CN116274756B - 一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于生产复合管道的缠绕设备，属于复合管道生产的技术领域，其技术方案要点是包括第一缠绕机、第二缠绕机、第一加热装置、第二加热装置，所述第一缠绕机、第二缠绕机均包括：旋转盘，设置有若干锭子，所述锭子设置有钢丝卷绕组；旋转轴，与旋转盘安装连接，所述旋转轴呈中空状，管道贯穿通过旋转轴；驱动装置，用于驱动旋转轴转动；导丝装置，包括导丝架、导丝锥面、筘齿、导丝套；支承装置，用于支承导丝套；压紧装置，设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮用于将钢丝与管道压紧。本申请提供一种用于生产复合管道的缠绕设备，提高钢丝缠绕在管道上的分布均匀性，提高钢丝网与管道之间的连接稳定性。

Description

一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法

技术领域

本申请属于复合管道生产加工技术领域，尤其涉及一种用于生产复合管道的缠绕设备及其控制方法。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管因其具有较高的耐压强度、较好的经济性、较强的通流能力、较轻的米重、运输安装更方便、可示踪探测等优势，已成为我国增强热塑性塑料管道的第一大产品，传统的钢丝网骨架塑料复合管道都是通过双向交叉螺旋缠绕的钢丝形成钢丝网。

现有公开号为CN103481483A的中国专利，公开了一种新型复合管道的生产设备及复合管道的生产方法，该设备包括内管挤出装置、钢丝缠绕装置、胶层挤出装置和外管挤出装置，钢丝缠绕装置包括第一缠绕机和第二缠绕机，第一缠绕机和第二缠绕机均包括缠绕机转盘，缠绕机转盘上设置定位轴，每个定位轴上设置一个钢丝锭子，钢丝锭子底部设置变张力控制器。

上述钢丝虽然能够缠绕在管道上，但是当生产速度提高时，钢丝缠绕在管道上的分布不均匀，造成产品品质不高。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种用于生产复合管道的缠绕设备，提高钢丝缠绕在管道上的分布均匀性，提高钢丝网与管道之间的连接稳定性。

本申请提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，包括第一缠绕机、第二缠绕机、第一加热装置、第二加热装置，所述第一缠绕机、第二缠绕机均包括：

旋转盘，设置有若干锭子，所述锭子设置有钢丝卷绕组；

旋转轴，与旋转盘安装连接，所述旋转轴呈中空状，管道贯穿通过旋转轴；

驱动装置，用于驱动旋转轴转动；

导丝装置，包括导丝架、导丝锥面、筘齿、导丝套；

支承装置，用于支承导丝套；

压紧装置，设置有压紧滚轮，所述压紧滚轮用于将钢丝与管道压紧；

其中，所述导丝架与旋转盘、旋转轴安装连接，所述导丝锥面与旋转轴连接，所述筘齿绕旋转轴的轴线均匀分布，且置于旋转轴与导丝锥面的交接处，所述导丝套与导丝锥面的小端相近，所述导丝套设置有若干导丝块，相邻导丝块之间设置有导丝间隙，所述压紧滚轮置于导丝套的内侧面。

复合管道生产过程中通过缠绕钢丝增加整体的管道性能，钢丝通过第一缠绕机、第二缠绕机进行缠绕，钢丝卷绕组置于锭子上，钢丝表面包覆有热熔胶，当钢丝缠绕在管道上后通过第一加热装置、第二加热装置加热将钢丝与管道粘接，通过驱动装置驱动旋转盘、旋转轴转动，将钢丝缠绕在管道上，钢丝从钢丝卷绕组上退绕后通过导丝架、筘齿、导丝锥面、导丝套进行导丝，旋转轴的一端与驱动装置安装连接，导丝锥面置于旋转轴的另一端，导丝锥面与导丝套安装连接，导丝套与支承装置安装连接，使旋转盘、旋转轴稳定转动，钢丝在通过导丝套导丝时穿过导丝间隙后，通过压紧装置对缠绕在管道上的钢丝作用，提高钢丝缠绕时的稳定性，保证钢丝缠绕后的均匀性，使钢丝在缠绕过程中不易偏移。

