CN203553783U - 放线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线架，包括机架和转动设置于机架上的转轴，还包括活动连接件、连杆和支撑杆，两个活动连接件滑动设置于转轴上，支撑杆与转轴平行，多个支撑杆沿转轴周向均匀布置，支撑杆与活动连接件之间通过连杆活动连接；还包括驱动两个活动连接件相互远离的驱动装置。本实用新型的优点在于：本实用新型采用可变直径的机构使本实用新型适用于不同规格的线盘，克服了现有的放线架只能适用于一种规格线盘的不足。

Description

放线架

技术领域

本实用新型涉及一种放线架。

背景技术

在电线电缆铺设施工中，放线架是不可或缺的设备。

现有的放线架包括机架和转轴，将缠绕有电缆的线盘套在转轴上，然后拉动线盘上缠绕的电缆，即可使转轴旋转，从而实现放线。

但是，现有的放线架存在如下问题：

线盘规格不一，线盘中间的开孔孔径大小不统一，因此，针对不同规格的线盘，需要设置直径的转轴。这不但增加了设备的采购成本，也对现场施工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种可以适用于不同规格线盘的放线架。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

放线架，包括机架和转动设置于机架上的转轴，还包括活动连接件、连杆和支撑杆，两个活动连接件滑动设置于转轴上，支撑杆与转轴平行，多个支撑杆沿转轴周向均匀布置，支撑杆与活动连接件之间通过连杆活动连接；还包括驱动两个活动连接件相互远离的驱动装置。

本实用新型采用可变直径的机构以使本实用新型适用于不同规格的线盘。驱动装置驱动两个活动连接件相互远离，此时支撑杆与转轴之间的距离增大，从而实现直径的变化。

在使用时，将线盘设置于本实用新型上，然后驱动装置驱动两个活动连接件相互远离，直至支撑杆顶紧线盘开孔的内表面，从而完成线盘的固定。

进一步的，所述活动连接件为圆环形，活动连接件的内表面设置有滑槽；所述转轴上设置有滑轨；活动连接件套于所述转轴上，且滑轨嵌入滑槽中。

该结构在使活动连接件能够在转轴上滑动的同时，也可防止活动连接件与转轴发生相对转动。如工作中，活动连接件与转轴发生相对转动，将影响放线效率。

进一步的，所述驱动装置包括壳体、驱动杆、连接轴、推块和把手，壳体固定于所述转轴上且位于两个所述活动连接件之间，推块通过连接轴转动设置于壳体中；推块的横截面为平行四边形；驱动杆的一端与所述活动连接件连接，驱动杆的另一端贯穿壳体与推块的斜面接触；把手与推块连接。

拉动把手，可以使推块转动，推块上的斜面将驱动杆逐渐向外顶，从而带动两个活动连接件相互远离，起到调整支撑杆与转轴之间的距离的目的。

进一步的，所述把手上开设有长条孔，所述转轴上开设有螺纹孔，还包括贯穿长条孔并与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

在拉动把手，使支撑杆顶紧线盘开孔的内表面后，需要固定把手，防止支撑杆脱离线盘开孔的内表面。本实用新型采用螺栓，即可将把手压紧，防止支撑杆脱离线盘开孔的内表面。

进一步的，所述驱动杆与推块接触的一端为圆头型。

进一步的，所述支撑杆上设置有橡胶块。橡胶块可以增加支撑杆与线盘开孔的内表面之间的摩擦系数，防止线盘与转轴发生相对转动，提高本实用新型的可靠性。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型采用可变直径的机构使本实用新型适用于不同规格的线盘，克服了现有的放线架只能适用于一种规格线盘的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动装置的结构示意图；

图3为把手的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-机架，2-转轴，3-活动连接件，4-连杆，5-支撑杆，6-驱动装置，7-滑槽，8-滑轨，9-螺纹孔，10-螺栓，11-橡胶块，61-壳体，62-驱动杆，63-连接轴，64-推块，65-把手，66-长条孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1：

如图1所示，放线架，包括机架1和转动设置于机架1上的转轴2，还包括活动连接件3、连杆4和支撑杆5，两个活动连接件3滑动设置于转轴2上，支撑杆5与转轴2平行，多个支撑杆5沿转轴2周向均匀布置，支撑杆5与活动连接件3之间通过连杆4活动连接；还包括驱动两个活动连接件3相互远离的驱动装置6。

