CN210743690U - 一种双层缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层缠绕机，包括机架，机架自下而上依次设有加防弹丝装置、缠绕装置和导向装置，加防弹丝装置的两侧分别设有放线盘和收线盘，加防弹丝装置包括四个防弹丝料轴和变向轮，缠绕装置包括安装板、空心主轴、转盘、线头和若干缠绕组，转盘通过空心主轴可转动地设置在安装板上方，线头同轴设于转盘上方，线头上设有线孔，线孔周身设有四个与防弹丝匹配的丝孔，各缠绕组均设置在转盘上。该双层缠绕机结构紧凑，节省空间，将加防弹丝及两层缠绕合成在一个机器上一次性完成，大大提高了生产效率；采用芯线不转，缠绕丝旋转的方式，缠绕丝不易松散，且两层缠绕丝交叉，提高了密封性，保证线缆的生产质量。

Description

一种双层缠绕机

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别涉及一种双层缠绕机。

背景技术

常用的用于双层信号隔离或屏蔽的线缆要求较高，需要在芯线外周填充防弹丝，并至少包缠两层丝线。现有做法需要分次作业，先绞合防弹丝再进行两层包缠作业，这样导致生产效率低，且芯线在重复收放的过程中缠绕在外层的丝容易松散，降低线缆的品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种双层缠绕机。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种双层缠绕机，包括机架，所述机架自下而上依次设有加防弹丝装置、缠绕装置和导向装置，所述加防弹丝装置的两侧分别设有用于释放芯线的放线盘和用于收卷线缆的收线盘；

所述加防弹丝装置包括四个防弹丝料轴和变向轮，四个防弹丝料轴围绕缠绕装置的中心位置形成一个四边形空间，所述防弹丝料轴通过连接座固定在机架底部，防弹丝料轴用于释放防弹丝，所述变向轮竖直安装在四边形空间内；

所述缠绕装置包括安装板、空心主轴、转盘、线头和若干缠绕组，所述安装板设置在机架中部，所述转盘通过空心主轴可转动地设置在安装板上方，所述线头同轴设于转盘上方，线头不随空心主轴转动，线头上设有线孔，所述线孔周身设有四个与防弹丝匹配的丝孔，所述丝孔与防弹丝料轴一一对应，各缠绕组均设置在转盘上，所述缠绕组用于释放缠绕丝。

作为优选，所述缠绕装置有两个，两个缠绕装置从上往下依次设置在机架中部，两个缠绕装置中的两个转盘旋转方向相反。两个缠绕装置可一次进行双层缠绕，大大提高绕线的效率，绕线方向相反，可使得两层缠绕丝交叉，提高密封性。

作为优选，各缠绕组均匀分布在线头的外周，所述缠绕组包括竖板、缠绕丝料轴、导轮组和定向轮，所述竖板固定在转盘上，所述缠绕丝料轴垂直安装在竖板的外侧，所述导轮组可调节地安装在竖板上，所述定向轮设置在竖板内侧，定向轮通过支架与转盘连接。周向均布的缠绕组可对芯线进行均匀缠绕，保证绕线效果。绕线时，缠绕丝料轴可释放缠绕丝，缠绕丝绕过导轮组，然后通过定向轮与芯线外周接触，随着转盘的旋转，缠绕丝可缠绕在芯线上。

作为优选，所述线孔与空心主轴同轴且连通，四个丝孔沿线孔的外周依次均匀分布。绕线孔周向均布的四个丝孔，可使得四个防弹丝将芯线完全保护包裹，对芯线起到保护作用。

作为优选，所述导向装置包括牵引轮、电机和张力轮组，所述牵引轮竖向设置在机架顶部，所述电机固定机架上，电机与牵引轮传动连接，所述张力轮组设置在牵引轮的靠近收线盘的一侧，张力轮组与机架连接。电机可驱动牵引轮旋转，带动生产后的线缆移动，张力轮组进行线缆张力进行调节调节，并控制线缆以适合的角度进入收线盘。

作为优选，所述机架上还设有电控箱。通过电控箱可对该双层缠绕机的各部分进行调控。

作为优选，所述机架上还设有往复移动装置，所述往复移动装置与收线盘连接。往复移动装置可带动收线盘前后往复移动，从而使得线缆均匀缠绕在收线盘上，保证线缆卷绕的美观性和顺畅性。

作为优选，所述安装板水平设置在机架中部，安装板的两端均与机架固定连接。为固定安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双层缠绕机结构紧凑，节省空间，将加防弹丝及两层缠绕合成在一个机器上一次性完成，大大提高了生产效率；采用芯线不转，缠绕丝旋转的方式，缠绕丝不易松散，且两层缠绕丝交叉，提高了密封性，保证线缆的生产质量；操作方便，适用于大批量线缆的生产。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的双层缠绕机的结构示意图。

