CN206203604U - 钢丝缠绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种钢丝缠绕机,其特征在于:包括机架、软管输送组件和绕丝组件,绕丝组件的数量至少为一个,绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置;绕丝组件包括第一套筒、支撑盘和若干个钢丝绕线盘,钢丝绕线盘转动设置,支撑盘内部与第一套筒外固定连接,支撑盘和/或第一套筒上设有若干个导向装置。本实用新型由于采用了以上技术方案,具有以下优点:1、可制作钢丝缠绕软管,省时省力,便于自动化生产;2、钢丝缠绕时,经过多次导向,软管不易被钢丝割裂,缠绕效果好,制作软管质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝缠绕软管的制作装置,具体地说,是涉及一种钢丝缠绕机。
背景技术
钢丝软管具有增强管的刚度、防止鼠咬等优点,目前市场上钢丝软管一般通过手工编织或缠绕制作,缺少一种专用于软管钢丝缠绕的机械,而传统的纤维线缠绕机械使用钢丝缠绕时易将软管割裂,无法通用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种结构简单、使用方便的钢丝缠绕机。
钢丝缠绕机,其特征在于:包括机架、软管输送组件和绕丝组件,绕丝组件的数量至少为一个,绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置;
绕丝组件包括第一套筒、支撑盘和若干个钢丝绕线盘,钢丝绕线盘转动设置,支撑盘内部与第一套筒外固定连接,支撑盘和/或第一套筒上设有若干个导向装置。
一种具体优化方案,第一套筒包括绕线端,绕线端的外部为弧形。
设置为弧形,便于减少由于方向所导致的钢丝缠绕时对软管的压力,使得缠绕效果更好。
一种具体优化方案,第一套筒包括绕线端,绕线端周向分布有若干个导向孔。
一种具体优化方案,绕丝组件还包括若干个用于安装钢丝绕线盘的支撑轴,多个支撑轴沿支撑盘周向均布,每个支撑轴上钢丝绕线盘的数量至少为一个。
一种具体优化方案,绕丝组件还包括若干个与钢丝绕线盘相配合的导向轴,导向轴与支撑盘连接。
一种具体优化方案,绕丝组件还包括第二套筒,第一套筒和第二套筒的轴线重合,第一套筒和第二套筒之间通过连接架连接。
一种具体优化方案,绕丝组件的数量为两个,两个绕丝组件的转动方向相反。
一种具体优化方案,机架包括第一支撑座,第一支撑座与第一套筒转动连接。
一种具体优化方案,驱动装置包括电机、第一皮带轮和第二皮带轮,第一皮带轮与电机传动连接,第二皮带轮与第一套筒固定连接,第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。
一种具体优化方案,软管输送组件包括支撑套,支撑套一端与机架连接,另一端伸入第一套筒内并与其转动连接,支撑套与第一套筒的轴线重合。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有以下优点:
1、可制作钢丝缠绕软管,省时省力,便于自动化生产;
2、钢丝缠绕时,经过多次导向,软管不易被钢丝割裂,缠绕效果好,制作软管质量高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型钢丝缠绕机的结构示意图;
图2是本实用新型钢丝缠绕机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1至图2所示,钢丝缠绕机,包括机架、软管输送组件和绕丝组件,绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置;
机架,包括底座11、防护罩12、第一支撑座13和第二支撑座14;
软管输送组件和绕丝组件位于底座11上,防护罩12位于软管输送组件和绕丝组件上方。
绕丝组件,包括第一套筒31、第二套筒32、支撑盘33、二十四个支撑轴、四十八个钢丝绕线盘34、四十八个导向轴35;
第一套筒31、第二套筒32的轴线重合,第一套筒31和第二套筒32之间通过连接架36连接;
第一支撑座13与第一套筒31通过轴承转动连接;
支撑盘33内部与第一套筒31外周固定连接;
二十四个支撑轴沿支撑盘33周向均布,
每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量为两个,钢丝绕线盘34与支撑轴转动连接,两个钢丝绕线盘34沿支撑轴的轴向分布,支撑轴外端部设有螺栓,用于限制钢丝绕线盘34沿支撑轴的轴向移动。
