CN204396754U - 一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，包括C型支撑架、槽环齿轮、储丝槽、主动力电机、主动齿轮、送丝滑块、绕丝模板；C型支撑架内设置有可沿中心轴旋转的槽环齿轮，C型支撑架内位于槽环齿轮的周边设置有储丝槽，所述主动力电机的动力输出轴与主动齿轮轴心连接，主动齿轮与槽环齿轮相啮合，在槽环齿轮上连接设置有送丝滑块，送丝滑块引导丝束围绕绕丝模板作圆周旋转缠绕丝束工作。将刷式密封排丝工艺从原有手工排丝改进为机械自动排丝工艺，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，大大提高了刷丝排丝质量与精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，属于密封刷技术领域。
背景技术
刷式密封是一种能显著减少汽轮机与燃气轮机等透平机械流路介质损失的新技术，所用刷式密封装置和篦齿密封相比有其独特的柔性密封特点，是篦齿式密封最有效的替代产品。实际应用表明，仅在汽轮机与燃气轮机内一处或几处关键部位采用柔性刷式密封代替篦齿式密封，就可以使汽轮机与燃气轮机运转时的介质泄漏率减少30%，燃耗下降2%-3%。因此采用柔性刷式密封技术能显著提高汽轮机与燃气轮机发电时的运转性能并达到节能增效目的。
刷式密封装置的结构分为焊接结构和钣金扣压式结构。受技术条件的限制，我国目前生产的航空发动机所用刷式密封装置还都采用焊接结构。
国内汽轮机与燃气轮机行业采用柔性刷式密封和国际相比起步晚，由于受国际技术的封锁国内行业均采用手工排丝。其生产效率低，劳动强度大、加工质量不稳定。在手工排丝过程中，需要经过缠丝、制作丝束、排列丝束等工序，工作繁琐，由于受人的操作因素，难以控制产品质量，所以目前国内的产品处于低精度的状况，直接影响柔性刷封的质量与使用效果，极大地阻碍了柔性刷封的长远发展。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：包括C型支撑架、槽环齿轮、储丝槽、主动力电机、主动齿轮、送丝滑块、绕丝模板；C型支撑架内设置有可沿中心轴旋转的槽环齿轮，C型支撑架内位于槽环齿轮的周边设置有储丝槽，所述主动力电机的动力输出轴与主动齿轮轴心连接，主动齿轮与槽环齿轮相啮合，在槽环齿轮上连接设置有送丝滑块，送丝滑块引导丝束围绕绕丝模板作圆周旋转缠绕丝束工作。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板为弧段板状结构。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：还包括弧段传送电机和弧段可调转送钳，所述绕丝模板由弧段可调转送钳夹持，弧段可调转送钳由弧段传送电机连接驱动，从而步进传动绕丝模板。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板上还设置有磁座弧段辅助平行钳，用于保证绕丝模板水平面平行移动。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：C型支撑架上还设置有丝束张紧导引器，用于将外部丝束经过丝束张紧导引器均匀缠绕在C型支撑架内的储丝槽中。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述C型支撑架内位于槽环齿轮的圆周外侧设置有多个定位导向轮。
所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述定位导向轮以槽环齿轮的中心对称均匀布置。
有益效果：本实用新型提供的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，将刷式密封排丝工艺从原有手工排丝改进为机械自动排丝工艺，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，大大提高了刷丝排丝质量与精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中C型支撑架的结构示意图；
图3为本实用新型中绕丝模板的布置图；
图4为本实用新型中绕丝模板的结构示意图；
图5为本实用新型中弧段可调转送钳的结构示意图；
图6为本实用新型中磁座弧段辅助平行钳的结构示意图；
