CN204474008U - 一种绕线装置 - Google Patents

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Abstract

一种绕线装置,第一电机固定安装于基座上,第一电机通过联轴器与丝杆驱动连接,螺母螺合于丝杆上,导轨安装于基座上,滑块滑动安装于导轨上,并与螺母固定连接,支架安装于滑块上,卷绕筒转动安装于支架上,第二电机固定安装于基座上,第二电机通过传送带与卷绕筒驱动连接,支撑杆一端铰接于基座上,另一端设有张紧轮,张紧轮与传动带抵接,伸缩杆一端铰接于基座上,另一端与支撑杆铰接。卷绕筒一方面沿其中心轴方向移动,另一方面绕其中心轴转动,转动可将电线卷绕于其上,移动可将电线均匀分布于其上,从而实现自动化生产,代替人工操作,提高了生产效率,同时也提高了产品生产的合格率。

Description

一种绕线装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械装置,特别是涉及一种绕线装置。
背景技术
[0002] 在电线生产车间内,需要对生产出来的电线进行卷绕,将电线收卷于绕线筒上,以符合出厂的要求。用于卷绕电线的绕线筒具有一定的长度,要想将电线均匀地卷绕于绕线筒上,需要在卷绕的过程中,对绕线筒进行不断的、匀速的调整,以符合生产的要求。因此,绕线筒在绕轴向转动进行绕线的同时,还需要对绕线筒沿轴向方向移动,即沿绕线筒中心轴边转动边移动,才能实现电线卷绕的同时又能均匀分布于绕线筒上。传统的电线卷绕方式是通过人工完成,而通过人工操作,一方面,工人在长时间的劳动过程中难免会产生疲惫感,从而造成生产效率的下降,另一方面,由于人工操作具有一定的随意性,并不能保证所有卷绕于绕线筒上的电线都能符合产品出厂要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能将电线均匀卷绕于绕线筒上,且能实现自动化生产的绕线装置。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005] 一种绕线装置,包括:
[0006]基座;
[0007] 第一电机,所述第一电机固定安装于基座上;
[0008] 丝杆,所述第一电机通过联轴器与所述丝杆驱动连接;
[0009] 螺母,所述螺母螺合于所述丝杆上;
[0010] 导轨,所述导轨安装于所述基座上;
[0011] 滑块,所述滑块滑动安装于所述导轨上,并与所述螺母固定连接;
[0012] 支架,所述支架安装于所述滑块上;
[0013] 卷绕筒,所述卷绕筒转动安装于所述支架上;
[0014] 第二电机,所述第二电机固定安装于所述基座上;
[0015] 传动带,所述第二电机通过所述传动带与所述卷绕筒驱动连接;
[0016] 支撑杆,所述支撑杆一端铰接于所述基座上,另一端设有张紧轮,所述张紧轮与所述传动带抵接;
[0017]伸缩杆,所述伸缩杆一端铰接于所述基座上,另一端与所述支撑杆铰接。
[0018] 优选的,所述第一电机为步进电机。
[0019] 优选的,所述第二电机为步进电机。
[0020] 优选的,所述丝杆的两端设有轴承。
[0021] 优选的,所述伸缩杆为气动伸缩杆。
[0022] 优选的,所述导轨为直线型导轨。
[0023] 优选的,所述卷绕筒为圆筒状。
[0024] 绕线装置的工作原理如下:
[0025] 第一电机转动,带动丝杆转动;
[0026] 螺母在丝杆的作用下,带动滑块沿导轨移动;
[0027] 位于滑块上的支架也随之移动,进而使得卷绕筒相应移动;
[0028] 第二电机转动,通过传动带的作用,带动卷绕筒绕其中心轴转动。
[0029]由上可知,卷绕筒一方面沿其中心轴方向移动,另一方面绕其中心轴转动,转动可将电线卷绕于其上,移动可将电线均匀分布于其上,从而实现自动化生产,代替人工操作,提高了生产效率,同时也提高了产品生产的合格率。
附图说明
[0030] 图1为本实用新型一实施例的绕线装置的正视图;
[0031] 图2为图1所示的绕线装置的侧视图。
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
[0033] 如图1所示,其为本实用新型一实施例的绕线装置10的正视图。请一并参阅图2,其为图1所示的绕线装置10的侧视图。
[0034] 绕线装置10包括:基座100、第一电机210、丝杆220、螺母230、导轨310、滑块320、支架400、卷绕筒500、第二电机600、传动带700、支撑杆800、伸缩杆900。
