CN204474008U - 一种绕线装置 - Google Patents
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Abstract
一种绕线装置，第一电机固定安装于基座上，第一电机通过联轴器与丝杆驱动连接，螺母螺合于丝杆上，导轨安装于基座上，滑块滑动安装于导轨上，并与螺母固定连接，支架安装于滑块上，卷绕筒转动安装于支架上，第二电机固定安装于基座上，第二电机通过传送带与卷绕筒驱动连接，支撑杆一端铰接于基座上，另一端设有张紧轮，张紧轮与传动带抵接，伸缩杆一端铰接于基座上，另一端与支撑杆铰接。卷绕筒一方面沿其中心轴方向移动，另一方面绕其中心轴转动，转动可将电线卷绕于其上，移动可将电线均匀分布于其上，从而实现自动化生产，代替人工操作，提高了生产效率，同时也提高了产品生产的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，特别是涉及一种绕线装置。
背景技术
在电线生产车间内，需要对生产出来的电线进行卷绕，将电线收卷于绕线筒上，以符合出厂的要求。用于卷绕电线的绕线筒具有一定的长度，要想将电线均匀地卷绕于绕线筒上，需要在卷绕的过程中，对绕线筒进行不断的、匀速的调整，以符合生产的要求。因此，绕线筒在绕轴向转动进行绕线的同时，还需要对绕线筒沿轴向方向移动，即沿绕线筒中心轴边转动边移动，才能实现电线卷绕的同时又能均匀分布于绕线筒上。传统的电线卷绕方式是通过人工完成，而通过人工操作，一方面，工人在长时间的劳动过程中难免会产生疲惫感，从而造成生产效率的下降，另一方面，由于人工操作具有一定的随意性，并不能保证所有卷绕于绕线筒上的电线都能符合产品出厂要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能将电线均匀卷绕于绕线筒上，且能实现自动化生产的绕线装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种绕线装置，包括：
基座；
第一电机，所述第一电机固定安装于基座上；
丝杆，所述第一电机通过联轴器与所述丝杆驱动连接；
螺母，所述螺母螺合于所述丝杆上；
导轨，所述导轨安装于所述基座上；
滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上，并与所述螺母固定连接；
支架，所述支架安装于所述滑块上；
卷绕筒，所述卷绕筒转动安装于所述支架上；
第二电机，所述第二电机固定安装于所述基座上；
传动带，所述第二电机通过所述传动带与所述卷绕筒驱动连接；
支撑杆，所述支撑杆一端铰接于所述基座上，另一端设有张紧轮，所述张紧轮与所述传动带抵接；
伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接于所述基座上，另一端与所述支撑杆铰接。
优选的，所述第一电机为步进电机。
优选的，所述第二电机为步进电机。
优选的，所述丝杆的两端设有轴承。
优选的，所述伸缩杆为气动伸缩杆。
优选的，所述导轨为直线型导轨。
优选的，所述卷绕筒为圆筒状。
绕线装置的工作原理如下：
第一电机转动，带动丝杆转动；
螺母在丝杆的作用下，带动滑块沿导轨移动；
位于滑块上的支架也随之移动，进而使得卷绕筒相应移动；
第二电机转动，通过传动带的作用，带动卷绕筒绕其中心轴转动。
由上可知，卷绕筒一方面沿其中心轴方向移动，另一方面绕其中心轴转动，转动可将电线卷绕于其上，移动可将电线均匀分布于其上，从而实现自动化生产，代替人工操作，提高了生产效率，同时也提高了产品生产的合格率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的绕线装置的正视图；
图2为图1所示的绕线装置的侧视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型 的实施方式不限于此。
如图1所示，其为本实用新型一实施例的绕线装置10的正视图。请一并参阅图2，其为图1所示的绕线装置10的侧视图。
绕线装置10包括：基座100、第一电机210、丝杆220、螺母230、导轨310、滑块320、支架400、卷绕筒500、第二电机600、传动带700、支撑杆800、伸缩杆900。
第一电机210固定安装于基座100上。在本实施例中，第一电机210为步进电机，步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时还可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。在其他实施例中，第一电机210还可以为其它类型的电机，根据实际需要而选择电机类型，不限于步进电机。
第一电机210通过联轴器212与丝杆220驱动连接。在本实施例中，丝杆220的两端设有轴承222，通过设置轴承222，可以使得丝杆220转动更加平衡、顺滑。
螺母230螺合于丝杆220上，导轨310安装于基座100上，滑块320滑动安装于导轨310上，并与螺母230固定连接。由此可知，当丝杆220转动时，由于螺母230及滑块320卡止于导轨310上，于是螺母230便在丝杆220的作用下，带动与其连接的滑块320沿着导轨310滑动。第一电机210正转，带动滑块320沿导轨310朝着一个方向滑动，同理，第一电机210反转，带动滑块320沿导轨310朝着反方向滑动。
在本实施例中，导轨310为直线型导轨。
支架400安装于滑块320上，由上述可知，滑块320的移动便会带动安装于其上的支架400相应移动。
卷绕筒500转动安装于支架400上，同时，卷绕筒500也会随着支架400的移动而移动。在本实施例中，卷绕筒500为圆筒状。
第二电机600固定安装于基座100上。在本实施例中，第二电机600为步进电机。在其他实施例中，第二电机600还可以为其它类型的电机，不限于步进电机。
第二电机600通过传送带700与卷绕筒500驱动连接。特别的，支撑杆800一端铰接于基座100上，另一端设有张紧轮810，张紧轮810与传动带700抵接。伸缩杆900一端铰接于基座100上，另一端与支撑杆800铰接。
通过设置支撑杆800、张紧轮810及伸缩杆900，可以对传送带700的张紧度进行调节，从而防止传送带700产生打滑现象。由于卷绕筒500会随着支架400的移动而移动，因此，特别需要对传送带700进行张紧，防止传送带700松脱。
在本实施例中，伸缩杆900为气动伸缩杆。
绕线装置10的工作原理如下：
第一电机210转动，带动丝杆220转动；
螺母230在丝杆220的作用下，带动滑块320沿导轨310移动；
位于滑块320上的支架400也随之移动，进而使得卷绕筒500相应移动；
第二电机600转动，通过传动带700的作用，带动卷绕筒500绕其中心轴转动。
由上可知，卷绕筒500一方面沿其中心轴方向移动，另一方面绕其中心轴转动，转动可将电线卷绕于其上，移动可将电线均匀分布于其上，从而实现自动化生产，代替人工操作，提高了生产效率，同时也提高了产品生产的合格率。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种绕线装置，其特征在于，包括：
基座；
第一电机，所述第一电机固定安装于基座上；
丝杆，所述第一电机通过联轴器与所述丝杆驱动连接；
螺母，所述螺母螺合于所述丝杆上；
导轨，所述导轨安装于所述基座上；
滑块，所述滑块滑动安装于所述导轨上，并与所述螺母固定连接；
支架，所述支架安装于所述滑块上；
卷绕筒，所述卷绕筒转动安装于所述支架上；
第二电机，所述第二电机固定安装于所述基座上；
传动带，所述第二电机通过所述传动带与所述卷绕筒驱动连接；
支撑杆，所述支撑杆一端铰接于所述基座上，另一端设有张紧轮，所述张紧轮与所述传动带抵接；
伸缩杆，所述伸缩杆一端铰接于所述基座上，另一端与所述支撑杆铰接。
2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述第一电机为步进电机。
3.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述第二电机为步进电机。
4.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述丝杆的两端设有轴承。
5.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述伸缩杆为气动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述导轨为直线型导轨。
7.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，所述卷绕筒为圆筒状。
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