CN115504321A - 一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法，涉及液压管加工领域，包括机架，所述机架上转动连接有绕线辊；还包括：压紧组件：其设置在设置在绕线辊上；当所述绕线辊在转动的过程中驱动压紧组件间歇滑动，以实现对内管上的钢丝进行压紧。本发明提供的一种钢丝液压管缠绕装置，其通过在绕线辊转动的过程驱动压实组件移动，进而使压实组件对钢丝缠绕后实现对钢丝进行压紧，进而使得钢丝与液压内管之间接触的更加紧实，进而实现增加液压管的抗弯曲能力，由于上述上述技术方案中的一种钢丝液压管缠绕装置具有上述技术效果，使用上述方案缠绕钢丝的方法也同样具有上述技术效果。

Description

一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法
技术领域
本发明涉及液压管加工技术，具体涉及一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法。
背景技术
液压管，是无缝钢管的其中一种材质，含碳量在0.24—0.32％之间，simn单列是因为是因为五大元素(碳C，硅Si，锰Mn，磷P，硫S)中，硅锰的含量高约为1.10—1.40％，在液压管的加工过程中，需要利用缠绕装置将钢丝绳缠绕在液压管上的外周侧，用于增加液压管的抗弯曲性以及抗压能力。
在公开号为：CN109278277A，公开日：2019-01-29，发明名称为《一种缠绕装置》其包括：第一驱动机构、第二驱动机构、夹紧机构、缠绕导线机构和第一导向槽；夹紧机构设置在第一导向槽的一端，且夹紧机构与第一导向槽的一端间隔设置，夹紧机构和缠绕导线机构平行间隔设置，第一导向槽用于安放高压软管，防护管经过缠绕导线机构与高压软管的头端夹紧在夹紧机构上，缠绕导线机构用于将经过缠绕导线机构的防护管拉平；第一驱动机构用于驱动夹紧机构旋转，第二驱动机构用于驱动缠绕导线机构向远离夹紧机构的一端移动，以使防护管缠绕在高压软管上。以改善现有技术中存在的手工缠绕效率底下，产品合格率低的技术问题。
在包括上述的专利的现有技术中，为了提高液压管的抗弯曲以及抗压能力，一般在钢丝缠的过程使得钢丝能够紧密的缠绕在橡胶管的外部，在钢丝进行缠绕过程中，通过在转盘的上呈圆周阵列布置设置有多个钢丝线辊，通过转盘转动，进而实现将钢丝缠绕在液压管的外周侧，为了让钢丝能够紧密的缠绕在橡胶管的外周侧，一般采用最实用的方法就是提高转盘的转速，但是在高速转动过程中就会使离心力变大，在离心力的作用下使得橡胶管紧密，但是提高转盘转速之后，就会导致钢丝在缠绕的过城划伤或者割破橡胶管，如果采用转盘低速转动，进而导致钢丝在缠绕的过程中，缠绕过松，导致液压管的抗弯曲能力下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢丝液压管缠绕装置及钢丝缠绕方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢丝液压管缠绕装置，包括机架，所述机架上转动连接有绕线辊；还包括：压紧组件：其设置在设置在绕线辊上；当所述绕线辊在转动的过程中驱动压紧组件间歇滑动，以实现对内管上的钢丝进行压紧。
优选的，所述压紧组件包括多个圆周阵列布置在绕线辊端部的压紧轮以及驱动各压紧轮在绕线辊径向方向上滑动连接的多个连接件。
优选的，还包括连接座，所述连接座上同轴套接在绕线辊的端口上，所述连接座上开设有多个阶梯槽，各阶梯槽的首尾部相互贯通连接。
优选的，还包括连接杆，所述连接杆设置在其中一个压紧轮与连接座之间，使得绕线辊在转动的过程驱动各所述压紧轮移动实现对钢丝进行压紧。
优选的，还包括绕线组件，所述绕线组件设置在绕线辊的端部，在钢丝缠绕后对内管进行捆绑。
优选的，所述绕线组件包括绕线器以及穿线器，所述绕线器同轴固定连接在绕线辊的端部，所述穿线器设置在连接座上。
优选的，所述绕线器上具有一抵接部，所述穿线器在抵接部的运动轨迹上移动。
优选的，所述穿线器在连接座的径向方向上滑动，所述穿线器与连接座之间通过弹簧滑动连接。
优选的，还包括：两组输送辊，各组输送辊分别包括两个竖直布置的输送辊。
一种钢丝液压管钢丝缠绕方法，其用于上述所述的一种钢丝液压管缠绕装置进行缠绕，该步骤具体如下：
S1：将钢丝辊筒依次放置在绕线辊上，并依次将钢丝辊上的钢丝进行穿线；
S2：启动输送辊输送液压内管；
