CN207615394U - 钢筋自动出料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋自动出料机，其技术方案要点是包括牵引装置、底座以及设置在底座上的放料架，放料架上设置有挡轴，所述放料架与底座之间转动连接，底座固接有围合在放料架边缘外的支架，支架与挡轴之间设置有放料区域，支架上开设有出料口，达到提高钢筋出料效率的效果。

Description

钢筋自动出料机

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋卷收设备技术领域，特别涉及一种钢筋自动出料机。

背景技术

随着建筑行业的不断发展壮大，钢筋的使用越来越频繁，且钢筋在整个建筑行业扮演了很重要的角色。以前钢筋的生产过程大都是用工字轮来缠绕卷收钢筋。

现有的可参考公告号为CN205519059U的中国专利，其公开了一种钢筋放料架，包括中筒以及设置于中筒下端部外环的底座，而中筒是由多个呈上下平行间隔设置的环形钢条和多个圆周分布于环形钢条外侧壁的纵向钢条固定而成。使用时，将钢筋放料架套置在竖轴上，去掉工字轮的成卷钢筋套置在中筒上，抽动钢筋放卷时，直接带动钢筋放料架在竖轴上转动，以带动成卷钢筋转动，使得钢筋顺利的放卷出料。

在钢筋卷的转动过程中，钢筋卷的外圈可能会松散，钢筋自身相互摩擦，造成钢筋出料的卡顿。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋自动出料机，达到提高钢筋出料效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋自动出料机，包括牵引装置、底座以及设置底座上的放料架，放料架上设置有挡轴，所述放料架与底座之间转动连接，底座固接有围合在放料架边缘外的支架，支架与挡轴之间设置有放料区域，支架上开设有出料口。

通过上述技术方案，将钢筋放置在放料区域内，将钢筋的端头由出料口穿出支架后被牵引装置牵引，放料架转动运动，在出料的过程中，放料架转动，带动放进在放料区域内转动，达到提高钢筋出料效率的效果。

较佳的，所述挡轴与放料架之间固定设置有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋能够阻挡钢筋从放料架里面出来，既能保证钢筋能在放料架里面顺利的转动，且还能加强挡轴与转动盘的连接。

较佳的，所述挡轴在靠近放料区域的一侧固设有防磨条。

通过上述技术方案，钢筋在转动的过程中，会磨损挡轴，防磨条可以防止钢筋磨损挡轴，而且还能增加挡轴的使用寿命。

较佳的，所述放料架与支架之间设置有滚动组件，所述滚动组件包括转动连接在支架上的滚动轴，滚动轴的轴线与放料架的转动轴线平行，滚动轴的周向外壁与放料架边缘抵接。

通过上述技术方案，在支架上设有滚动轴，滚动轴能够减少支架与放料架之间的摩擦力，也可防止支架被磨损，增加支架的使用寿命。

较佳的，所述放料架周向边缘固设有向上凸起的挡料板，所述挡料板与支架之间设置有间隙。

通过上述技术方案，挡料板与滚动轴接触，减少了挡料板与支架间的摩擦力，挡料板还能阻挡钢筋与支架的接触，挡料板能使钢筋在规定的区域内转动。

较佳的，所述，支架上贯穿有卡套，底座与放料架之间设置有限制放料架转动的限位机构，限位机构包括设置在底座上的固定轴，固定轴与底座之间设置有驱动组件，驱动组件驱动固定轴通过卡套与放料架抵接或分离。

通过上述技术方案，驱动组件在运动的过程中，会带动固定轴在卡套里面运动，固定轴穿过支架与放料架相接或分离。使得放料架的转动需要停止时，能够及时的停止，便于工人操作。

较佳的，所述挡料板底端固接有环状的限位板，驱动组件驱动固定轴与限位板抵接以使得放料架固定。

通过上述技术方案，驱动件在运动的时候带动固定轴也在卡套里面运动，当固定轴与限位板抵接的时候，放料架就会停止转动，固定轴与限位板分离的时候，放料架就会继续转动。

较佳的，所述出料口的边缘设置有第一引导辊，第一引导辊的轴线与放料架的转动轴线平行，第一引导辊周向外壁开设有引导槽。

通过上述技术方案，第一引导辊能够防止钢筋磨损出料口壁，而且引导槽能够使钢筋只在槽内运动，不仅增加了支撑托盘的使用寿命，而且还能防止钢筋在出料的时候磨损整个第一引导辊。