图2为本实用新型的加防弹丝装置的结构示意图。

图3为本实用新型的线头的结构示意图。

图4为本实用新型的各缠绕组与转盘的连接结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.机架,2.放线盘,3.收线盘,4.防弹丝料轴,5.变向轮,6.连接座，7.安装板，8.空心主轴，9.转盘，10.线头，11.缠绕组，12.牵引轮，13.电机，14.张力轮组，15.电控箱，16.往复移动装置，1001.线孔，1002.丝孔，1101.竖板，1102.缠绕丝料轴，1103.导轮组，1104.定向轮，1105.支架。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种双层缠绕机，包括机架1，机架1自下而上依次设有加防弹丝装置、缠绕装置和导向装置，加防弹丝装置的两侧分别设有用于释放芯线的放线盘2和用于收卷线缆的收线盘3；

如图2所示，加防弹丝装置包括四个防弹丝料轴4和变向轮5，四个防弹丝料轴4围绕缠绕装置的中心位置形成一个四边形空间，防弹丝料轴4通过连接座6固定在机架1底部，防弹丝料轴4用于释放防弹丝，变向轮5竖直安装在四边形空间内；

防弹丝料轴4上预先装入防弹丝卷，在生产时，变向轮5可改变放线盘2上的芯线方向，使其竖直进入到缠绕装置中，四个防弹丝料轴4提供四根防弹丝，分别围绕在芯线的四周，并随着芯线一起上升。

如图3-4所示，缠绕装置包括安装板7、空心主轴8、转盘9、线头10和若干缠绕组11，安装板7设置在机架1中部，转盘9通过空心主轴8可转动地设置在安装板7上方，线头10同轴设于转盘9上方，线头10不随空心主轴8转动，线头10上设有线孔1001，线孔1001周身设有四个与防弹丝匹配的丝孔1002，丝孔1002与防弹丝料轴4一一对应，各缠绕组11均设置在转盘9上，缠绕组11用于释放缠绕丝。

线芯、防弹丝穿过空心主轴8，并分别从线头10线孔1001和丝孔1002中穿出，防弹丝与线芯接触，随着空心主轴8带动转盘9旋转，缠绕丝可包裹线芯和防弹丝。

缠绕装置有两个，两个缠绕装置从上往下依次设置在机架1中部，两个缠绕装置中的两个转盘9旋转方向相反。

两个缠绕装置可一次进行双层缠绕，大大提高绕线的效率，绕线方向相反，可使得两层缠绕丝交叉，提高密封性，保证生产质量。

各缠绕组11均匀分布在线头10的外周，缠绕组11包括竖板1101、缠绕丝料轴1102、导轮组1103和定向轮1104，竖板1101固定在转盘9上，缠绕丝料轴1102垂直安装在竖板1101的外侧，导轮组1103可调节地安装在竖板1101上，定向轮1104设置在竖板1101内侧，定向轮1104通过支架1105与转盘9连接。

周向均布的缠绕组11可对芯线进行均匀缠绕，保证绕线效果。缠绕组11的数量可随需要增减，这里不做限制。绕线时，缠绕丝料轴1102可释放缠绕丝，缠绕丝绕过导轮组1103，然后通过定向轮1104与芯线外周接触，随着转盘9的旋转，缠绕丝可缠绕在芯线上。

线孔1001与空心主轴8同轴且连通，四个丝孔1002沿线孔1001的外周依次均匀分布。

绕线孔1001周向均布的四个丝孔1002，可使得四个防弹丝将芯线完全保护包裹，对芯线起到保护作用。

导向装置包括牵引轮12、电机13和张力轮组14，牵引轮12竖向设置在机架1顶部，电机13固定机架1上，电机13与牵引轮12传动连接，张力轮组14设置在牵引轮12的靠近收线盘3的一侧，张力轮组14与机架1连接。电机13可驱动牵引轮12旋转，带动生产后的线缆移动，张力轮组14进行线缆张力进行调节调节，并控制线缆以适合的角度进入收线盘3。

