CN215220372U - 一种自动去除绞合铜粉的束线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动去除绞合铜粉的束线机，涉及束线机技术领域，包括放线盘和束线机主体，所述束线机主体上靠近束线机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有分线板和束线模，所述分线板上设置有多个瓷眼，所述束线机主体上设置有进线孔，所述放线盘缠绕有与多个瓷眼一一对应的多股待绞合的铜丝，每股铜丝经过对应的瓷眼后均穿过束线模并通过进线孔进入到束线机主体，所述分线板上设置有清除每股铜丝上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件；本实用新型能够定期自动吹气去除绞合过程中产生的铜粉，具有降低人工劳动强度、提高工作效率、提高产品良率的优点。

Description

一种自动去除绞合铜粉的束线机

技术领域

本实用新型涉及束线机技术领域，更具体的是涉及自动去除绞合铜粉的束线机技术领域。

背景技术

目前车用电线导体是按一定的工艺参数经束线机绞合后得到的，铜丝在过分线板和束线模时因摩擦会产生大量铜粉，不及时去除，铜丝绞合成为导体的过程中若夹杂铜粉，会引起挤出工序频繁的电线鼓包、凹凸报警等影响产品质量和降低生产效率的问题。目前束线机去除铜粉是靠人工不定时用气枪吹掉铜粉。

但是，目前束线工序铜丝绞合过程中人工去除铜粉有以下问题：

1)耗费人力：目前束线工序导体绞合都是批量化生产，一人开多台机是普遍的情况，当生产繁忙换规格频繁时，要员工实时清除铜粉，会额外消耗员工很多生产时间；

2)人力因素存在不可靠性：要求员工实时清除铜粉，不排除存在懈怠不清除铜粉的情况；

3)由于人力去除铜粉不可靠导致成品电线鼓包，且生产效率降低：束线工序导体夹杂铜粉会造成电线鼓包问题频发，严重影响挤出工序生产效率、增加复绕工序倒盘量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动去除绞合铜粉的束线机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动去除绞合铜粉的束线机，包括放线盘和束线机主体，所述束线机主体上靠近束线机主体的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有分线板和束线模，所述分线板上设置有多个瓷眼，所述束线机主体上设置有进线孔，所述放线盘缠绕有与多个瓷眼一一对应的多股待绞合的铜丝，每股铜丝经过对应的瓷眼后均穿过束线模并通过进线孔进入到束线机主体，所述分线板上设置有清除每股铜丝上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件。

进一步地，所述吹气清除组件包括设置在分线板内部的空心腔，分线板上的多个瓷眼均穿过空心腔，且每个瓷眼与分线板表面通过密封胶实现空心腔的密封，所述分线板靠近放线盘一侧为进线面，分线板的进线面上设置有进气孔，每个瓷眼位于空心腔内的侧壁上均设置有多个用于清理对应瓷眼内铜丝上的铜粉的吹气口。

进一步地，所述分线板靠近束线模的一侧为出线面，分线板的出线面上设置有出气口，出气口连接有引至束线模处且用于清理束线模处铜粉的出气管。

进一步地，进气孔通过管道与外部空气压缩机连接，空气压缩机通过PLC控制器控制定期向分线板喷气。

进一步地，所述分线板为圆盘状。

本实用新型的有益效果如下：

实用新型工作时，放线盘把多股铜线放出，并通过分先板把多股铜线一一分开，分开后的铜线在经过束线模和进线孔进入到束线机中，完成多股铜线的绞合，由于分线板上设置有清除每股铜丝上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件，故本实用新型能够定期通过吹气清除组件实现自动吹气去除绞合过程中产生的铜粉的功能，通过该改进本实用新型具有降低人工劳动强度、提高工作效率、提高产品良率、清除铜粉针对性强、可靠性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是分线板的结构示意图；