S3：启动绕线辊使绕线辊在转动的过程同时使液压管内管进行输送；
S4：绕线辊转动死的钢丝缠绕在液压管内管的外周侧，在绕线的过程使压紧组件对缠绕在液压内管上的钢丝进行压紧；
S5：通过绕线组件对对缠绕在液压内管上的钢丝及进行捆绑。
在上述技术方案中，本发明提供的一种钢丝液压管缠绕装置，其通过在绕线辊转动的过程驱动压实组件移动，进而使压实组件对钢丝缠绕后实现对钢丝进行压紧，进而使得钢丝与液压内管之间接触的更加紧实，进而实现增加液压管的抗弯曲能力。
由于上述上述技术方案中的一种钢丝液压管缠绕装置具有上述技术效果，使用上述方案缠绕钢丝的方法也同样具有上述技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1-3为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的绕线辊的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的连接座的安装的结构示意图；
图5a为本发明实施例提供的图5中A的局部结构放大示意图；
图6为本发明实施例提供的连接杆的安装结构示意图；
图6a为本发明实施例提供的图6中B的局部结构放大示意图；
图7为本发明实施例提供的绕线器的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的压紧轮的安装结构示意图；
图9为本发明实施例提供的腰型槽的安装结构示意图；
图10为本发明实施例提供的穿线孔的安装结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；1.1、绕线辊；1.101、穿线孔；1.102、第一凸形槽；1.103、腰型槽；1.104、第一弹簧；1.11、钢丝辊；1.12、连接座；1.120、阶梯槽；1.121、第二凸形槽；1.122、第二弹簧；1.123、穿线器；1.13、绕线器；1.130、抵接部；1.131、勾线部；1.14、压紧轮；1.140、第一连接块；1.141、第二连接块；1.15、连接件；1.151、限位槽；1.152、第一凸形滑块；1.16、连接杆；1.161、传动销；1.2、输送辊；1.21、齿轮；1.22、第一输送轮；1.23、第一输送带；1.3、第一电机；1.4、第二电机；1.51、第二输送轮；1.52、第二输送带。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
参照图1-10所示，本发明提供一种钢丝液压管缠绕装置，包括机架1，机架1上转动连接有绕线辊1.1；还包括：压紧组件：其设置在设置在绕线辊1.1上；
当绕线辊1.1在转动的过程中驱动压紧组件间歇滑动，以实现对内管上的钢丝进行压紧。
具体的，现有技术中的钢丝缠绕装置包括机架1以及转动连接在机架1上的绕线辊1.1，通过在绕线辊1.1的径向方向上圆周阵列布置设置有多个钢丝辊1.11，通过绕线辊1.1在转动的过程中带动各个钢丝辊1.11做偏心运动，通过输送装置对液压管内管进行输送，使得液压管内管在绕线辊1.1的轴心穿过，并时液压管内管在绕线辊1.1的轴线方向上移动，进而实现将钢丝缠绕在液压管内管上，在绕线辊1.1的周侧与各钢丝辊1.11一一对应设置有多个穿线孔1.101，在使用的设置之前，将各个钢丝辊1.11上的线头依次穿过穿线孔1.101。
在上述的现有的技术方案中，虽然能够实现将钢丝缠绕在液压管的的内管上，但是为了提高液压管的抗弯曲以及抗压能力，一般在钢丝缠的过程使得钢丝能够紧密的缠绕在橡胶管的外部，在钢丝进行缠绕过程中，通过在转盘的上呈圆周阵列布置设置有多个钢丝线辊，通过转盘转动，进而实现将钢丝缠绕在液压管的外周侧，为了让钢丝能够紧密的缠绕在橡胶管的外周侧，一般采用最实用的方法就是提高转盘的转速，在离心力的作用下使得橡胶管紧密，但是提高转盘转速之后，就会导致钢丝在缠绕的过城划伤或者割破橡胶管，如果采用转盘低速转动，进而导致钢丝在缠绕的过程中，缠绕过松，导致液压管的抗弯曲能力下降。
因此本发明的核心创新点在于：在绕线辊1.1上设置有压实组件，压实组件在钢丝缠绕在液压内管的外周侧时，在绕线管的转动过程驱动压实组件在绕线辊1.1上移动、转动或者两者相互结合的方式对钢丝进行压实，进而提高液压管的内管的抗压能力和抗弯曲能力。