进一步的，所述支承装置包括：

支承座，通过轴承与导丝套安装连接；

滑块，与支承座安装连接；

滑轨，与滑块适配；

螺杆，与滑块连接，所述螺杆设置有手柄。

通过螺杆、滑块、滑轨使支承座能够进行调节，用于调节压紧滚轮与管道之间的接触位置，使其与管道和钢丝之间的结合位置能够适配，保证压紧滚轮的压紧作用。

进一步的，所述导丝装置还包括：

第一导丝轮，置于导丝块的两侧；

第二导丝轮，置于导丝块的两侧；

第一杆件，将同一导丝间隙内的两个第一导丝轮活动连接；

第二杆件，将同一导丝间隙内的两个第二导丝轮活动连接；

第三杆件，与第一杆件、第二杆件活动连接；

第一弹簧，套接于第二杆件的两端，且置于第二杆件与导丝块之间；

其中，所述第三杆件与压紧滚轮连接，穿过导丝间隙的钢丝每次仅与同一侧的第一导丝轮、第二导丝轮相接触。

第一导丝轮、第二导丝轮活动安装在导丝块上，常态下第三杆件与第一杆件、第二杆件垂直，当钢丝在缠绕到管道上时，钢丝在导丝间隙中发生偏转，作用在第一导丝轮、第二导丝轮上，使第一导丝轮、第二导丝轮移动，第二杆件同时带动第三杆件偏移，使压紧滚轮能够准确稳定的将钢丝与管道压紧，通过第一弹簧能够将第二导丝轮复位。

第三杆件与第一杆件、第二杆件之间通过球关节连接，第一导丝轮铰接在第一杆件上，第二导丝轮铰接在第二导丝轮上，当钢丝在导丝间隙中发生偏转时，带动第二导丝轮、第二杆件整体发生与钢丝偏移方向相同的移动，位于第一杆件与第三杆件的连接位置和位于第二杆件与第三杆件的连接位置之间的第三杆件能够实现伸缩，以适应第二导丝轮移动、第三杆件偏转。

进一步的，所述第一杆件设置有导柱，所述导柱与第一导丝轮的轴线相同，所述导柱套接有第二弹簧，所述第二弹簧与导丝块相抵，所述导丝块设置有与导柱适配的导向槽。

第一缠绕机将钢丝缠绕在管道上时，钢丝与管道之间顺滑的滚动，第二缠绕机将钢丝缠绕在管道上时，压紧滚轮作用在钢丝上，受到第一层钢丝结构的影响，第二缠绕机在缠绕钢丝的过程中，其压紧滚轮会受到第一层钢丝的影响，压紧滚轮压紧作用在第一层钢丝或者管道上，当压紧滚轮作用在管道上时滚轮更加靠近管道，通过第三杆件使第一导丝轮远离管道方向移动，降低第一导丝轮对钢丝的张紧作用，使钢丝压紧后的结构更加稳定，通过第二弹簧提供给第一导丝轮张紧作用。

进一步的，所述压紧装置包括：

调节块，设置有调节槽；

支架，与压紧滚轮安装连接，所述支架设置有球关节头；

压紧腔体，内部填充气体，所述压紧腔体设置有弹性膜，所述弹性膜置于调节块与压紧腔体之间。

其中，所述调节槽与球关节头适配，所述支架与第三杆件之间球关节连接，所述球关节头在调节槽中的移动轨迹上各点距离导丝套的轴线的距离相同。

通过向压紧腔体中充入空气，在压紧腔体内形成较高的气压，通过弹性膜增加压紧腔体与调节块之间的密封性，将压力传递到调节块上，通过支架将调节块与压紧滚轮连接，当第三杆件转动时，使支架随第三杆件沿调节槽移动，调节槽与管道之间的垂直距离始终相同。

进一步的，所述支架与第三杆件之间的球关节连接位置与球关节头位于导丝套的同一径向方向上。

支架的轴线与管道轴线垂直时，调节过程中压紧腔体作用的压力不变，不需要调节，但是该结构能够接受的钢丝缠绕在管道上的导程较小。

进一步的，所述支架与第三杆件之间的球关节连接位置与球关节头位于导丝套的不同径向方向上，所述压紧腔体设置有增压机构，所述增压机构包括：

压杆，置于第三杆件上；

活动槽，置于第一杆件上；

调节腔体，内部填充有气体，所述调节腔体与压紧腔体对应连接；

调节活塞，与调节腔体适配，所述调节活塞设置有与压杆适配的压板；

其中，所述压杆置于活动槽中，所述压板呈弧状，所述压板置于压杆的两侧。

当支架的轴线与管道的轴线不垂直相交时，能够实现钢丝更大导程的螺旋缠绕，但是当支架沿调节槽移动时，其调节腔体能够提供的压力会变小，当第三杆件偏转，压杆在活动槽中随第三杆件活动，通过压杆对压板作用使调节活塞压缩调节腔体中气体，将调节腔体中的气体输送至压紧腔体中。

