CN102347122A - 一种绝缘管缠绕挂纱系统 - Google Patents

Abstract

一种绝缘管缠绕挂纱系统，其包括一个环状本体，以及多个间隔设置在所述环状本体上外侧的销钉。所述销钉沿环状本体的径向设置，且朝远离环状本体的方向沿伸。由于所述具有销钉的环状本体可以固定在缠绕机的芯模的表面各位置，从而可以适应不同长度的绝缘管的需要，同时使用该辅助挂纱环系统缠绕的绝缘管脱模更方便，而且所述缠绕的绝缘管无需再进行切割，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种绝缘管缠绕挂纱系统

技术领域

本发明涉及一种绝缘管制造设备，特别是涉及一种可方便挂纱的绝缘管缠绕挂纱系统。

背景技术

随着电力行业的发展，特别是特高压输变电的需要，对于复合空心绝缘子的需要越来越多。通常户外使用的高压空心绝缘子一般为瓷绝缘子，由于瓷绝缘子耐污闪能力差，质量差，易破碎，且需定期清理，给安装和使用带来了很多不便。为解决该问题，电力装备行业开发出了复合空心绝缘子。传统复合空心绝缘子包括一个绝缘管，一个包覆在该绝缘管外侧的护套，至少一个包覆在该护套外侧的伞裙，以及设置在所述绝缘管两端的法兰。而该绝缘管一般是通过在缠绕机上缠绕而成的。通常缠绕机包括一个芯模，所述绝缘管是通过将浸渍有胶料的纤维纱缠绕在该芯模上，然后脱模而制成的。

目前，由于支柱和开关类复合绝缘子对机械强度特别是悬臂弯曲强度要求高，普通缠绕角为50度至70度的绝缘管已无法满足要求，因此需要开发小缠绕角即10度至30度的绝缘管。而制造这种小缠绕角的绝缘管通常是需要辅助挂纱系统来固定纱线，但是这种目前缠绕机上辅助挂纱系统是固定在芯模的两端的。因此，由该缠绕机缠绕制成的绝缘管的长度一定是和芯模的长度相等的。当绝缘管的设计长度比芯模长度小时，则要对该绝缘管进行切割，这样不仅浪费材料，而且增加工时，不利于降低成本，也不利于提高生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可减少材料浪费，降低制造成本的绝缘管缠绕挂纱系统。

一种绝缘管缠绕挂纱系统，其包括一个环状本体，以及多个间隔设置在所述环状本体上外侧的销钉。所述销钉沿环状本体的径向设置，且朝远离环状本体的方向沿伸。

与现有技术相比，由于所述具有销钉的环状本体可以固定在缠绕机的芯模的表面各位置，从而可以适应不同长度的绝缘管的需要，同时使用该辅助挂纱环系统缠绕的绝缘管脱模更方便，而且所述缠绕的绝缘管无需再进行切割，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的绝缘管缠绕挂纱系统的结构示意图。

图2为图1的绝缘管缠绕挂纱系统的具有销钉的环状本体的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明作更进一步的说明，举一较佳实施例并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，其为本发明所提供的一种绝缘管缠绕挂纱系统100的结构示意图。所述绝缘管缠绕挂纱系统100包括一个芯模10，一个套设在所述芯模10上的环状本体11，以及多个间隔设置在所述环状本体11上的销钉12。

所述芯模10用于确定所缠绕的绝缘管(图未示)的直径，同时也为了能够支撑所述缠绕过程中的绝缘管。所述芯模10悬挂在缠绕机(图未示)上，并可以在该缠绕机的驱动下旋转。在所述芯模10旋转的过程中，缠绕机所具有的缠绕小车(图未示)做直线往复运动，从而可以把缠绕小车上所放置的纱线以一定的角度缠绕在该芯模10上。所述芯模10的表面可以设置一层防护膜101，以防止套设在该芯模10上的环状本体11将芯模10的表面划伤，由于该划伤会影响芯模10的表面光洁度，进而会影响所缠绕制成的绝缘管的脱模。

请一并参阅图2，所述环状本体11为一由金属制成的圆环，其径向厚度可以为2毫米至4毫米。在本实施例中，所述环状本体11的厚度为4毫米。所述环状本体11的轴向宽度可以为25毫米至35毫米。在本实施例中，所述环状本体11的轴向宽度为30毫米。所述环状本体11的内径根据芯模10的直径而确定，在本实施例中，为了便于将该环状本体11套设在所述芯模10的任何位置，所述环状本体11的内径比芯模10的直径大3毫米至4毫米。所述环状本体11可以由一块4毫米厚，30毫米宽的钢板卷扎而成，其内径根据芯模10的直径确定。所述环状本体11还包括多个间隔设置的通孔111。该多个通孔111用来设置所述销钉12。所述多个通孔111该环状本体11的径向设置，其中该通孔111的数量根据需要来确定，如该环状本体11的直径，所需要缠绕的纱的束数等因素。

所述销钉12从所述环状本体11的内部穿过所述通孔111固定在该环状本体11上，其中，固定方法可以，但不限于焊接。为了防止焊接有销钉12的环状本体11因为该环状本体11的内壁不够光滑而划伤芯模10的表面，还可以对所述环状本体11的内壁进行打磨。所述销钉12的长度可以为40毫米至75毫米。在本实施例中，所述销钉12的长度为50毫米。当然还可以想到的是，如果在该两个销钉12之间需要放置更多的纱，该销钉12的长度可以更长。所述销钉12的直径以能够承受来自所放置的纱的压力为限。当然也不宜直径过大，以防止所述环状本体11可以设置的销钉12的数量太少。

在使用时，根据所要缠绕的绝缘管的长度与直径，选用合适的芯模10、以及设置有合适数量销钉12的环状本体11。把该具有销钉12的环状本体11固定在所述芯模10上，在固定该环状本体11前，先给芯模10表面裹一层耐高温聚酯薄膜，以防止该环状本体11及销钉划伤该芯模10表面。从而可以将浸渍有胶料的纤维纱挂设在该环状本体11上，随着缠绕小车(图未示)的往复运动以及芯模10的旋转，就可以将该浸渍有胶料的纤维纱缠绕成所需的绝缘管。

与现有技术相比，由于所述具有销钉12的环状本体11可以固定在所述芯模10的表面各位置，从而可以适应不同长度的绝缘管的需要，同时使用该辅助挂纱环系统缠绕的绝缘管脱模更方便，而且所述缠绕的绝缘管无需再进行切割，降低了生产成本，提高了生产效率。

另外，本领域技术人员还可以本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：该绝缘管缠绕挂纱系统包括一个环状本体，以及多个间隔设置在所述环状本体上外侧的销钉，所述销钉沿环状本体的径向设置，且朝远离环状本体的方向沿伸。

2.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述环状本体上沿该环状本体设置有多个用于插设所述销钉的孔。

3.如权利要求2所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述销钉通过焊接方法固定在所述孔中。

4.如权利要求3所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述焊接有销钉的环状本体经过打磨光滑处理。

5.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述销钉设置在所述环状本体的外圆环面的中线上。

6.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述绝缘管缠绕挂纱系统还包括一个芯模，该芯棒的表面设置有一层防护膜以防止所述环状本体及销钉划伤所述芯模的表面。

7.如权利要求6所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述防护膜由耐高温聚脂制成。

8.如权利要求6所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述环状本体的直径比芯模的直径大3毫米到4毫米。

9.如权利要求1所述的绝缘管缠绕挂纱系统，其特征在于：所述两个相邻的销钉沿所述环状本体的外圆周线的间距为8毫米到13毫米。

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