其中，两个活动连接件3以转轴2的中点对称设置在转轴2上。连杆4的一端与活动连接件3转动连接，连杆4的另一端向远离转轴2的中点的方向延伸并与支撑杆5转动连接。

驱动装置6驱动两个活动连接件3向远离转轴2的中点的方向运动，以此增大支撑杆5与转轴2之间的距离。

在使用时，将线盘设置于本实施例上，然后驱动装置6驱动两个活动连接件3相互远离，直至支撑杆5顶紧线盘开孔的内表面，从而完成线盘的固定。

本实施例中，驱动装置可以采用直线电机、气缸、液压缸、蜗轮蜗杆运动副等结构实现。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述活动连接件3为圆环形，活动连接件3的内表面设置有滑槽7；所述转轴2上设置有滑轨8；活动连接件3套于所述转轴2上， 且滑轨8嵌入滑槽7中。

该结构在使活动连接件3能够在转轴2上滑动的同时，也可防止活动连接件3与转轴2发生相对转动。如工作中，活动连接件3与转轴2发生相对转动，将影响放线效率。

实施例3：

如图2所示，本实施例在实施例1或2的基础上，对驱动装置6进行进一步描述。

所述驱动装置6包括壳体61、驱动杆62、连接轴63、推块64和把手65，壳体61固定于所述转轴2上且位于两个所述活动连接件3之间，推块64通过连接轴63转动设置于壳体61中；推块64的横截面为平行四边形；驱动杆62的一端与所述活动连接件3连接，驱动杆62的另一端贯穿壳体61与推块64的斜面接触；把手65与推块64连接。

拉动把手，可以使推块64转动，推块64上的斜面将驱动杆62逐渐向外顶，从而带动两个活动连接件3相互远离，起到调整支撑杆5与转轴2之间的距离的目的。

实施例4：

如图1和图3所示，本实施例在实施例3的基础上，所述把手65上开设有长条孔66，所述转轴2上开设有螺纹孔9，还包括贯穿长条孔66并与螺纹孔9螺纹连接的螺栓10。

在拉动把手65，使支撑杆5顶紧线盘开孔的内表面后，需要固定把手65，防止支撑杆5脱离线盘开孔的内表面。本实施例采用螺栓10，即可将把手65压紧，防止支撑杆5脱离线盘开孔的内表面。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例3或实施例4的基础上，所述驱动杆62与推块64接触的一端为圆头型。

圆头型的端部，有利于驱动杆62与推块64接触。

实施例6：

如图1所示，本实施例在上述任意一种实施例的基础上，所述支撑杆5上设置有橡胶块11。

橡胶块11可以增加支撑杆5与线盘开孔的内表面之间的摩擦系数，防止线盘与转轴2发生相对转动，提高本实用新型的可靠性。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。 

Claims (6)

1.放线架，包括机架（1）和转动设置于机架（1）上的转轴（2），其特征在于：还包括活动连接件（3）、连杆（4）和支撑杆（5），两个活动连接件（3）滑动设置于转轴（2）上，支撑杆（5）与转轴（2）平行，多个支撑杆（5）沿转轴（2）周向均匀布置，支撑杆（5）与活动连接件（3）之间通过连杆（4）活动连接；还包括驱动两个活动连接件（3）相互远离的驱动装置（6）。

2.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述活动连接件（3）为圆环形，活动连接件（3）的内表面设置有滑槽（7）；所述转轴（2）上设置有滑轨（8）；活动连接件（3）套于所述转轴（2）上， 且滑轨（8）嵌入滑槽（7）中。

3.根据权利要求1所述的放线架，其特征在于：所述驱动装置（6）包括壳体（61）、驱动杆（62）、连接轴（63）、推块（64）和把手（65），壳体（61）固定于所述转轴（2）上且位于两个所述活动连接件（3）之间，推块（64）通过连接轴（63）转动设置于壳体（61）中；推块（64）的横截面为平行四边形；驱动杆（62）的一端与所述活动连接件（3）连接，驱动杆（62）的另一端贯穿壳体（61）与推块（64）的斜面接触；把手（65）与推块（64）连接。

4.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于：所述把手（65）上开设有长条孔（66），所述转轴（2）上开设有螺纹孔（9），还包括贯穿长条孔（66）并与螺纹孔（9）螺纹连接的螺栓（10）。

5.根据权利要求3所述的放线架，其特征在于：所述驱动杆（62）与推块（64）接触的一端为圆头型。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的放线架，其特征在于：所述支撑杆（5）上设置有橡胶块（11）。

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