调节腔体中的气体仅做压紧腔体的补充作用，至于调节腔体中的气体可能出现无法压送入压紧腔体的问题，可以通过先将调节腔体中的气体输送至压紧腔体中，再向压紧腔体中输入固定量的气体。

进一步的，所述导丝装置设置有与导丝锥面连接的调节锥面，所述调节锥面的锥度小于导丝锥面的锥度，所述导丝块与调节锥面相抵，所述导丝套设置有与导丝块相抵的第三弹簧。

当管道的尺寸不同其缠绕的钢丝与导丝套的内壁面的间距不同，通过调节导丝块的位置实现压紧装置的调节，调节盘移动时，导丝块在导丝套的径向方向上移动。

导丝块设置有滑动部，调节锥面上设置有与滑动部适配的滑槽，使旋转轴能够带动导丝套同时转动。

本申请还提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备的控制方法，具体包括以下步骤：

S1，管道连续不断的生产，沿着其轴线移动，通过驱动装置使旋转轴、旋转盘在一定速度下转动，将钢丝通过导丝间隙后缠绕在管道上；

S2，钢丝从卷绕组上退绕后通过依次通过导丝架、筘齿、导丝锥面、导丝套进行导丝，钢丝穿过导丝套时通过同一侧的第一导丝轮、第二导丝轮进行导丝，然后在管道与钢丝相交的位置通过压紧滚轮进行压紧；

S3，通过第一缠绕机将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第一层钢丝，通过第一加热装置使第一层钢丝与管道粘接；

S4，通过第二缠绕机将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第二层钢丝层，第一层钢丝层与第二层钢丝层的螺旋方向相反，通过第二缠绕机的压紧滚轮作用，使第二层钢丝中的钢丝在位于第一层钢丝中的两条相邻钢丝之间的区域实现与管道接触，通过第二加热装置将第二层钢丝与第一层钢丝以及管道粘接。

现有的管道加工中，第二层钢丝缠绕在管道上，通过第一层钢丝的结构使第二层钢丝与管道之间没有接触，结构稳定性较低，通过第二缠绕机上的压紧滚轮对缠绕中的钢丝作用，使钢丝与管道接触，提高整体钢丝网与管道之间的稳定性。

本申请的有益效果是：

1、通过驱动装置驱动旋转盘、旋转轴转动，将钢丝缠绕在管道上，钢丝从钢丝卷绕组上退绕后通过导丝架、筘齿、导丝锥面、导丝套进行导丝，钢丝在通过导丝套导丝时穿过导丝间隙后，通过压紧装置对缠绕在管道上的钢丝作用，提高钢丝缠绕时的稳定性，保证钢丝缠绕后的均匀性，使钢丝在缠绕过程中不易偏移。

2、当钢丝在缠绕到管道上时，钢丝在导丝间隙中发生偏转，作用在第一导丝轮、第二导丝轮上，使第一导丝轮、第二导丝轮移动，第二杆件同时带动第三杆件偏移，使压紧滚轮能够准确稳定的将钢丝与管道压紧。

3、通过向压紧腔体中充入空气，在压紧腔体内形成较高的气压，通过弹性膜增加压紧腔体与调节块之间的密封性，将压力传递到调节块上，压紧力作用在压紧滚轮与管道之间。

4、当支架的轴线与管道轴线垂直时，调节过程中压紧腔体作用的压力不需要改变，当支架的轴线与管道的轴线不垂直相交时，通过调节腔体将内部的气体补充到压紧腔体中，保证压紧腔体具有较稳定的气压，从而保证压紧滚轮的压紧作用稳定。