如图3所示，压实组件：其设置如图2所示，绕线辊1.1转动连接在机架1上，绕线辊1.1通过带轮机构进行驱动，进而实现绕线辊1.1做往复回转运动，带轮机构包括两个第二输送轮1.51以及套接在两个第二输送轮1.51上的第二输送带1.52，其中一个第二输送带1.52同轴固定连接在绕线上，另一第二输送轮1.51转动连接在机架1上，且其通过第二电机1.4进行驱动，第二电机1.4固定安装在机架1上。
在绕线辊1.1的端部，实组即压件位于液压管内管在绕线辊1.1的出口端，进而在钢丝完成缠绕后，使得压实组件对钢丝进行压紧，压实组件是将圆周运动转化为摆动的组件或者是将圆周运动转化为直线的运动组件均适用于本实施例中。
现有技术中能够将圆周阵列转化为直线运动的机构有齿轮齿条、曲柄摇杆机构，凸轮推杆机构等或者其他能够实现将圆周阵列转化为直线运动的机构均适用于本实施例中；将圆周运动转化为摆动的机构有行星齿轮组件，齿轮传动组件或者其他的能够将圆周运动转化为直线运动的机构均适用于本实施例中。
在使用的过程中通过第二电机1.4带动第二输送轮1.51转动，进而使得第二带输送轮带动绕线辊1.1转动，使得绕线辊1.1在转动的的过程将钢丝缠绕在液压内管的外周侧上，在钢丝缠绕的过程中使绕线辊1.1在转动的过程中还驱动压实组件在绕线辊1.1的径向方向上移动或者转动，进而实现使得绕线辊1.1在绕完线之后对缠绕在液压内管上的钢丝进行压紧进而提高了液压内管的抗弯曲能力以及耐压能力。
本发明提供的一种钢丝液压管缠绕装置，其通过在绕线辊1.1转动的过程驱动压实组件移动，进而使压实组件对钢丝缠绕后实现对钢丝进行压紧，进而使得钢丝与液压内管之间接触的更加紧实，进而实现增加液压管的抗弯曲能力。
参照图5、5a和图8所示，本发明提供的另一个实施例中，压紧组件包括多个圆周阵列布置在绕线辊1.1端部的压紧轮(1.14)1.14以及驱动各压紧轮(1.14)1.14在绕线辊1.1径向方向上滑动连接的多个连接件1.15。
具体的，绕线辊1.1的端面上城圆周阵列环绕开设有多个腰型槽1.103，相邻的两个腰型槽1.103之间设置有一第一凸形滑槽，各第一凸形滑槽与各腰型槽1.103之间依次交错布置于绕线辊1.1上，且各第一凸形滑槽与各腰型槽1.103呈圆周阵列设置在绕线辊1.1的端面上；
各压紧轮(1.14)1.14的其中一个端面均固定连接有一与腰型槽1.103相适配的第一连接块1.14压紧轮(1.14)1.14；1.140，且各压紧轮(1.14)1.14的另一个端面均固定连接有一第二连接块1.141，各连接件1.15的底端具有一与第一凸形槽1.102相适配的第一凸形滑块1.152，各第一凸形滑块1.152分别依次设置在第一凸形滑槽内，且各第一凸形滑槽的内部均固定连接有一第一弹簧1.104，第一弹簧1.104的另一端固定连接在第一凸形滑块1.152上，各连接件1.15在其中心轴线上镜像对称设置有两个与第二连接块1.141相适配的限位槽1.151，使各个第二连接块1.141依次滑动连接在与其对应设置的限位槽1.151内。
通过压紧轮(1.14)1.14在绕线辊1.1的径向方向上移动，进而使得压紧轮(1.14)1.14在移动的过程中带动与其连接的两个连接件1.15在绕线辊1.1的径向方向上移动压缩第一弹簧1.104，进而使得连接件1.15与压紧轮(1.14)1.14之间相互作用使得各个压紧轮(1.14)1.14在绕线辊1.1的径向方向上同时移动，当第一弹簧1.104压缩至最大形变量之后，此时第一弹簧1.104产生的弹力驱动压紧轮(1.14)1.14快速进行复位，进而实现在钢丝绕线完成后对钢丝进行压实。
参照图5-6a所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括连接座1.12，连接座1.12上同轴套接在绕线辊1.1的端口上，连接座1.12上开设有多个阶梯槽1.120，各阶梯槽1.120的首尾部相互贯通连接。
其中，还包括连接杆1.16，连接杆1.16设置在其中一个压紧轮(1.14)1.14与连接座1.12之间，使得绕线辊1.1在转动的过程驱动各压紧轮(1.14)1.14移动实现对钢丝进行压紧。
具体的，连接座1.12同轴套接在绕线辊1.1的端口上，即连接座1.12与绕线辊1.1之间转动连接，即绕线辊1.1在转动的过程中连接座1.12保持静止状态，在连接座1.12上开设有多个阶梯槽1.120，各阶梯槽1.120的首尾部相互贯通连接，其中一个压紧轮(1.14)1.14上固定连接有一连接杆1.16，连接杆1.16的另一端固定连接有一与阶梯槽1.120相适配的传动销1.161，是传动销1.161在限位槽1.151内滑动。
