CN208413529U - 钢丝缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝缠绕机，应用在钢丝网骨架复合管生产领域中，解决了现有设备缠线后，复合管的抗承载强度不稳定的技术问题，其技术方案要点是包括机架、转动设置在机架上的供线机构以及向内管表面缠线的缠线机构，缠线机构包括安装在供线机构一侧的出线内模与出线外模，出线外模的圆周壁上等间距分布有若干进线槽，出线内模与出线外模之间形成用于引导进线槽内钢丝走线的出线槽，供线机构向缠线机构供线，钢线通过进线槽进入缠线机构内，进而经由出线槽的引导，缠绕在内管的圆周壁上，提高了缠线的均匀性，进而有助于提高该复合管的抗承载强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝网骨架复合管生产设备，特别涉及一种钢丝缠绕机。
背景技术
钢丝缠绕机用于将钢丝缠绕在胶管的内层胶外周壁上，作为胶管的骨架层，提高胶管的抗压力，可适用自动化系统中高压液体和气体传动中。钢丝网骨架（塑料）复合管是一种经过改良的新型钢骨架塑料复合管，这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果，具有更高的耐压性能，同时具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。
目前，现有专利中授权公告号为CN206203604U的中国专利公开了一种钢丝缠绕机，包括机架、软管输送组件和绕丝组件，绕丝组件的数量至少为一个，绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置；绕丝组件包括第一套筒、支撑盘和若干个钢丝绕线盘，钢丝绕线盘转动设置，支撑盘内部与第一套筒外固定连接，支撑盘和/或第一套筒上设有若干个导向装置。
但是，随着对钢丝网骨架复合管抗承载强度指标的提高，现有的钢丝缠绕机面临技术改进，以适配更高抗承载强度的钢丝缠绕机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝缠绕机，经过该缠绕机缠设形成的复合管具有更高的抗承载强度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢丝缠绕机，包括机架、转动设置在机架上的供线机构以及向内管表面缠线的缠线机构，所述缠线机构包括安装在供线机构一侧的出线内模与出线外模，所述出线外模的圆周壁上等间距分布有若干进线槽，所述出线内模与出线外模之间形成用于引导进线槽内钢丝走线的出线槽。
通过采用上述技术方案，供线机构向缠线机构供线，钢线通过进线槽进入缠线机构内，进而经由出线槽的引导，缠绕在内管的圆周壁上，提高了缠线的均匀性，进而有助于提高该复合管的抗承载强度。
本实用新型进一步设置为：所述出线内模朝向出线外模的一端设有第一倾斜环面，所述出线外模的一端设有与第一倾斜环面相对的第二倾斜环面，所述出线槽形成于第一倾斜环面与第二倾斜环面之间。
通过采用上述技术方案，由于进线槽设置在出线外模的圆周壁上，钢丝需要缠绕在内管上，所以出线槽是由出线外模的圆周壁方向向出线外模的中心倾斜，进而对钢丝起到有效的引导作用，实现将钢丝缠绕在内管的圆周壁上。
本实用新型进一步设置为：所述出线槽的进线端的截面大于出线端的截面。
通过采用上述技术方案，进线端截面大，有助于提高进线的方便性，以灵活适配多股钢丝同时进线；出线端截面小，对进线钢丝起到约束作用，从而方便进线钢丝均匀、稳定地缠设在内管圆周壁上。
本实用新型进一步设置为：所述供线机构包括转盘、沿转盘圆周方向分布的放线辊以及驱动转盘旋转的驱动件，所述放线辊为气动膨胀辊。
通过采用上述技术方案，气动膨胀辊通过气动可灵活地调节放线辊对于所缠设钢丝的松紧程度，有利于提高缠线、取线的方便性，当钢丝缠紧后，驱动件驱动转盘旋转，放线辊随转盘一同旋转，实现后序的缠线工作。
本实用新型进一步设置为：所述放线辊沿着转盘的径向设置为多排，相邻两排的放线辊之间设有导向支架。
通过采用上述技术方案，放线辊设置为多排，有利于灵活地调节缠线的松紧程度，若需求较松，可使用单排；当使用多排时，导向支架将钢丝撑起，防止相邻放线辊上的钢丝缠结在一起，提高了缠线过程的流畅性。
本实用新型进一步设置为：所述转盘上同心设有变形盘，所述变形盘沿其圆周方向均布有若干变形支架，所述变形支架的侧壁上设有导向轮与变形轮，所述变形轮位于导向轮远离缠线机构的一侧。
通过采用上述技术方案，放线辊向缠线机构供线，采用导向轮、变形轮协同配合，可增加钢丝的张紧程度，从而更加稳定地向缠线机构内供线。
本实用新型进一步设置为：所述变形轮的圆周侧壁上设有相对的进线口与出线口。
通过采用上述技术方案，钢丝经过导向轮后，钢丝经由进线口插入，再经由出线口伸出，最后绕向缠线机构内，有助于提高对钢丝的张紧程度，保持缠线过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括驱动电机、连接于驱动电机的输出轴上的皮带轮一、与皮带轮一带连接的皮带轮二、与皮带轮二相连的芯轴，所述芯轴与转盘同心连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机依次驱动皮带轮一、皮带轮二与芯轴转动，进而带动转盘旋转，转动过程稳定、平衡。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种钢丝缠绕机，钢丝经由进线槽进入，出线槽起到良好的导向作用，有利于保证进线钢丝均匀、稳定地缠绕在内管的圆周壁上；
2、出线槽的进线端截面大于出线端截面，方便钢丝进线，同时对出线的钢丝起到约束作用，保证钢丝均匀缠绕在内管上；
3、通过导向轮与变形轮协同配合，可提高对钢丝的张紧程度，从而更加稳定向缠线机构供线。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中B处的放大图；