附图说明

图1为本申请的缠绕设备的结构示意图；

图2为本申请的图1的A处的放大图；

图3为本申请的第一导丝轮、第二导丝轮的结构示意图；

图4为本申请的第一导丝轮的结构示意图；

图5为本申请的压紧装置的结构示意图；

图6a为本申请的导丝块的主视结构示意图，b为本申请的导丝块的仰视结构示意图；

图7为本申请的增压机构的结构示意图；

图8为本申请的钢丝缠绕后的平摊剖面结构示意图；

图中附图标记，100、第一缠绕机；110、旋转盘；111、锭子；120、旋转轴；130、驱动装置；140、导丝装置；141、导丝架；142、筘齿；143、导丝锥面；144、导丝套；145、导丝块；146、导丝间隙；147、导向槽；150、支承装置；151、支承座；152、滑块；153、滑轨；154、螺杆；160、调节锥面；170、第三弹簧；200、第一加热装置；300、第二缠绕机；400、第二加热装置；500、压紧装置；510、压紧滚轮；520、调节块；521、调节槽；530、支架；531、球关节头；540、压紧腔体；550、弹性膜；610、第一导丝轮；611、第一杆件；612、导柱；613、第二弹簧；620、第二导丝轮；621、第二杆件；622、第一弹簧；630、第三杆件；700、增压机构；710、压杆；720、活动槽；730、调节腔体；740、调节活塞；741、压板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。

实施例1：

如图1、图2、图3、图5所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，包括第一缠绕机100、第二缠绕机300、第一加热装置200、第二加热装置400，所述第一缠绕机100、第二缠绕机300均包括：

旋转盘110，设置有若干锭子111，所述锭子111设置有钢丝卷绕组；

旋转轴120，与旋转盘110安装连接，所述旋转轴120呈中空状，管道贯穿通过旋转轴120；

驱动装置130，用于驱动旋转轴120转动；

导丝装置140，包括导丝架141、导丝锥面143、筘齿142、导丝套144；

支承装置150，用于支承导丝套144；

压紧装置500，设置有压紧滚轮510，所述压紧滚轮510用于将钢丝与管道压紧；

其中，所述导丝架141与旋转盘110、旋转轴120安装连接，所述导丝锥面143与旋转轴120连接，所述筘齿142绕旋转轴120的轴线均匀分布，且置于旋转轴120与导丝锥面143的交接处，所述导丝套144与导丝锥面143的小端相近，所述导丝套144设置有若干导丝块145，相邻导丝块145之间设置有导丝间隙146，所述压紧滚轮510置于导丝套144的内侧面。

复合管道生产过程中通过缠绕钢丝增加整体的管道性能，钢丝通过第一缠绕机100、第二缠绕机300进行缠绕，钢丝卷绕组置于锭子111上，钢丝表面包覆有热熔胶，当钢丝缠绕在管道上后通过第一加热装置200、第二加热装置400加热将钢丝与管道粘接，通过驱动装置130驱动旋转盘110、旋转轴120转动，将钢丝缠绕在管道上，钢丝从钢丝卷绕组上退绕后通过导丝架141、筘齿142、导丝锥面143、导丝套144进行导丝，旋转轴120的一端与驱动装置130安装连接，导丝锥面143置于旋转轴120的另一端，导丝锥面143与导丝套144安装连接，导丝套144与支承装置150安装连接，使旋转盘110、旋转轴120稳定转动，钢丝在通过导丝套144导丝时穿过导丝间隙146后，通过压紧装置500对缠绕在管道上的钢丝作用，提高钢丝缠绕时的稳定性，保证钢丝缠绕后的均匀性，使钢丝在缠绕过程中不易偏移。

实施例2：

如图1所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述支承装置150包括：

支承座151，通过轴承与导丝套144安装连接；

滑块152，与支承座151安装连接；

滑轨153，与滑块152适配；

螺杆154，与滑块152连接，所述螺杆154设置有手柄。

通过螺杆154、滑块152、滑轨153使支承座151能够进行调节，用于调节压紧滚轮510与管道之间的接触位置，使其与管道和钢丝之间的结合位置能够适配，保证压紧滚轮510的压紧作用。