图中：丝束张紧导引器1、定位导向轮2、储丝槽3、C型支撑架4、槽环齿轮5、主动力电机6、主动齿轮7、弧段传送电机8、弧段可调转送钳9、绕丝模板10、送丝滑块11、磁座弧段辅助平行钳12、丝束13、外部丝束14。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至图6所示，一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，包括丝束张紧导引器1、定位导向轮2、储丝槽3、C型支撑架4、槽环齿轮5、主动力电机6、主动齿轮7、弧段传送电机8、弧段可调转送钳9、绕丝模板10、送丝滑块11、磁座弧段辅助平行钳12、丝束13；C型支撑架4内设置有可沿中心轴旋转的槽环齿轮5，C型支撑架4内位于槽环齿轮5的周边设置有储丝槽3，所述主动力电机6的动力输出轴与主动齿轮7轴心连接，主动齿轮7与槽环齿轮5相啮合，在槽环齿轮5上连接设置有送丝滑块11，送丝滑块11引导丝束13围绕绕丝模板10作圆周旋转缠绕丝束工作。所述绕丝模板10由弧段可调转送钳9夹持，弧段可调转送钳9由弧段传送电机8连接驱动，从而步进传动绕丝模板10。所述绕丝模板10上还设置有磁座弧段辅助平行钳12，用于保证绕丝模板10水平面平行移动。磁座弧段辅助平行钳12的位置是可以自由调节的，通过两点、直径来控制专用绕丝模板10相对于自动绕丝机所在位置。通过调节主动力电机6与弧段传送电机8的转速，可以缠绕出任意厚度的刷丝。通过自由调节磁座弧段辅助平行钳12的位置，可以缠绕出与专用绕丝模板10方向呈任意角度排列的刷丝。磁座弧段辅助平行钳12的磁座具有磁性，弧段辅助平行钳可以吸附于磁座上并固定。
作为优选方案，所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板10为弧段板状结构。本实施例中绕丝模板10为半圆形弧段板状。
作为优选方案，所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：C型支撑架4上还设置有丝束张紧导引器1，用于将外部丝束14经过丝束张紧导引器1缠绕在C型支撑架4内的储丝槽3中。
所述C型支撑架4内位于槽环齿轮5的圆周外侧设置有多个定位导向轮2。所述定位导向轮2以槽环齿轮5的中心对称均匀布置。
本实用新型以C型支撑架4为机座，主动力电机6带动主动齿轮7驱动槽环齿轮5、带动储丝槽3在定位导向轮2的限位下旋转，将外来丝束14旋转储存。储丝槽3右边缘装有送丝滑块11,将储丝槽内的丝束13穿过送丝滑块11，将丝束端头固定于专用绕丝模板10的工艺点上。在主动力电机6的驱动下，围绕专用绕丝模板10作圆周绕排刷丝工作。用自动绕丝机制作弧段刷式密封装置时先由操作工组装专用绕丝模板10，根据图3专用绕丝模板10的位置调整弧段可调转送钳9和磁座弧段辅助平行钳12的相对位置，设置好主动力电机和弧段传送电机的速度，开始进行自动绕排。本实用新型将刷式密封排丝工艺从原有手工排丝改进为机械自动排丝工艺，提高了生产效率，减轻了工人劳动强度，大大提高了刷丝排丝质量与精度。
本实用新型的工作过程如下：
1）C型支撑架4的主动力电机6上的主动齿轮7与槽环齿轮5啮合转动储丝槽3，将外部丝束14经过丝束张紧导引器1旋转储于储丝槽3内；
2）根据需求选择相应直径的绕丝模板10；
3）安装弧段可调转送钳9和磁座弧段辅助平行钳12，将绕丝模板10夹持其中（如图3所示）；
4）按照工艺要求调整好弧段可调转送钳9和磁座弧段辅助平行钳12的相对位置；
5）在C型支撑架4上储丝槽3右侧边缘安装送丝滑块11；
6）将储丝槽内的丝束13穿入送丝滑块11，将丝束的端头固定连接在绕丝模板10的起点处；
7）根据排丝工艺要求设置主动力电机6与弧段传送电机8的转速；
8）接通电源，同时启动主动力电机6和弧段传送电机8；
9）由主动齿轮7传动槽环齿轮5在定位导向轮2的引控下作圆周运转，驱动送丝滑块11围绕绕丝模板10作圆周往复运转排绕，完成绕丝工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：包括C型支撑架、槽环齿轮、储丝槽、主动力电机、主动齿轮、送丝滑块、绕丝模板；C型支撑架内设置有可沿中心轴旋转的槽环齿轮，C型支撑架内位于槽环齿轮的周边设置有储丝槽，所述主动力电机的动力输出轴与主动齿轮轴心连接，主动齿轮与槽环齿轮相啮合，在槽环齿轮上连接设置有送丝滑块，送丝滑块引导丝束围绕绕丝模板作圆周旋转缠绕丝束工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板为弧段板状结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：还包括弧段传送电机和弧段可调转送钳，所述绕丝模板由弧段可调转送钳夹持，弧段可调转送钳由弧段传送电机连接驱动，从而步进传动绕丝模板。
4.根据权利要求1所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述绕丝模板上还设置有磁座弧段辅助平行钳，用于保证绕丝模板水平面平行移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：C型支撑架上还设置有丝束张紧导引器，用于将外部丝束经过丝束张紧导引器均匀缠绕在C型支撑架内的储丝槽中。
6.根据权利要求1所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述C型支撑架内位于槽环齿轮的圆周外侧设置有多个定位导向轮。
7.根据权利要求6所述的一种用于刷式密封制造的槽环储丝式自动绕丝机，其特征在于：所述定位导向轮以槽环齿轮的中心对称均匀布置。
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