较佳的，所述支架的周向外壁在与出料口位置相对处设置有水平的第二引导辊。

通过上述技术方案，钢筋从出料口出来时通过第二引导辊，可使钢筋出来时更加顺畅，而且第二引导辊对钢筋还有一个支持的作用。

较佳的，所述支架外固设有倾斜的梯子。

通过上述技术方案，在支架外设有梯子，可方便人上到支架上面，而且倾斜的梯子在上的时候会更加安全。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、使得钢筋出料更加顺畅，提高钢筋的出料效率；

2、减少钢筋的磨损；

3、便于工人操作使用。

附图说明

图1是钢筋自动出料机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是将钢筋隐去的为了体现放料架结构的示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是图3中C处的局部放大示意图；

图6钢筋底座、支架和放料架的爆炸示意图；

图7是图6中D处的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、梯子；111、踏板；112、扶手；12、滚动轴；121、凸台；13、固定槽；14、出料口；141、第一引导辊；142、第二引导辊；143、引导槽；2、放料架；21、挡料板；22、限位板；23、转动盘；231、圆盘；2311、转动轴；2312、支撑杆；232、挡轴；2321、防磨条；234、加强筋；233、钢条；4、钢筋；5、底座；51、连接板；6、气缸；61、伸出轴；62、第一铰链；63、第二铰链；64、固定轴；65、卡套、7、牵引装置；8、放料区域。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种钢筋自动出料机，如图1所示，包括底座5，在底座5侧方设置有牵引装置7，牵引装置7包括牵引架71以及若干转动在牵引架71上的牵引轮72，牵引轮72连接有驱动牵引轮72转动的电机，电机在牵引架71内。

在底座5上设有支架1，支架1为环形结构，其中心线垂直于底座5，支架1与底座5之间固设有多个连接板51（参考图6），连接板51的一端与底座5的中心固接，另一端与支架1的底端边缘固接连接板51的一端与底座5的中心固接，另一端与支架1的底端边缘固接。支架1上设有梯子11，梯子11上面设有踏板111和扶手112，梯子11一端斜靠在支架1的中上部，一端位于地面上。

如图3和图5所示，在支架1的外圆周壁上设有若干个固定槽13，在固定槽13里面设有滚动轴12，滚动轴12的轴线与支架1的轴线平行。滚动轴12上设有凸台121，滚动轴12上的凸台121与支架1转动连接，滚动轴12的高度小于固定槽13的高度，且滚动轴12的外壁凸出支架1的内表面。

如图2所示，在支架1上设有方形的出料口14，在支架1的外壁上靠近出料口14处设有第二引导辊142，第二引导辊142的长度大于出料口14的长度，第二引导辊142平行于出料口14，在出料口14内转动连接有第一引导辊141，第一引导辊141的高度、形状都与滚动轴12的高度和形状相同，在第一引导辊141的中部以下设有环形的引导槽143，使钢筋4能在引导槽143内通过，减少钢筋4在整个第一引导辊141上的上下移动，引导槽143的下部和第二引导辊142在一个平面上，方便钢筋4的传送，钢筋4从出料口14出来，经过第一引导辊141上的引导槽143和第二引导辊142再到牵引装置7，这既能减少钢筋4与整个第一引导辊141的摩擦力，还能使钢筋4快速方便的传出。

如图6所示，在支架1里面设有放料架2，放料架2的中心线与支架1的中心线重合，在放料架2的外边缘上设有向上凸起的环形的挡料板21，挡料板21的中心线与支架1的中心线重合，挡料板21固定在放料架2上，挡料板21的高度小于滚动轴12的高度，且挡料板21的外壁与滚动轴12相接触，当挡料板21转动的时候，挡料板21与滚动轴12之间就会形成滚动摩擦力，由于接触面积小，则减少了摩擦力，滚动轴12形成放料架2与支架1之间的滚动组件。

如图4所示，底座5与放料架2之间设置有限制放料架2转动的限位机构，限位机构包括在支架1的下面设有的驱动组件，驱动组件包括气缸6，气缸6固定在支架1上，气缸6上设有伸出轴61，在支架1下面的圆周壁上设有卡套65，卡套65里面设有固定轴64，固定轴64在卡套65里面做运动,卡套65贯穿支架1，在伸出轴61与固定轴64之间设有相互固接的第一铰链62和第二铰链63，第一铰链62与第二铰链63与底座5转动连接，伸出轴61与第一铰链62间为铰链连接，固定轴64与第二铰链63间为铰链连接，气缸6带动伸出轴61做直线运动时，固定轴64也会在卡套65里面做移动（参考图7）。在挡料板21下方固接有环形的限位板22，当固定轴64通过卡套65与限位板22相抵接时，挡料板21就会停止转动，当固定轴64与挡料板21不相接时，挡料板21就会继续转动。