实施例3：

如图3所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述导丝装置140还包括：

第一导丝轮610，置于导丝块145的两侧；

第二导丝轮620，置于导丝块145的两侧；

第一杆件611，将同一导丝间隙146内的两个第一导丝轮610活动连接；

第二杆件621，将同一导丝间隙146内的两个第二导丝轮620活动连接；

第三杆件630，与第一杆件611、第二杆件621活动连接；

第一弹簧622，套接于第二杆件621的两端，且置于第二杆件621与导丝块145之间；

其中，所述第三杆件630与压紧滚轮510连接，穿过导丝间隙146的钢丝每次仅与同一侧的第一导丝轮610、第二导丝轮620相接触。

第一导丝轮610、第二导丝轮620活动安装在导丝块145上，常态下第三杆件630与第一杆件611、第二杆件621垂直，当钢丝在缠绕到管道上时，钢丝在导丝间隙146中发生偏转，作用在第一导丝轮610、第二导丝轮620上，使第一导丝轮610、第二导丝轮620移动，第二杆件621同时带动第三杆件630偏移，使压紧滚轮510能够准确稳定的将钢丝与管道压紧，通过第一弹簧622能够将第二导丝轮620复位。

第三杆件630与第一杆件611、第二杆件621之间通过球关节连接，第一导丝轮610铰接在第一杆件611上，第二导丝轮620铰接在第二导丝轮620上，当钢丝在导丝间隙146中发生偏转时，带动第二导丝轮620、第二杆件621整体发生与钢丝偏移方向相同的移动，位于第一杆件611与第三杆件630的连接位置和位于第二杆件621与第三杆件630的连接位置之间的第三杆件630能够实现伸缩，以适应第二导丝轮620移动、第三杆件630偏转。

实施例4：

如图4所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述第一杆件611设置有导柱612，所述导柱612与第一导丝轮610的轴线相同，所述导柱612套接有第二弹簧613，所述第二弹簧613与导丝块145相抵，所述导丝块145设置有与导柱612适配的导向槽147。

第一缠绕机100将钢丝缠绕在管道上时，钢丝与管道之间顺滑的滚动，第二缠绕机300将钢丝缠绕在管道上时，压紧滚轮510作用在钢丝上，受到第一层钢丝结构的影响，第二缠绕机300在缠绕钢丝的过程中，其压紧滚轮510会受到第一层钢丝的影响，压紧滚轮510压紧作用在第一层钢丝或者管道上，当压紧滚轮510作用在管道上时滚轮更加靠近管道，通过第三杆件630使第一导丝轮610远离管道方向移动，降低第一导丝轮610对钢丝的张紧作用，使钢丝压紧后的结构更加稳定，通过第二弹簧613提供给第一导丝轮610张紧作用。

实施例5：

如图5、图6所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述压紧装置500包括：

调节块520，设置有调节槽521；

支架530，与压紧滚轮510安装连接，所述支架530设置有球关节头531；

压紧腔体540，内部填充气体，所述压紧腔体540设置有弹性膜550，所述弹性膜550置于调节块520与压紧腔体540之间。

其中，所述调节槽521与球关节头531适配，所述支架530与第三杆件630之间球关节连接，所述球关节头531在调节槽521中的移动轨迹上各点距离导丝套144的轴线的距离相同。

通过向压紧腔体540中充入空气，在压紧腔体540内形成较高的气压，通过弹性膜550增加压紧腔体540与调节块520之间的密封性，将压力传递到调节块520上，通过支架530将调节块520与压紧滚轮510连接，当第三杆件630转动时，使支架530随第三杆件630沿调节槽521移动，调节槽521与管道之间的垂直距离始终相同。

实施例6：

如图5所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述支架530与第三杆件630之间的球关节连接位置与球关节头531位于导丝套144的同一径向方向上。

支架530的轴线与管道轴线垂直时，调节过程中压紧腔体540作用的压力不变，不需要调节，但是该结构能够接受的钢丝缠绕在管道上的导程较小。

实施例7：

如图3、图7所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述支架530与第三杆件630之间的球关节连接位置与球关节头531位于导丝套144的不同径向方向上，所述压紧腔体540设置有增压机构700，所述增压机构700包括：

压杆710，置于第三杆件630上；

活动槽720，置于第一杆件611上；

调节腔体730，内部填充有气体，所述调节腔体730与压紧腔体540对应连接；

调节活塞740，与调节腔体730适配，所述调节活塞740设置有与压杆710适配的压板741；

其中，所述压杆710置于活动槽720中，所述压板741呈弧状，所述压板741置于压杆710的两侧。

当支架530的轴线与管道的轴线不垂直相交时，能够实现钢丝更大导程的螺旋缠绕，但是当支架530沿调节槽521移动时，其调节腔体730能够提供的压力会变小，当第三杆件630偏转，压杆710在活动槽720中随第三杆件630活动，通过压杆710对压板741作用使调节活塞740压缩调节腔体730中气体，将调节腔体730中的气体输送至压紧腔体540中。

