CN110282495A - 节省成本的纺织方法以及经线扩幅分纱机 - Google Patents

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Abstract

经线扩幅分纱机，包括盘头安装工位、至少一个收卷机构，盘头安装工位包括经线束，收卷机构用于将盘头安装工位的经线束收卷，收卷机构上经线束的总宽幅大于盘头安装工位上经线束的宽幅。可以用经线扩幅机将小宽幅经线盘头扩幅成大宽幅经线盘头，也可以用经线分纱机将大头份的经线盘头拆分成若干个小头份的经线盘头，利用小头份经线盘头分别纺织产品。从整个行业的角度上看，原来的两个盘头需要经过两次浆染、两次运输，分别产生两个的盘头的成本高。但是通过经线扩幅分纱机，将只经过一次浆染、一次运输的盘头拆分成两个符合纺织厂家需求的盘头，相对于节省了一次浆染成本、运输成本，因而可以降低产业链的生产成本。

Description

节省成本的纺织方法以及经线扩幅分纱机
技术领域
本发明涉及织布领域，尤其是节省成本的纺织方法以及经线扩幅分纱机。
背景技术
目前，浆染厂家的浆染机具有多种规格。其根据织布厂的需求，浆染厂家选择宽幅、头份、粗细均适合需求的浆染机，然后通过浆染机对经线分别进行浆染、定幅、收卷等步骤以制造出成品经线盘头(盘头包括经线)。
织布厂一般根据产品所需要的经线的参数向浆染厂家定制经线盘头，参数包括经线的颜色、长度、粗细、宽幅、头份(一个盘头上经线的根数)，然后将浆染厂家提供的成品经线盘头用来生产织布厂的产品。由于浆染厂家使用的浆染机总长度大概有一百米，换言之，浆染、定幅的流水线长达百米，因而整条流水线需要保持同一宽度才能保证流水线上的经线不粘连、符合标准要求，所以在技术上，同一型号的浆染机只能生产一种宽幅的盘头。
在盘头制作的过程中，主要的成本在于人工、浆染机成本、运输成本，原材料不是决定盘头制作成本的决定性因素。而由于织布厂家是根据产品的需求去订制盘头的，因而盘头基本不会满载经线，存在浪费。举例而言，假设一个盘头能缠绕100米长、10米宽、一万头份的经线，但织布厂家会根据产品的要求，订制两个100米长、10米宽、五千头份的经线盘头，盘头实际只搭载了极限值50％的经线，并且理论上应该是一束一万头份的经线束经过一次浆染、加工、运输程序即可做出足够织布厂家使用的经线盘头，如今要将两束五千头份的经线束各自经过一次浆染、加工、运输程序，造成浆染厂家资源的浪费，所以导致在市场上小头份产品(理论上消耗原料少)和大头份产品(理论上消耗原料多)没有价格上的竞争优势；另一方面，大宽幅经线制作的产品的成本也高居不下。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明旨在给出节省成本的纺织方法以及经线扩幅分纱机，以节省盘头制作时的浆染成本、盘头运输时的运输成本。
经线扩幅分纱机，包括盘头安装工位、至少一个收卷机构，盘头安装工位包括经线束，收卷机构用于将盘头安装工位的经线束收卷，收卷机构上经线束的总宽幅大于盘头安装工位上经线束的宽幅。
进一步地，盘头安装工位与收卷机构之间设置有经线扩幅机构，经线束的端头穿过扩幅机构后与所述收卷机构连接；收卷机构将经线束收卷时，扩幅机构对经过的经线束扩幅。
进一步地，盘头安装工位用于安装经过浆染工序的半成品盘头；所述收卷机构包括空盘头，经过经线扩幅机构扩幅后的经线束被收卷至所述空盘头。
进一步地，所述扩幅机构包括钢筘齿排，盘头安装工位与钢筘齿排之间的经线束的宽度小于钢筘齿排的宽度，以使经线束经过钢筘齿排时被扩幅。
进一步地，所述收卷机构至少为两个，盘头安装工位的经线束的首端包括若干子端头，所述子端头分别连接所述收卷机构；所述收卷机构同步运行以将经线束撕分成若干子线束并分别收卷所述子线束。
进一步地，盘头安装工位安装有经过浆染工序的半成品盘头；所述收卷机构包括空盘头，从盘头安装工位离开的子线束被收卷至所述空盘头。
进一步地，所述收卷机构与所述盘头安装工位位于同一水平直线上，且各收卷机构与盘头安装工位的距离不同。
节省成本的纺织方法，设置有如上任一项所述的经线扩幅分纱机，包括以下步骤：S1、将浆染后的经线束放入所述经线扩幅分纱机，启动所述经线扩幅分纱机；S2、从所述经线扩幅分纱机获取成品盘头，使用所述成品盘头进行纺织。
进一步地，S1还包括以下步骤：S1-a，获取经过浆染、定幅、收卷步骤的半成品盘头；S1-b，将半成品盘头中的经线束首端从盘头拉出。
进一步地，将经线束的端部拆分成头份相等的若干子端头。
有益效果在于：可以用经线扩幅机将小宽幅经线盘头扩幅成大宽幅经线盘头，也可以用经线分纱机将大头份的经线盘头拆分成若干个小头份的经线盘头，利用小头份经线盘头分别纺织产品。从整个行业的角度上看，原来的两个盘头需要经过两次浆染、两次运输，分别产生两个的盘头的成本高。但是通过经线扩幅分纱机，将只经过一次浆染、一次运输的盘头拆分成两个符合纺织厂家需求的盘头，相对于节省了一次浆染成本、运输成本，因而可以降低产业链的生产成本。