如图5所示，在放料架2里面固定设有转动盘23，转动盘23的中心线与支架1的中心线重合，转动盘23的圆周边缘上设有竖直的挡轴232，挡轴232的中心线垂直于地面，挡轴232高于支架1的上表面。支架1与挡轴232之间设置有环形的放料区域，在挡轴232与放料架2之间固设有加强筋234，在挡轴232面向放料架2的面上设有防磨条2321，防磨条2321是由橡胶制成的，橡胶能够减少钢筋4在转动过程中与挡轴232的摩擦，防止钢筋4被损坏。在转动盘23上固定设置有圆盘231，圆盘231的轴线与转动盘23的轴线重合，且直径小于转动盘23的直径，在圆盘231里面设有转动轴2311，转动轴2311的中心线与圆盘231的中心线重合，转动轴2311与底座5相连，转动轴2311的上表面与圆盘231相平。在圆盘231的圆周上呈放射状的设有若干个支撑杆2312，支撑杆2312的一端固定在圆盘231上，一端固定在放料架2上，在相邻的支撑杆2312之间设有钢条233，钢条233与支撑杆2312以焊接的方式连在一起。

其中，钢筋4通过吊车进入到放料架2里面，将钢筋4的一端通过出料口14与牵引装置7连接，牵引装置7可直接带动放料架2的转动，钢筋4在放料架2里面转动时，放料架2在转动的过程中挡料板21会与支架1上的滚动轴12接触，减少了挡料板21与支架1直接接触时的摩擦力，同时由于固定轴64与挡料板21的接触面积小，摩擦力会更小，使用寿命会更长。在支架1的下面设有气缸6，气缸6带动伸出轴61做直线运动时，固定轴64也会在卡套65里面做直线运动，当固定轴64与挡料板21相抵接时，挡料板21就会停止转动，当固定轴64与挡料板21不相接时，挡料板21就会继续转动。该钢筋4自动出料机不仅方便出料，而且还能减少挡料板21与支架1之间的摩擦力，同时气缸6运动还能方便停止挡料板21的转动。使得钢筋的转动更加顺畅，提高钢筋4出料效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种钢筋自动出料机，包括牵引装置(7)、底座(5)以及设置在底座(5)上的放料架(2)，放料架(2)上设置有挡轴(232)，其特征在于：所述放料架(2)与底座(5)之间转动连接，底座(5)固接有围合在放料架(2)边缘外的支架(1)，支架(1)与挡轴(232)之间设置有放料区域，支架(1)上开设有出料口(14)。

2.根据权利要求1 所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述挡轴(232)与放料架(2)之间固定设置有加强筋(234)。

3.根据权利要求1所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述挡轴(232)在靠近放料区域的一侧固设有防磨条(2321)。

4.根据权利要求1所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述放料架(2)与支架(1)之间设置有滚动组件，所述滚动组件包括转动连接在支架(1)上的滚动轴(12)，滚动轴(12)的轴线与放料架(2)的转动轴(2311)线平行，滚动轴(12)的周向外壁与放料架(2)边缘抵接。

5.根据权利要求1所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述放料架(2)周向边缘固设有向上凸起的挡料板(21)，所述挡料板(21)与支架(1)之间设置有间隙。

6.根据权利要求5所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述支架(1)上贯穿有卡套(65)，底座(5)与放料架(2)之间设置有限制放料架(2)转动的限位机构，限位机构包括设置在底座(5)上的固定轴(64)，固定轴(64)与底座(5)之间设置有驱动组件，驱动组件驱动固定轴(64)通过卡套(65)与放料架(2)抵接或分离。

7.根据权利要求6所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述挡料板(21)底端固接有环状的限位板(22)，驱动组件驱动固定轴(64)与限位板(22)抵接以使得放料架(2)固定。

8.根据权利要求1所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述出料口(14)的边缘设置有第一引导辊(141)，第一引导辊(141)的轴线与放料架(2)的转动轴(2311)线平行，第一引导辊(141)周向外壁开设有引导槽(143)。

9.根据权利要求8所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述支架(1)的周向外壁在与出料口(14)位置相对处设置有水平的第二引导辊(142)。

10.根据权利要求9所述的钢筋自动出料机，其特征在于：所述支架(1)外固设有倾斜的梯子(11)。