[0035] 第一电机210固定安装于基座100上。在本实施例中,第一电机210为步进电机,步进电机可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的,同时还可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。在其他实施例中,第一电机210还可以为其它类型的电机,根据实际需要而选择电机类型,不限于步进电机。
[0036] 第一电机210通过联轴器212与丝杆220驱动连接。在本实施例中,丝杆220的两端设有轴承222,通过设置轴承222,可以使得丝杆220转动更加平衡、顺滑。
[0037] 螺母230螺合于丝杆220上,导轨310安装于基座100上,滑块320滑动安装于导轨310上,并与螺母230固定连接。由此可知,当丝杆220转动时,由于螺母230及滑块320卡止于导轨310上,于是螺母230便在丝杆220的作用下,带动与其连接的滑块320沿着导轨310滑动。第一电机210正转,带动滑块320沿导轨310朝着一个方向滑动,同理,第一电机210反转,带动滑块320沿导轨310朝着反方向滑动。
[0038] 在本实施例中,导轨310为直线型导轨。
[0039] 支架400安装于滑块320上,由上述可知,滑块320的移动便会带动安装于其上的支架400相应移动。
[0040] 卷绕筒500转动安装于支架400上,同时,卷绕筒500也会随着支架400的移动而移动。在本实施例中,卷绕筒500为圆筒状。
[0041] 第二电机600固定安装于基座100上。在本实施例中,第二电机600为步进电机。在其他实施例中,第二电机600还可以为其它类型的电机,不限于步进电机。
[0042] 第二电机600通过传送带700与卷绕筒500驱动连接。特别的,支撑杆800 —端铰接于基座100上,另一端设有张紧轮810,张紧轮810与传动带700抵接。伸缩杆900 —
端铰接于基座100上,另一端与支撑杆800铰接。
[0043] 通过设置支撑杆800、张紧轮810及伸缩杆900,可以对传送带700的张紧度进行调节,从而防止传送带700产生打滑现象。由于卷绕筒500会随着支架400的移动而移动,因此,特别需要对传送带700进行张紧,防止传送带700松脱。
[0044] 在本实施例中,伸缩杆900为气动伸缩杆。
[0045] 绕线装置10的工作原理如下:
[0046] 第一电机210转动,带动丝杆220转动;
[0047] 螺母230在丝杆220的作用下,带动滑块320沿导轨310移动;
[0048] 位于滑块320上的支架400也随之移动,进而使得卷绕筒500相应移动;
[0049] 第二电机600转动,通过传动带700的作用,带动卷绕筒500绕其中心轴转动。
[0050] 由上可知,卷绕筒500 —方面沿其中心轴方向移动,另一方面绕其中心轴转动,转动可将电线卷绕于其上,移动可将电线均匀分布于其上,从而实现自动化生产,代替人工操作,提高了生产效率,同时也提高了产品生产的合格率。
[0051] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绕线装置,其特征在于,包括: 基座; 第一电机,所述第一电机固定安装于基座上; 丝杆,所述第一电机通过联轴器与所述丝杆驱动连接; 螺母,所述螺母螺合于所述丝杆上; 导轨,所述导轨安装于所述基座上; 滑块,所述滑块滑动安装于所述导轨上,并与所述螺母固定连接; 支架,所述支架安装于所述滑块上; 卷绕筒,所述卷绕筒转动安装于所述支架上; 第二电机,所述第二电机固定安装于所述基座上; 传动带,所述第二电机通过所述传动带与所述卷绕筒驱动连接; 支撑杆,所述支撑杆一端铰接于所述基座上,另一端设有张紧轮,所述张紧轮与所述传动带抵接; 伸缩杆,所述伸缩杆一端铰接于所述基座上,另一端与所述支撑杆铰接。
2.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述第一电机为步进电机。
3.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述第二电机为步进电机。
4.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述丝杆的两端设有轴承。
5.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述伸缩杆为气动伸缩杆。
6.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述导轨为直线型导轨。
7.根据权利要求1所述的绕线装置,其特征在于,所述卷绕筒为圆筒状。
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