CN206126469U - 精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机 - Google Patents

Abstract

精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机，涉及纺织机械。设有盘头单丝收卷机张力同步控制系统、盘头单丝收卷机收卷机构、盘头单丝收卷机盘头轮换机构；所述盘头单丝收卷机张力同步控制系统设有恒张力收卷控制器和数字化预警定长控制装置，所述盘头单丝收卷机收卷机构设有单丝整经机头和盘头气胀传动装置；所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构设有废丝收集装置、机头移动导轨副和盘头退出装置。节省人工成本且提高生产效率，单丝盘头张力恒定，盘头质量好，可有效提高后道产品的质量，去除整经工序，不但减少原料浪费，且可节约厂房面积；单丝张力恒定，片纱张力均匀。操作简便，省时、省力。废丝收集装置外缘挡边可以直接翻转，废丝去除相当方便。

Description

精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械，尤其是涉及精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机。

背景技术

传统的精编间隔织物织造工艺流程包括：整经、织造、后整理、打包入库等四个工序。在织造工序之前必须先经过整经工序，即先将数百只小卷装的单丝筒管人工放置到整经纱架上，然后将一定根数的单丝按规定的长度和宽度平行卷绕在盘头上而形成单丝盘头。其目的是将筒管状的小卷装单丝通过整经工序卷绕成大卷装的“单丝盘头”，方便后道织造工序的顺利进行。

这种生产模式的弊端是：1)插管、穿纱耗费大量的人工，另外每台整经机均需要1名工人操作，人工浪费严重，工作效率极低；2)整经机各机台之间以及同一整经机每根单丝间的张力不可能达到完全一样、豪无误差，这种张力的差异会导致坯布大量疵点的产生；3)供应商提供的成品单丝筒管中单丝的长度不可能完全一致，整经生产时，整经盘头单丝长度只能按照最短单丝的长度使用，因而造成原材料的严重浪费；4)多台整经机占用较大的厂房面积。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的精编间隔织物盘头生产工艺过程存在的上述各种弊端，以连续恒张力收卷的方法，不经过小卷装筒管收卷而从纺丝过程直接制备单丝整经盘头的精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机。

本实用新型设有盘头单丝收卷机张力同步控制系统、盘头单丝收卷机收卷机构、盘头单丝收卷机盘头轮换机构；

所述盘头单丝收卷机张力同步控制系统设有恒张力收卷控制器和数字化预警定长控制装置，所述恒张力收卷控制器设有图形液晶显示器、LED显示器、张力传感器、控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器；张力传感器安装在机架上，张力传感器的张力反馈信号输出端接控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器的输入端；

所述数字化预警定长装置设有安装于末道牵伸机辊筒轴上的接近开关、单丝定长仪和声光报警器；

所述盘头单丝收卷机收卷机构设有单丝整经机头和盘头气胀传动装置；

所述单丝整经机头设有人字扣、微摆导丝机构和尾纱同步贴签装置；所述人字扣位于微摆导丝机构(一块可左右移动的底板)上方，通过一台可逆电机驱动同时作前后和左右两侧伸缩运动，以调整宽度适应不同单丝总条数的盘头；所述微摆导丝机构通过减速电机传动连杆带动关节轴承，使人字扣作轻微摇摆；所述尾纱同步帖签装置由两个同步辊和一个贴签辊组成，贴签辊位于两个同步辊中间，平时处于抬起状态，预先将胶带纸贴在其顶部，贴签时下压，在转动过程中完成贴签动作；

所述盘头气胀传动装置由力矩电机和气胀轴组成，力矩电机通过同步皮带传动气胀轴；

所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构包括废丝收集装置、机头移动导轨副和盘头退出装置；

所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构采用双盘头轮替收卷的方案，两个主轴共用同一台整经机头，机头位于移动式导轨副上，由后部的同步齿条驱动做前后移动；

所述废丝收集装置安装于两个卷绕机架后部，其外缘挡边可以直接翻转，废丝去除相当方便；

所述盘头退出装置包括整经盘头连续收卷机专用的简易液压升降装置和万向旋转轮。专用液压升降装置底部装有万向轮，上部设有与盘头相适应的卡槽，当其平面升高到与盘头下边缘等高的位置，即可将满卷盘头卡住并轻轻拉出转移，同样将空盘头装上主轴也可同样操作。

本实用新型的有益效果主要有：

1)本实用新型将传统的化纤单丝生产与织造整经生产两个工序合二为一，去除了传统整经过程插管、穿纱等工序，节省人工成本且提高了生产效率，单丝盘头张力恒定，盘头质量好，可以有效的提高后道产品的质量，并且由于去除了整经工序，不但能够减少原料浪费，而且可以节约厂房面积。