此外,每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量也可以为一个,此时,为单股钢丝绕线;每个支撑轴上钢丝绕线盘34的数量也可以为其他数量,此时为多股钢丝合股后绕线。
还包括若干个与钢丝绕线盘34相配合的导向轴35,导向轴35与支撑盘33连接。导向轴35上设有滚轮,导向轴35的数量为四十八个且与钢丝绕线盘34一一对应,支撑盘33上设有环形支架,环形支架上设有若干个与支撑轴相配合的连杆,每个连杆上导向轴35的数量为两个。使用时,从钢丝绕线盘34扯出的钢丝先经过导向轴35导向。
第一套筒31包括绕线端311,绕线端311的外部为弧形;使用时,软管从绕线端311出料,经过导向轴35的钢丝经过绕线端311导向,然后缠绕在软管上。
绕线端311周向分布有若干个导向孔312;使用时,同一方向的钢丝从导向孔312内穿过,然后缠绕在软管上,可以先经过导向孔312然后经过绕线端311。
绕丝组件的数量为两个,两个绕丝组件的转动方向相反。
驱动装置包括电机41、第一皮带轮42和第二皮带轮43,第一皮带轮42与电机41传动连接,第二皮带轮43与第一套筒31固定连接,第一皮带轮42和第二皮带轮43通过皮带44传动连接。
软管输送组件包括支撑套21,支撑套21一端与第二支撑座14连接,另一端伸入第一套筒31内并与其转动连接,支撑套21与第一套筒31的轴线重合。
实施例2:如图2所示,钢丝缠绕机,其区别在于,绕丝组件的数量为一个。
其余内容同实施例1。
Claims (10)
1.钢丝缠绕机,其特征在于:包括机架、软管输送组件和绕丝组件,绕丝组件的数量至少为一个,绕丝组件连接有驱动其相对于软管输送组件转动的驱动装置;
绕丝组件包括第一套筒(31)、支撑盘(33)和若干个钢丝绕线盘(34),钢丝绕线盘(34)转动设置,支撑盘(33)内部与第一套筒(31)外固定连接,支撑盘(33)和/或第一套筒(31)上设有若干个导向装置。
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:第一套筒(31)包括绕线端(311),绕线端(311)的外部为弧形。
3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:第一套筒(31)包括绕线端(311),绕线端(311)周向分布有若干个导向孔(312)。
4.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:绕丝组件还包括若干个用于安装钢丝绕线盘(34)的支撑轴,多个支撑轴沿支撑盘(33)周向均布,每个支撑轴上钢丝绕线盘(34)的数量至少为一个。
5.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:绕丝组件还包括若干个与钢丝绕线盘(34)相配合的导向轴(35),导向轴(35)与支撑盘(33)连接。
6.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:绕丝组件还包括第二套筒(32),第一套筒(31)和第二套筒(32)的轴线重合,第一套筒(31)和第二套筒(32)之间通过连接架(36)连接。
7.根据权利要求1所述的钢丝缠绕机,其特征在于:绕丝组件的数量为两个,两个绕丝组件的转动方向相反。
8.根据权利要求1-7其中之一所述的钢丝缠绕机,其特征在于:机架包括第一支撑座(13),第一支撑座(13)与第一套筒(31)转动连接。
9.根据权利要求1-7其中之一所述的钢丝缠绕机,其特征在于:驱动装置包括电机(41)、第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43),第一皮带轮(42)与电机(41)传动连接,第二皮带轮(43)与第一套筒(31)固定连接,第一皮带轮(42)和第二皮带轮(43)通过皮带(44)传动连接。
10.根据权利要求1-7其中之一所述的钢丝缠绕机,其特征在于:软管输送组件包括支撑套(21),支撑套(21)一端与机架连接,另一端伸入第一套筒(31)内并与其转动连接,支撑套(21)与第一套筒(31)的轴线重合。
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CN108012804A (zh) * | 2017-12-30 | 2018-05-11 | 济宁市金常青机械有限责任公司 | 一种瓣式挖树机树球绕线式包装机 |
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