当压紧轮(1.14)1.14在转动的过程由于连接座1.12保持在相对静止的状态，进而使得连接杆1.16上的传动销1.161在阶梯槽1.120内滑动，当传动销1.161在于其对应的阶梯槽1.120内从靠近绕线辊1.1的轴心位置朝着绕线辊1.1的边缘位置移动时，使连接杆1.16带动与其连接的压实轮在绕线辊1.1的径向方向上移动，进而使得压紧轮(1.14)1.14在移动的过程中带动与其连接的两个连接件1.15在绕线辊1.1的径向方向上移动压缩第一弹簧1.104，当传动销1.161移动至绕线辊1.1的边缘位置时，此时第一弹簧1.104达到最大的压缩形变量，进而在第一弹簧1.104的作用下使传动销1.161从绕线辊1.1的边缘位置瞬时移动至靠近绕线辊1.1的轴心位置，进而使得连接件1.15与压紧轮(1.14)1.14之间相互作用使得各个压紧轮(1.14)1.14在绕线辊1.1的径向方向上同时移动，当第一弹簧1.104压缩至最大形变量之后，此时第一弹簧1.104产生的弹力驱动压紧轮(1.14)1.14快速进行复位，进而实现在钢丝绕线完成后对钢丝进行压实。
参照图5a所示，本发明提供的再一个实施例中，还包括绕线组件，绕线组件设置在绕线辊1.1的端部，在钢丝缠绕后对内管进行捆绑。
其中，绕线组件包括绕线器1.13以及穿线器1.123，绕线器1.13同轴固定连接在绕线辊1.1的端部，穿线器1.123设置在连接座1.12上。
绕线器1.13上具有一抵接部1.130，穿线器1.123在抵接部1.130的运动轨迹上移动。
穿线器1.123在连接座1.12的径向方向上滑动，穿线器1.123与连接座1.12之间通过弹簧滑动连接。
具体的，如图7所示，绕线器1.13同轴固定连接绕线辊1.1的端部，绕线器1.13上设置有一勾线部1.131，用于对钢丝进行勾线，绕线器1.13靠近勾线部1.131的一侧设置有一抵接部1.130，连接座1.12的径向方向上开设有一与穿线器1.123相适配的第二凸形槽1.121，第二凸形槽1.121内固定连接有一第二弹簧1.122，第二弹簧1.122的一端固定连接在穿线器1.123上，穿线器1.123上设置有一通孔，是钢丝在穿线器1.123靠近绕线器1.13的一侧形成一个小圈，绕线器1.13的上的勾线部1.131将钢丝勾住带着钢丝在液压管的外周侧缠绕，且绕线器1.13上具有一抵接部1.130，穿线器1.123在抵接部1.130的运动轨迹上移动，绕线器1.13上的抵接部1.130与穿线器1.123抵接时使穿线器1.123在绕线辊1.1的径向方向上移动。
当压紧轮(1.14)1.14在转动的过程由于连接座1.12保持在相对静止的状态，进而使得连接杆1.16上的传动销1.161在阶梯槽1.120内滑动，当传动销1.161在于其对应的阶梯槽1.120内从靠近绕线辊1.1的轴心位置朝着绕线辊1.1的边缘位置移动时，使连接杆1.16带动与其连接的压实轮在绕线辊1.1的径向方向上移动，进而使得压紧轮(1.14)1.14在移动的过程中带动与其连接的两个连接件1.15在绕线辊1.1的径向方向上移动压缩第一弹簧1.104，当传动销1.161移动至绕线辊1.1的边缘位置时，此时第一弹簧1.104达到最大的压缩形变量，进而在第一弹簧1.104的作用下使传动销1.161从绕线辊1.1的边缘位置瞬时移动至靠近绕线辊1.1的轴心位置，进而使得连接件1.15与压紧轮(1.14)1.14之间相互作用使得各个压紧轮(1.14)1.14在绕线辊1.1的径向方向上同时移动，当第一弹簧1.104压缩至最大形变量之后，此时第一弹簧1.104产生的弹力驱动压紧轮(1.14)1.14快速进行复位，进而实现在钢丝绕线完成后对钢丝进行压实。
在钢丝压实后，此时使绕线器1.13上的勾线部1.131将钢丝勾住，并随着绕线辊1.1转动，当绕线辊1.1上的抵接部1.130与穿线器1.123相接处后，此时使穿线器1.123在绕线辊1.1的径向方向上进行移动，使第二弹簧1.122受力压缩，进而实现在钢丝缠绕完成后，对钢丝进行捆扎，避免钢丝出现松散的问题。
参照图1-3所示，本发明提供的再一个实施例中，还包括：两组输送辊1.2，各组输送辊1.2分别包括两个竖直布置的输送辊1.2。