附图标记：1-束线机主体，1-1-进线孔，2-支撑架，3-束线模，4-分线板，4-1-瓷眼，4-2-空心腔，4-3-进气孔，4-4-出气口，4-5-出气管，4-6-吹气口，5-铜丝，6-放线盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种自动去除绞合铜粉的束线机，包括放线盘6和束线机主体1，所述束线机主体1上靠近束线机主体1的一侧设置有支撑架2，所述支撑架2上设置有分线板4和束线模3，所述分线板4上设置有多个瓷眼4-1，所述束线机主体1上设置有进线孔1-1，所述放线盘6缠绕有与多个瓷眼4-1一一对应的多股待绞合的铜丝5，每股铜丝5经过对应的瓷眼4-1后均穿过束线模3并通过进线孔1-1进入到束线机主体1，所述分线板4上设置有清除每股铜丝5上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件。

放线盘把多股铜线放出，并通过分先板把多股铜线一一分开，分开后的铜线在经过束线模和进线孔进入到束线机中，完成多股铜线的绞合，由于分线板上设置有清除每股铜丝上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件，故本实用新型能够定期通过吹气清除组件实现自动吹气去除绞合过程中产生的铜粉的功能，通过该改进本实用新型具有降低人工劳动强度、提高工作效率、提高产品良率、清除铜粉针对性强、可靠性高的优点。

吹气清除组件包括设置在分线板4内部的空心腔4-2，分线板4上的多个瓷眼4-1均穿过空心腔4-2，且每个瓷眼4-1与分线板4表面通过密封胶实现空心腔4-2的密封，所述分线板4靠近放线盘6一侧为进线面，分线板4的进线面设置有进气孔4-3，每个瓷眼4-1位于空心腔4-2内的侧壁上均设置有多个用于清理对应瓷眼4-1内铜丝5上的铜粉的吹气口4-6。

所述分线板4靠近束线模3的一侧为出线面，分线板4的出线面上设置有出气口4-4，出气口4-4连接有引至束线模3处且用于清理束线模3处铜粉的出气管4-5。

进气孔4-3通过管道与外部空气压缩机连接，空气压缩机通过PLC控制器控制定期向分线板4喷气。

所述分线板4为圆盘状。

Claims (5)

1.一种自动去除绞合铜粉的束线机，包括放线盘(6)和束线机主体(1)，其特征在于，所述束线机主体(1)上靠近束线机主体(1)的一侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有分线板(4)和束线模(3)，所述分线板(4)上设置有多个瓷眼(4-1)，所述束线机主体(1)上设置有进线孔(1-1)，所述放线盘(6)缠绕有与多个瓷眼(4-1)一一对应的多股待绞合的铜丝(5)，每股铜丝(5)经过对应的瓷眼(4-1)后均穿过束线模(3)并通过进线孔(1-1)进入到束线机主体(1)，所述分线板(4)上设置有清除每股铜丝(5)上因摩擦产生的铜粉的吹气清除组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动去除绞合铜粉的束线机，其特征在于，吹气清除组件包括设置在分线板(4)内部的空心腔(4-2)，分线板(4)上的多个瓷眼(4-1)均穿过空心腔(4-2)，且每个瓷眼(4-1)与分线板(4)表面通过密封胶实现空心腔(4-2)的密封，所述分线板(4)靠近放线盘(6)一侧为进线面，分线板(4)的进线面设置有进气孔(4-3)，每个瓷眼(4-1)位于空心腔(4-2)内的侧壁上均设置有多个用于清理对应瓷眼(4-1)内铜丝(5)上的铜粉的吹气口(4-6)。

3.根据权利要求2所述的一种自动去除绞合铜粉的束线机，其特征在于，所述分线板(4)靠近束线模(3)的一侧为出线面，分线板(4)的出线面上设置有出气口(4-4)，出气口(4-4)连接有引至束线模(3)处且用于清理束线模(3)处铜粉的出气管(4-5)。

4.根据权利要求2所述的一种自动去除绞合铜粉的束线机，其特征在于，进气孔(4-3)通过管道与外部空气压缩机连接，空气压缩机通过PLC控制器控制定期向分线板(4)喷气。

5.根据权利要求1所述的一种自动去除绞合铜粉的束线机，其特征在于，所述分线板(4)为圆盘状。

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