调节腔体730中的气体仅做压紧腔体540的补充作用，至于调节腔体730中的气体可能出现无法压送入压紧腔体540的问题，可以通过先将调节腔体730中的气体输送至压紧腔体540中，再向压紧腔体540中输入固定量的气体。

实施例8：

如图1、图5所示，本申请实施例提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述导丝装置140设置有与导丝锥面143连接的调节锥面160，所述调节锥面160的锥度小于导丝锥面143的锥度，所述导丝块145与调节锥面160相抵，所述导丝套144设置有与导丝块145相抵的第三弹簧170。

当管道的尺寸不同其缠绕的钢丝与导丝套144的内壁面的间距不同，通过调节导丝块145的位置实现压紧装置500的调节，调节盘移动时，导丝块145在导丝套144的径向方向上移动。

导丝块145设置有滑动部，调节锥面160上设置有与滑动部适配的滑槽，使旋转轴120能够带动导丝套144同时转动。

实施例9：

本申请还提供了一种用于生产复合管道的缠绕设备的控制方法，具体包括以下步骤：

S1，管道连续不断的生产，沿着其轴线移动，通过驱动装置130使旋转轴120、旋转盘110在一定速度下转动，将钢丝通过导丝间隙146后缠绕在管道上；

S2，钢丝从卷绕组上退绕后通过依次通过导丝架141、筘齿142、导丝锥面143、导丝套144进行导丝，钢丝穿过导丝套144时通过同一侧的第一导丝轮610、第二导丝轮620进行导丝，然后在管道与钢丝相交的位置通过压紧滚轮510进行压紧；

S3，通过第一缠绕机100将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第一层钢丝，通过第一加热装置200使第一层钢丝与管道粘接；

S4，通过第二缠绕机300将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第二层钢丝层，第一层钢丝层与第二层钢丝层的螺旋方向相反，通过第二缠绕机300的压紧滚轮510作用，使第二层钢丝中的钢丝在位于第一层钢丝中的两条相邻钢丝之间的区域实现与管道接触，通过第二加热装置400将第二层钢丝与第一层钢丝以及管道粘接。

现有的管道加工中，第二层钢丝缠绕在管道上，通过第一层钢丝的结构使第二层钢丝与管道之间没有接触，结构稳定性较低，通过第二缠绕机300上的压紧滚轮510对缠绕中的钢丝作用，使钢丝与管道接触，提高整体钢丝网与管道之间的稳定性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种用于生产复合管道的缠绕设备，包括第一缠绕机(100)、第二缠绕机(300)、第一加热装置(200)、第二加热装置(400)，其特征在于，所述第一缠绕机(100)、第二缠绕机(300)均包括：

旋转盘(110)，设置有若干锭子(111)，所述锭子(111)设置有钢丝卷绕组；

旋转轴(120)，与旋转盘(110)安装连接，所述旋转轴(120)呈中空状，管道贯穿通过旋转轴(120)；

驱动装置(130)，用于驱动旋转轴(120)转动；

导丝装置(140)，包括导丝架(141)、导丝锥面(143)、筘齿(142)、导丝套(144)；

支承装置(150)，用于支承导丝套(144)；

压紧装置(500)，设置有压紧滚轮(510)，所述压紧滚轮(510)用于将钢丝与管道压紧；

其中，所述导丝架(141)与旋转盘(110)、旋转轴(120)安装连接，所述导丝锥面(143)与旋转轴(120)连接，所述筘齿(142)绕旋转轴(120)的轴线均匀分布，且置于旋转轴(120)与导丝锥面(143)的交接处，所述导丝套(144)与导丝锥面(143)的小端相近，所述导丝套(144)设置有若干导丝块(145)，相邻导丝块(145)之间设置有导丝间隙(146)，所述压紧滚轮(510)置于导丝套(144)的内侧面；