具体的，各组输送辊1.2包括两个竖直布置的输送辊1.2，各组输送辊1.2的端部均同轴固定连接有一齿轮1.21，各组齿轮1.21一一对应设置，且相互啮合，其中两个水平布置的齿轮1.21上均同轴固定连接有一第一输送轮1.22，两个第一输送轮1.22之间套接有一第一输送带1.23，其中一个第二输送轮1.51接受第一电机1.3驱动，第一电机1.3固定安装在机架1上，通过该结构能够实现对液压内管进行输送。
一种钢丝液压管钢丝缠绕方法，其用于上述的一种钢丝液压管缠绕装置进行缠绕，该步骤具体如下：
S1：将钢丝辊1.11筒依次放置在绕线辊1.1上，并依次将钢丝辊1.11上的钢丝进行穿线；
S2：启动输送辊1.2输送液压内管，液压内管在绕线辊1.1的轴向方向上移动；
S3：启动绕线辊1.1使绕线辊1.1在转动的过程同时使液压管内管进行输送；
S4：绕线辊1.1转动死的钢丝缠绕在液压管内管的外周侧，在绕线的过程使压紧组件对缠绕在液压内管上的钢丝进行压紧；
S5：通过绕线组件对对缠绕在液压内管上的钢丝及进行捆绑。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种钢丝液压管缠绕装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动连接有绕线辊(1.1)；其特征在于，还包括：压紧组件：其设置在设置在绕线辊(1.1)上；
当所述绕线辊(1.1)在转动的过程中驱动压紧组件间歇滑动，以实现对内管上的钢丝进行压紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，所述压紧组件包括多个圆周阵列布置在绕线辊(1.1)端部的压紧轮(1.14)以及驱动各压紧轮(1.14)在绕线辊(1.1)径向方向上滑动连接的多个连接件(1.15)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，还包括连接座(1.12)，所述连接座(1.12)上同轴套接在绕线辊(1.1)的端口上，所述连接座(1.12)上开设有多个阶梯槽(1.120)，各阶梯槽(1.120)的首尾部相互贯通连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，还包括连接杆(1.16)，所述连接杆(1.16)设置在其中一个压紧轮(1.14)与连接座(1.12)之间，使得绕线辊(1.1)在转动的过程驱动各所述压紧轮(1.14)移动实现对钢丝进行压紧。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，还包括绕线组件，所述绕线组件设置在绕线辊(1.1)的端部，在钢丝缠绕后对内管进行捆绑。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，所述绕线组件包括绕线器(1.13)以及穿线器(1.123)，所述绕线器(1.13)同轴固定连接在绕线辊(1.1)的端部，所述穿线器(1.123)设置在连接座(1.12)上。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，所述绕线器(1.13)上具有一抵接部(1.130)，所述穿线器(1.123)在抵接部(1.130)的运动轨迹上移动。
8.根据权利要求7所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，所述穿线器(1.123)在连接座(1.12)的径向方向上滑动，所述穿线器(1.123)与连接座(1.12)之间通过弹簧滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢丝液压管缠绕装置，其特征在于，还包括：两组输送辊(1.2)，各组输送辊(1.2)分别包括两个竖直布置的输送辊(1.2)。
10.一种钢丝液压管钢丝缠绕方法，其用于上述权利要求1-9任意一项所述的一种钢丝液压管缠绕装置进行缠绕，其特征在于，该步骤具体如下：
S1：将钢丝辊(1.11)筒依次放置在绕线辊(1.1)上，并依次将钢丝辊(1.11)上的钢丝进行穿线；
S2：启动输送辊(1.2)输送液压内管；
S3：启动绕线辊(1.1)使绕线辊(1.1)在转动的过程同时使液压管内管进行输送；
S4：绕线辊(1.1)转动死的钢丝缠绕在液压管内管的外周侧，在绕线的过程使压紧组件对缠绕在液压内管上的钢丝进行压紧；
S5：通过绕线组件对对缠绕在液压内管上的钢丝及进行捆绑。
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