转动轴，8为纱线支架，9为绕纱把手，10为换向轮，11为绕纱轮，111为滑轮槽，12为绕纱轴，13为压线块。
具体实施方式
如图1—图2所示，自动缠纱线装置，包括整体呈L型的机架1，所述机架1的一端固定设置有电机2，所述电机2通过联轴器3连接有主动轮4并带动主动轮4转动，所述主动轮4的左侧通过皮带连接有从动轮5，所述从动轮5活动设置从动轮支架6上，所述从动轮5上固定设置有随从动轮5转动的转动轴7，所述转动轴7为空心轴，转动轴7的一端固定设置有纱线支架8，另一端固定连接有橡胶制成的绕纱把手9，所述绕纱把手9的端部呈弧形；
所述从动轮5的左侧通过皮带连接有换向轮10，换向轮10的通过皮带连接有绕纱轮11，所述绕纱轮11与绕纱把手9设置在同一侧，绕纱轮11的直径比从动轮5的直径大5厘米，绕纱轮11上固定设置有随绕纱轮11转动的绕纱轴12，绕纱轴12与水平线形成的角度为10—15度，所述绕纱轴12上固定有压线块13。
本实用新型的工作过程：先将纱线固定在纱线支架8上，然后将纱线的一端依次穿过空心的转动轴7和绕纱把手9固定在绕纱轴12的压线块13上，启动电机2，电机2通过联轴器3带动主动轮4转动，主动轮4通过皮带带动从动轮5、换向轮10和绕纱轮11转动，从动轮5上的绕纱把手9绕压线块13转动的同时，绕纱轴12自己也在转动，这样就能够形成完整的纱绽。
另外，绕纱轮11上设置有多个滑轮槽111；通过调整皮带在绕纱轮1的滑轮槽111中的位置，就可以改变成型纱绽的长度，操作简单、方便，适应性强。
本实用新型自动缠纱线装置代替传统的纯手工操作，可以大幅度提高工人的工作效率，减轻工人的劳动强度，降低手工纺织业的生产成本，一定程度上推动了手工纺织业的发展。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.自动缠纱线装置，其特征在于：包括整体呈L型的机架（1），所述机架（1）的一端固定设置有电机（2），所述电机（2）通过联轴器（3）连接有主动轮（4）并带动主动轮（4）转动，所述主动轮（4）的左侧通过皮带连接有从动轮（5），所述从动轮（5）活动设置在从动轮支架（6）上，所述从动轮（5）上固定设置有随从动轮（5）转动的转动轴（7），所述转动轴（7）为空心轴，转动轴（7）的一端固定设置有纱线支架（8），另一端固定连接有绕纱把手（9），所述绕纱把手（9）的端部呈弧形；
所述从动轮（5）的左侧通过皮带连接有换向轮（10），换向轮（10）的通过皮带连接有绕纱轮（11），所述绕纱轮（11）与绕纱把手（9）设置在同一侧，绕纱轮（11）的直径大于从动轮（5）的直径，绕纱轮（11）上固定设置有随绕纱轮（11）转动的绕纱轴（12），绕纱轴（12）与水平线形成的角度为10—15度。
2.根据权利要求1所述的自动缠纱线装置，其特征在于：所述绕纱轮（11）上设置有多个滑轮槽（111）。
3.根据权利要求1所述的自动缠纱线装置，其特征在于：所述绕纱轮（11）的直径比从动轮（5）的直径大3—8厘米。
4.根据权利要求1所述的自动缠纱线装置，其特征在于：所述绕纱把手（9）材质采用橡胶。
5.根据权利要求1所述的自动缠纱线装置，其特征在于：所述绕纱轴（12）上固定有压线块（13）。
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2014
- 2014-04-30 CN CN201420218563.3U patent/CN203845573U/zh not_active Expired - Fee Related
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