附图说明
图1为经线扩幅机的结构示意图(扩幅机构未示出)；
图2为经线分纱机的结构示意图；
图3为经线分纱机的正面示意图。
图中：1、盘头安装工位；2、空盘头。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示，经线扩幅机，包括左端的盘头安装工位1、右端的收卷机构、二者之间的钢筘齿排(图中未示出)。盘头安装工位1包括经线束，经线束可以是从浆染机经过浆染工序后直接将经线接入至盘头安装工位1，也可以是浆染机经过浆染工序后制作好半成品盘头，将半成品盘头安装于盘头安装工位1，然后从半成品盘头上拉出经线束；操作人员经线束从盘头安装工位1拉至钢筘齿排，人工地将经线束的端头进行扩幅，然后将扩幅后的端头穿过钢筘齿排，最后将穿过钢筘齿排的端头连接至收卷机构。安装完成后，收卷机构转动，经线束经过钢筘齿排被扩幅，最后被收卷机构所收卷。
应说明，所述收卷机构可以是空盘头2，而盘头安装工位1则安装半成品盘头，织布厂家可以用经线扩幅机对从浆染厂家采购的半成品盘头进行二次加工，以半成品盘头为原料制备出符合自身产品需求的成品盘头，从而节省成本获得更大的经济效益。优选地，钢筘齿排最大的宽度不超过半成品盘头上经线宽幅的两倍，所以被扩幅后的经线的宽幅不超过原来宽幅的两倍。
如图2和图3所示，经线分纱机，包括左侧的盘头安装工位1、中部的收卷机构、右侧的收卷机构，三者的位置位于同一条水平直线上。盘头安装工位1包括经线束(如上文，经线束可以来自于浆染机末端，也可以来自于半成品盘头)，操作人员将经线束的首端拆分成若干头份相等的子端头，将所述子端头，所述子线束一同从盘头安装工位1离开，分别抵达所述收卷机构。由于两个收卷机构与盘头安装工位1之间的距离有差异，因而收卷机构在收卷时会将经线束撕分开若干子线束。应说明，盘头安装工位1和收卷机构也可以是不位于同一水平直线上，只要收卷机构之间存在一定距离，收卷机构在收卷时即可将经线束撕分成若干子线束，各自收卷子线束。
盘头安装工位1安装有经过浆染工序的半成品盘头；所述收卷机构包括空盘头2，从盘头安装工位1离开的子线束被收卷至所述空盘头2。
应说明，经过扩幅机构的经线大于原宽幅；而经过经线分纱机的经线分成若干个成品盘头，每个成品盘头的头份小于原经线而宽幅等于原经线，所以各成品盘头的总宽幅加起来大于原经线的宽幅。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.经线扩幅分纱机，包括盘头安装工位、至少一个收卷机构，盘头安装工位包括经线束，收卷机构用于将盘头安装工位的经线束收卷，其特征在于：收卷机构上经线束的总宽幅大于盘头安装工位上经线束的宽幅。
2.如权利要求1所述经线扩幅分纱机，其特征在于：盘头安装工位与收卷机构之间设置有经线扩幅机构，经线束的端头穿过扩幅机构后与所述收卷机构连接；收卷机构将经线束收卷时，扩幅机构对经过的经线束扩幅。
3.如权利要求2所述经线扩幅分纱机，其特征在于：盘头安装工位用于安装经过浆染工序的半成品盘头；所述收卷机构包括空盘头，经过经线扩幅机构扩幅后的经线束被收卷至所述空盘头。
4.如权利要求2所述经线扩幅分纱机，其特征在于：所述扩幅机构包括钢筘齿排，盘头安装工位与钢筘齿排之间的经线束的宽度小于钢筘齿排的宽度，以使经线束经过钢筘齿排时被扩幅。
5.如权利要求1所述经线扩幅分纱机，其特征在于：所述收卷机构至少为两个，盘头安装工位的经线束的首端包括若干子端头，所述子端头分别连接所述收卷机构；所述收卷机构同步运行以将经线束撕分成若干子线束并分别收卷所述子线束。
6.如权利要求5所述经线扩幅分纱机，其特征在于：盘头安装工位安装有经过浆染工序的半成品盘头；所述收卷机构包括空盘头，从盘头安装工位离开的子线束被收卷至所述空盘头。
7.如权利要求5所述经线扩幅分纱机，其特征在于：所述收卷机构与所述盘头安装工位位于同一水平直线上，且各收卷机构与盘头安装工位的距离不同。
8.节省成本的纺织方法，设置有如权利要求1-7任一项所述的经线扩幅分纱机，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将浆染后的经线束放入所述经线扩幅分纱机，启动所述经线扩幅分纱机；
S2、从所述经线扩幅分纱机获取成品盘头，使用所述成品盘头进行纺织。
9.如权利要求8所述的节省成本的纺织方法，其特征在于，S1还包括以下步骤：
S1-a，获取经过浆染、定幅、收卷步骤的半成品盘头；
S1-b，将半成品盘头中的经线束首端从盘头拉出。
10.如权利要求8所述的节省成本的纺织方法，其特征在于：将经线束的端部拆分成头份相等的若干子端头。
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