2)单丝张力恒定，片纱张力均匀：恒张力收卷控制器应用无超调PID算法，张力控制快速稳定，采用图形液晶显示器和LED双重显示，张力反馈信号由安装于整经机架上的张力传感器提供，输出0-10V.DC信号，控制矢量变频器驱动力矩电机，形成恒张力闭环控制；应用自动“卷径演算”技术，可以显示精确的线速度和卷径；加、减速时对张力具有自动补偿功能。收卷过程中单丝在末道牵伸装置部分会通过数字化预警定长控制器，数字化预警定长控制器由安装于末道牵伸机辊筒轴上的接近开关、单丝定长仪和声光报警器组成，其对“卷径演算”和双轴切换具有辅助作用。另外，本实用新型所用恒张力收卷控制器还具有一些其他的优点：a)具有“电平”、“速度”两种启动模式；b)换卷时具有双轴切换和新轴预驱动功能；c)具有断电后张力设定自动保持功能。

3)本实用新型设置有尾纱同步自动帖签装置：该装置由一个贴签辊和数字化预警定长装置相互配合。位于平行丝束上方的贴签辊平时处于抬起状态，预先将胶带纸贴在其顶部。当数字化预警定长仪获取的单丝累计长度达到预警设定时输出一个开关量信号，驱动声光报警器报警，贴签辊下压，在转动过程中完成贴签动作。

4)本实用新型采用双盘头轮替收卷的方案，两个主轴共用同一台整经机头，机头在移动导轨副上，由后部的齿条驱动作前后移动，解决了满卷与空盘头轮替过程中需要重新起头的问题。主轴采用气胀轴结构，空盘头套到主轴上，通过对气胀轴实施充气与排气解决夹紧与松脱问题，免除了机械夹紧方式费力、费时的问题，操作简便，省时、省力。

5)废丝收集装置是纺丝-盘头整经全流程不可缺少的装置，生头初期，从纺丝机的第四牵伸机到绕上盘头的过程需要两次穿扣的工序，这就要求单丝逐条穿扣之前先将整束单丝缠绕到废丝收集装置上，生头失败的情况下同样要求如此操作。本实用新型将废丝收集装置安装于两个卷绕机架后部，其外缘挡边可以直接翻转，废丝去除相当方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视示意图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型设有盘头单丝收卷机张力同步控制系统、盘头单丝收卷机收卷机构、盘头单丝收卷机盘头轮换机构；所述盘头单丝收卷机张力同步控制系统设有恒张力收卷控制器和数字化预警定长控制装置，所述恒张力收卷控制器设有图形液晶显示器、LED显示器、张力传感器、控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器；张力传感器安装在机架上，张力传感器的张力反馈信号输出端接控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器的输入端；所述数字化预警定长装置设有安装于末道牵伸机辊筒轴上的接近开关、单丝定长仪和声光报警器；所述盘头单丝收卷机收卷机构设有单丝整经机头和盘头气胀传动装置；所述单丝整经机头设有人字扣、微摆导丝机构和尾纱同步贴签装置；所述人字扣位于微摆导丝机构(一块可左右移动的底板)上方，通过一台可逆电机驱动同时作前后和左右两侧伸缩运动，以调整宽度适应不同单丝总条数的盘头；所述微摆导丝机构通过减速电机传动连杆带动关节轴承，使人字扣作轻微摇摆；所述尾纱同步帖签装置由两个同步辊和一个贴签辊组成，贴签辊位于两个同步辊中间，平时处于抬起状态，预先将胶带纸贴在其顶部，贴签时下压，在转动过程中完成贴签动作；所述盘头气胀传动装置由力矩电机和气胀轴组成，力矩电机通过同步皮带传动气胀轴；所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构包括废丝收集装置、机头移动导轨副和盘头退出装置；所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构采用双盘头轮替收卷的方案，两个主轴共用同一台整经机头，机头位于移动式导轨副上，由后部的同步齿条驱动做前后移动；所述废丝收集装置安装于两个卷绕机架后部，其外缘挡边可以直接翻转，废丝去除相当方便；所述盘头退出装置包括整经盘头连续收卷机专用的简易液压升降装置和万向旋转轮。专用液压升降装置底部装有万向轮，上部设有与盘头相适应的卡槽，当其平面升高到与盘头下边缘等高的位置，即可将满卷盘头卡住并轻轻拉出转移，同样将空盘头装上主轴也可同样操作。

以下给出具体实施例：

参见图1和2，本实施例由盘头单丝收卷机张力同步控制系统、盘头单丝收卷机收卷机构、盘头单丝收卷机盘头轮换机构等构成。图1中从末道牵伸机1牵引出的化纤单丝经过静电消除器8后经图2所示的张力同步控制系统对单丝张力进行调节，保证单根化纤长丝张力恒定，不同化纤长丝片纱张力均匀后通过单丝盘头收卷机构收卷到A工位化纤单丝收卷盘头5和B工位化纤单丝收卷盘头6上。

盘头单丝收卷机张力同步控制系统包括恒张力收卷控制器和位于末道牵伸装置部分的数字化预警定长控制装置。恒张力收卷控制器应用无超调PID算法，张力控制快速稳定，采用图形液晶显示器和LED双重显示，张力反馈信号由位于张力架2上的张力传感器提供，输出0～10V.DC信号，控制矢量变频器驱动力矩电机控制收卷马达，收卷马达再将单丝长度和卷径信息反馈给张力控制器，形成恒张力闭环控制。另外，本实用新型所述张力控制系统应用自动“卷径演算”技术，可以显示精确的线速度和卷径；在加减速过程中对张力具有自动补偿功能。