图4是实施例中变形盘、导向轮、变形轮与进线槽的结构示意图。
图中：1、机架；2、供线机构；21、转盘；22、放线辊；23、驱动件；231、驱动电机；232、皮带轮一；233、皮带轮二；234、芯轴；3、缠线机构；31、出线内模；32、出线外模；33、进线槽；34、出线槽；4、第一倾斜环面；5、第二倾斜环面；6、变形盘；61、变形支架；62、导向轮；63、变形轮；631、进线口；632、出线口；7、导向支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种钢丝缠绕机，如图1所示，包括机架1、转动设置在机架1上的供线机构2以及向内管表面缠线的缠线机构3。
如图2所示，缠线机构3包括安装在供线机构2（图1）一侧的出线内模31与出线外模32，出线外模32的圆周壁上等间距分布有若干进线槽33，出线内模31朝向出线外模32的一端设有第一倾斜环面4，出线外模32的一端设有与第一倾斜环面4相对的第二倾斜环面5，第一倾斜环面4与第二倾斜环面5之间形成出线槽34，该出线槽34在进线端的截面大于其在出线端的截面，供线机构2向缠线机构3供线，钢丝经由进线槽33进入，再经由出线槽34的进料端进入，沿着出线槽34的导向，从出线槽34的出料端伸出，有助于引导钢丝均匀、稳定地缠绕在内管圆周壁上，提高了钢丝缠设的均匀性、稳定性，有助于保证缠绕后所形成的复合管具有较高的抗承载强度。
如图1所示，供线机构2包括转盘21、沿转盘21圆周方向分布的放线辊22以及驱动转盘21旋转的驱动件23，转盘21为直径较大的圆盘状，放线辊22靠近转盘21边沿设置，且沿着转盘21的径向设置为多排，放线辊22选用气动膨胀辊，在放气条件下，将钢丝缠绕在放线辊22上，然后进行充气，使放线辊22呈膨胀状态，保证钢丝缠设在放线辊22上的紧密性；在相邻两排的放线辊22之间设有导向支架7，当相邻两排放线辊22上均缠有钢丝时，导向支架7对钢丝起到有效的支撑作用，防止相邻两排钢丝缠结在一起。
如图1所示，驱动件23包括驱动电机231、连接于驱动电机231的输出轴上的皮带轮一232、与皮带轮一232带连接的皮带轮二233、与皮带轮二233相连的芯轴234，芯轴234与转盘21同心连接，驱动电机231依次驱动皮带轮一232、皮带轮二233、芯轴234与转盘21转动，进而为缠线过程提供动力源。
如图3所示，转盘21上同心设有变形盘6，变形盘6沿其圆周方向均布有若干变形支架61，变形支架61的侧壁上转动设有导向轮62与变形轮63，变形轮63位于导向轮62远离缠线机构3（图1）的一侧。
如图4所示，变形轮63内部中空，在变形轮63的圆周壁上相对开设有进线口631与出线口632（图中未示出），钢丝的一端从放线辊22（图1）伸出，从导向轮62的上方绕过，并经由导向轮62的下方绕向进线口631，最后经由出线口632绕向进线槽33。
工作原理：将缠绕在放线辊22上的钢丝丝头穿进进线槽33内，再经由出线槽34伸出，驱动电机231驱动转盘21进行旋转，内管在外接的牵引机构驱动下稳定传输，钢丝均匀、稳定地缠绕在内管上，完成缠绕过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钢丝缠绕机，包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的供线机构(2)以及向内管表面缠线的缠线机构(3)，其特征在于：所述缠线机构(3)包括安装在供线机构(2)一侧的出线内模(31)与出线外模(32)，所述出线外模(32)的圆周壁上等间距分布有若干进线槽(33)，所述出线内模(31)与出线外模(32)之间形成用于引导进线槽(33)内钢丝走线的出线槽(34)。
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述出线内模(31)朝向出线外模(32)的一端设有第一倾斜环面(4)，所述出线外模(32)的一端设有与第一倾斜环面(4)相对的第二倾斜环面(5)，所述出线槽(34)形成于第一倾斜环面(4)与第二倾斜环面(5)之间。
3.根据权利要求2所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述出线槽(34)的进线端的截面大于出线端的截面。
4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述供线机构(2)包括转盘(21)、沿转盘(21)圆周方向分布的放线辊(22)以及驱动转盘(21)旋转的驱动件(23)，所述放线辊(22)为气动膨胀辊。
5.根据权利要求4所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述放线辊(22)沿着转盘(21)的径向设置为多排，相邻两排的放线辊(22)之间设有导向支架(7)。
6.根据权利要求4所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述转盘(21)上同心设有变形盘(6)，所述变形盘(6)沿其圆周方向均布有若干变形支架(61)，所述变形支架(61)的侧壁上设有导向轮(62)与变形轮(63)，所述变形轮(63)位于导向轮(62)远离缠线机构(3)的一侧。
7.根据权利要求6所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述变形轮(63)的圆周侧壁上设有相对的进线口(631)与出线口(632)。
8.根据权利要求4所述的钢丝缠绕机，其特征在于：所述驱动件(23)包括驱动电机(231)、连接于驱动电机(231)的输出轴上的皮带轮一(232)、与皮带轮一(232)带连接的皮带轮二(233)、与皮带轮二(233)相连的芯轴(234)，所述芯轴(234)与转盘(21)同心连接。
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