所述支承装置(150)包括：

支承座(151)，通过轴承与导丝套(144)安装连接；

滑块(152)，与支承座(151)安装连接；

滑轨(153)，与滑块(152)适配；

螺杆(154)，与滑块(152)连接，所述螺杆(154)设置有手柄；

所述导丝装置(140)还包括：

第一导丝轮(610)，置于导丝块(145)的两侧；

第二导丝轮(620)，置于导丝块(145)的两侧；

第一杆件(611)，将同一导丝间隙(146)内的两个第一导丝轮(610)活动连接；

第二杆件(621)，将同一导丝间隙(146)内的两个第二导丝轮(620)活动连接；

第三杆件(630)，与第一杆件(611)、第二杆件(621)活动连接；

第一弹簧(622)，套接于第二杆件(621)的两端，且置于第二杆件(621)与导丝块(145)之间；

其中，所述第三杆件(630)与压紧滚轮(510)连接，穿过导丝间隙(146)的钢丝每次仅与同一侧的第一导丝轮(610)、第二导丝轮(620)相接触。

2.根据权利要求1所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述第一杆件(611)设置有导柱(612)，所述导柱(612)与第一导丝轮(610)的轴线相同，所述导柱(612)套接有第二弹簧(613)，所述第二弹簧(613)与导丝块(145)相抵，导丝块(145)设置有与导柱(612)适配的导向槽(147)。

3.根据权利要求2所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述压紧装置(500)包括：

调节块(520)，设置有调节槽(521)；

支架(530)，与压紧滚轮(510)安装连接，所述支架(530)设置有球关节头(531)；

压紧腔体(540)，内部填充气体，所述压紧腔体(540)设置有弹性膜(550)，所述弹性膜(550)置于调节块(520)与压紧腔体(540)之间；

其中，所述调节槽(521)与球关节头(531)适配，所述支架(530)与第三杆件(630)之间球关节连接，所述球关节头(531)在调节槽(521)中的移动轨迹上各点距离导丝套(144)的轴线的距离相同。

4.根据权利要求3所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述支架(530)与第三杆件(630)之间的球关节连接位置与球关节头(531)位于导丝套(144)的同一径向方向上。

5.根据权利要求4所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述支架(530)与第三杆件(630)之间的球关节连接位置与球关节头(531)位于导丝套(144)的不同径向方向上，所述压紧腔体(540)设置有增压机构(700)，所述增压机构(700)包括：

压杆(710)，置于第三杆件(630)上；

活动槽(720)，置于第一杆件(611)上；

调节腔体(730)，内部填充有气体，所述调节腔体(730)与压紧腔体(540)对应连接；

调节活塞(740)，与调节腔体(730)适配，所述调节活塞(740)设置有与压杆(710)适配的压板(741)；

其中，所述压杆(710)置于活动槽(720)中，所述压板(741)呈弧状，所述压板(741)置于压杆(710)的两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的用于生产复合管道的缠绕设备，其特征在于，所述导丝装置(140)设置有与导丝锥面(143)连接的调节锥面(160)，所述调节锥面(160)的锥度小于导丝锥面(143)的锥度，所述导丝块(145)与调节锥面(160)相抵，所述导丝套(144)设置有与导丝块(145)相抵的第三弹簧(170)。

7.一种适用于权利要求6所述的用于生产复合管道的缠绕设备的控制方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1，管道连续不断的生产，沿着其轴线移动，通过驱动装置(130)使旋转轴(120)、旋转盘(110)在一定速度下转动，将钢丝通过导丝间隙(146)后缠绕在管道上；

S2，钢丝从卷绕组上退绕后通过依次通过导丝架(141)、筘齿(142)、导丝锥面(143)、导丝套(144)进行导丝，钢丝穿过导丝套(144)时通过同一侧的第一导丝轮(610)、第二导丝轮(620)进行导丝，然后在管道与钢丝相交的位置通过压紧滚轮(510)进行压紧；

S3，通过第一缠绕机(100)将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第一层钢丝，通过第一加热装置(200)使第一层钢丝与管道粘接；

S4，通过第二缠绕机(300)将钢丝螺旋缠绕在管道上，形成第二层钢丝层，第一层钢丝层与第二层钢丝层的螺旋方向相反，通过第二缠绕机(300)的压紧滚轮(510)作用，使第二层钢丝中的钢丝在位于第一层钢丝中的两条相邻钢丝之间的区域实现与管道接触，通过第二加热装置(400)将第二层钢丝与第一层钢丝以及管道粘接。