经过单丝收卷机张力同步控制系统调节张力后的化纤单丝通过人字扣9后卷绕到收卷盘头上。人字扣置于微摆导丝机构(一块可左右移动的底板)上，微摆导丝机构通过往复传动使人字扣在收卷盘头上方作轻微摆动，目的是使得盘头表面保持平整。人字扣9本身通过一台可逆电机驱动同时作前后和向两侧伸缩运动，以调整宽度适应不同单丝总条数的盘头。

收卷过程中接近开关获取末道牵伸机辊筒轴转速脉冲信号，定长仪根据每分钟获取的脉冲数量与牵伸辊筒周长计算出累积长度，当累计长度达到预警设定时输出一个开关量信号，驱动声光报警器报警，提示工人准备切换操作，同时位于平行丝束上方的贴签辊3下压，在转动过程中完成贴签动作。轴切换结束时按下定长仪复位按钮，重新对新盘头计长。

在图1中，标记4为计米辊，10为控制器与操作面板。

本实用新型采用双盘头轮替收卷的方案，两个主轴共用同一台整经机头，机头在移动的导轨副之上，由后部的齿条驱动作前后移动，解决了满卷与空盘头轮替过程中需要重新起头的问题。传统的整经盘头由两侧气动夹具夹持传动，但是由于本实用新型是在单丝纺丝流水线上使用，生头操作不允许采用两头夹持的封闭方式，只能单挑传动，空盘头从最外端套入后再夹紧，本实用新型盘头的夹紧方式采用气胀轴方式，即主轴采用气胀轴结构，空盘头套到主轴上，通过对气胀轴实施充气与排气解决夹紧与松脱问题，免除了机械夹紧方式费力、费时的问题，操作简便，省时、省力。由于满卷盘头大而沉重，不易从主轴上卸下，为此配套设计制造了一辆简易专用液压升降装置，底部装有万向旋转轮，上面设有与盘头相适应的卡槽，当其平面升高到与盘头下边缘等高的位置，即可将满卷盘头卡住并轻轻拉出转移，同样将空盘头装上主轴也可同样操作。

废丝收集装置7是纺丝-盘头整经全流程不可缺少的装置，生头初期，从纺丝机的末道牵伸机1到绕上A工位化纤单丝收卷盘头5和B工位化纤单丝收卷盘头6的过程需要两次穿扣的工序，这就要求单丝逐根穿扣前先将整束单丝缠绕到废丝收集装置上，生头失败的情况下同样要求如此操作。本实用新型将废丝收集装置固定设置安装于机架后部，其外缘挡边可以直接翻转，废丝去除相当方便。

相对于现有的工序及设备，本实用新型的有益效果在于：将传统的化纤单丝生产与织造整经生产两个工序合二为一，去除了传统整经过程插管、穿纱等工序，不但节省人工成本且提高了生产效率，单丝盘头张力恒定，盘头质量好，可以有效提高后道产品的质量，并且由于去除了整经工序，不但能够减少原料浪费，而且可以节约厂房面积。

Claims (1)

1.精编机专用化纤单丝整经盘头连续收卷机，其特征在于设有盘头单丝收卷机张力同步控制系统、盘头单丝收卷机收卷机构、盘头单丝收卷机盘头轮换机构；

所述盘头单丝收卷机张力同步控制系统设有恒张力收卷控制器和数字化预警定长控制装置，所述恒张力收卷控制器设有图形液晶显示器、LED显示器、张力传感器、控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器；张力传感器安装在机架上，张力传感器的张力反馈信号输出端接控制力矩模式变频器或力矩电机驱动器的输入端；

所述数字化预警定长装置设有安装于末道牵伸机辊筒轴上的接近开关、单丝定长仪和声光报警器；

所述盘头单丝收卷机收卷机构设有单丝整经机头和盘头气胀传动装置；

所述单丝整经机头设有人字扣、微摆导丝机构和尾纱同步贴签装置；所述人字扣位于微摆导丝机构上方，通过一台可逆电机驱动同时作前后和左右两侧伸缩运动，以调整宽度适应不同单丝总条数的盘头；所述微摆导丝机构通过减速电机传动连杆带动关节轴承；所述尾纱同步帖签装置由两个同步辊和一个贴签辊组成，贴签辊位于两个同步辊中间，平时处于抬起状态，预先将胶带纸贴在其顶部，贴签时下压，在转动过程中完成贴签动作；

所述盘头气胀传动装置由力矩电机和气胀轴组成，力矩电机通过同步皮带传动气胀轴；

所述盘头单丝收卷机盘头轮换机构包括废丝收集装置、机头移动导轨副和盘头退出装置；

所述废丝收集装置安装于两个卷绕机架后部；

所述盘头退出装置包括液压升降装置和万向旋转轮，液压升降装置底部装有万向轮，液压升降装置上部设有与盘头相适应的卡槽。