机架1上还设有电控箱15。通过电控箱15可对该双层缠绕机的各部分进行调控。

机架1上还设有往复移动装置16，往复移动装置16与收线盘3连接。

往复移动装置16可带动收线盘3前后往复移动，从而使得线缆均匀缠绕在收线盘3上，保证线缆卷绕的美观性和顺畅性。

安装板7水平设置在机架1中部，安装板7的两端均与机架1固定连接。为固定安装板7。

工作原理：生产时，操作人员可通过电控箱15来控制该双层缠绕机各部分工作，首先放线盘2工作释放芯线，芯线经变向轮5竖直向上输送，同时四个防弹丝料轴4提供四根防弹丝，分别围绕在芯线的四周，并随着芯线一起上升至第一个缠绕装置中。线芯、防弹丝穿过空心主轴8，并分别从线头10线孔1001和丝孔1002中穿出，线头10不转，由空心主轴8带动转盘9旋转，转盘9上的各缠绕组11释放缠绕丝，从而包裹线芯和防弹丝。实际上，空心主轴8是依靠外部驱动装置旋转的，外部驱动装置为伺服电机13，通过齿轮或同步带进行传动，可对空心转轴的转动方向、速度进行控制。线芯、防弹丝经过一层缠绕后，进入到第二个缠绕装置中，从第二个缠绕装置的线孔1001中穿出，第二个缠绕装置重复上述步骤，进行第二层缠绕，但是第二层缠绕的方向与第一层缠绕的方向相反，这样可使得两层缠绕丝交叉，提高密封性。两层缠绕后线缆成型，电机13带动牵引轮12提升线缆，经过张力轮组14调节张力及角度后，线缆被收线盘3卷绕收集。

该双层缠绕机结构紧凑，节省空间，将加防弹丝及两层缠绕合成在一个机器上一次性完成，大大提高了生产效率；采用芯线不转，缠绕丝旋转的方式，缠绕丝不易松散，且两层缠绕丝交叉，提高了密封性，保证线缆的生产质量；操作方便，适用于大批量线缆的生产。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双层缠绕机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)自下而上依次设有加防弹丝装置、缠绕装置和导向装置，所述加防弹丝装置的两侧分别设有用于释放芯线的放线盘(2)和用于收卷线缆的收线盘(3)；

所述加防弹丝装置包括四个防弹丝料轴(4)和变向轮(5)，四个防弹丝料轴(4)围绕缠绕装置的中心位置形成一个四边形空间，所述防弹丝料轴(4)通过连接座(6)固定在机架(1)底部，防弹丝料轴(4)用于释放防弹丝，所述变向轮(5)竖直安装在四边形空间内；

所述缠绕装置包括安装板(7)、空心主轴(8)、转盘(9)、线头(10)和若干缠绕组(11)，所述安装板(7)设置在机架(1)中部，所述转盘(9)通过空心主轴(8)可转动地设置在安装板(7)上方，所述线头(10)同轴设于转盘(9)上方，线头(10)不随空心主轴(8)转动，线头(10)上设有线孔(1001)，所述线孔(1001)周身设有四个与防弹丝匹配的丝孔(1002)，所述丝孔(1002)与防弹丝料轴(4)一一对应，各缠绕组(11)均设置在转盘(9)上，所述缠绕组(11)用于释放缠绕丝。

2.如权利要求1所述的双层缠绕机，其特征在于，所述缠绕装置有两个，两个缠绕装置从上往下依次设置在机架(1)中部，两个缠绕装置中的两个转盘(9)旋转方向相反。

3.如权利要求2所述的双层缠绕机，其特征在于，各缠绕组(11)均匀分布在线头(10)的外周，所述缠绕组(11)包括竖板(1101)、缠绕丝料轴(1102)、导轮组(1103)和定向轮(1104)，所述竖板(1101)固定在转盘(9)上，所述缠绕丝料轴(1102)垂直安装在竖板(1101)的外侧，所述导轮组(1103)可调节地安装在竖板(1101)上，所述定向轮(1104)设置在竖板(1101)内侧，定向轮(1104)通过支架(1105)与转盘(9)连接。

4.如权利要求3所述的双层缠绕机，其特征在于，所述线孔(1001)与空心主轴(8)同轴且连通，四个丝孔(1002)沿线孔(1001)的外周依次均匀分布。

5.如权利要求1所述的双层缠绕机，其特征在于，所述导向装置包括牵引轮(12)、电机(13)和张力轮组(14)，所述牵引轮(12)竖向设置在机架(1)顶部，所述电机(13)固定机架(1)上，电机(13)与牵引轮(12)传动连接，所述张力轮组(14)设置在牵引轮(12)的靠近收线盘(3)的一侧，张力轮组(14)与机架(1)连接。

6.如权利要求1所述的双层缠绕机，其特征在于，所述机架(1)上还设有电控箱(15)。

7.如权利要求1所述的双层缠绕机，其特征在于，所述机架(1)上还设有往复移动装置(16)，所述往复移动装置(16)与收线盘(3)连接。

8.如权利要求1所述的双层缠绕机，其特征在于，所述安装板(7)水平设置在机架(1)中部，安装板(7)的两端均与机架(1)固定连接。

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