CN103465714B - 工艺须头加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工艺须头加工机，包括动力机构、送线机构、收线机构；收线机构包括收线机架、收线轮、收线传动轴、花轴、拉线轴、拉线节、吊钩，收线轮安装在收线传动轴上，收线传动轴的一端连接动力机构，另一端通过皮带轮和齿轮传送连接花轴，花轴连接拉线轴，拉线节安装在拉线轴上，吊钩安装在收线机架上；送线机构包括送线机架、送线传动轴、送线齿轮组、送线盘、集线调节杆，送线传动轴安装在送线机架下部，通过送线齿轮组连接送线盘，集线调节杆安装在送线盘上方的送线机架上；动力机构包括电机和减速器。本发明实现了自动加工须头，节省了大量人力，提高了产量，同时减少了原料浪费，并能根据客户对须头数的要求简单完成。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设备，尤其涉及一种工艺须头加工机。
背景技术
工艺须头主要用于各种装饰品、挂件或者佛珠上，其使用量很大，但现有的工艺须
头的加工制作方法以手工制作为主，手工制作存在做工粗糙，浪费原料，效率低下，耗费大
量的人力，制作成本高等问题，同时由于某些客户对每组须头的数量有固定的特殊需求，手
工很难对数量进行分类。
为了改变现有工艺须头的加工模式，就必须一种能实现工艺须头的自动加工，满足客户对须头固定数量的特殊需求，减少人员的使用，节省原料，提高效率和产量，增加企业生产效益的设备，但是现有技术中未见此类技术或装备的报道。
发明内容
本发明目的是克服现有技术存在的上述缺点，提供一种工艺须头加工机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种工艺须头加工机，包括动力机构、送线机构、收线机构；所述收线机构包括收线机架、收线轮、收线传动轴、花轴、拉线轴、拉线节、吊钩，收线轮安装在收线传动轴上，收线传动轴的一端连接动力机构，另一端通过皮带轮和齿轮传送连接花轴，花轴连接拉线轴，拉线节安装在拉线轴上，吊钩安装在收线机架上；所述送线机构包括送线机架、送线传动轴、送线齿轮组、送线盘、集线调节杆，送线传动轴安装在送线机架下部，通过送线齿轮组连接送线盘，集线调节杆安装在送线盘上方的送线机架上；所述动力机构包括电机和减速器，其中电机输出轴连接送线传动轴的同时连接减速器，减速器输出连接收线传动轴。
进一步的，所述吊钩为钩形、环形或其他已知形状的一种或几种同时使用。
进一步的，所述动力机构、收线机构、送线机构所采用的传动连接方式为皮带轮与皮带连接或齿轮与齿轮连接或其他已知连接方式一种或几种同时使用。
进一步的，所述送线盘为圆形中心通孔结构，在送线盘的下表明中心通孔轴上安装有齿轮，该齿轮与送线齿轮组啮合，送线盘上表面通孔轴上方设置有通过支撑杆焊接在送线盘上的集线圈，在靠近集线圈的送线盘上设置有圆锥线杆。
更进一步的，所述集线圈和送线盘通孔轴内壁设置有陶瓷环。
进一步的，所述送线机构与收线机构的设置为两个送线机构对应一个收线机构；送线机架与收线机架焊接连接，每个收线机架上设置有两个吊钩。
进一步的，所述拉线节为两个一端连接，另一端相对的弧形组合成的结构。
进一步的，所述送线机架上还设置有挂架。
进一步的，所述收线轮为两个以中轴线互相垂直方框组成，方框连接中轴的杆为螺旋调节杆。
本发明的有益效果是：通过上述结构实现了自动加工须头，只需一个人即可完成操作，效率相比原来提高很多倍，节省了大量人力，提高了产量，同时减少了原料浪费，提高了经济效益，当客户对每组须头有固定数量要求时，本机器只需根据原料进行简单叠加即可完成。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的左视图。
图中：1、收线机架，2、收线轮，3、收线传动轴，4、花轴，5、拉线轴，6、拉线节，7、吊钩，8、皮带轮和齿轮，9、送线机架，10、送线传动轴，11、送线齿轮组，12、送线盘，13、集线调节杆，14、电机，15、减速器，16、集线圈，17、圆锥线杆，18、挂架。
具体实施方式
如图1、2、3所示的一种工艺须头加工机，包括动力机构、送线机构、收线机构；所述收线机构包括收线机架1、收线轮2、收线传动轴3、花轴4、拉线轴5、拉线节6、吊钩7，收线轮2安装在收线传动轴3上，收线传动轴3的一端连接动力机构，另一端通过皮带轮和齿轮8传送连接花轴4，花轴4连接拉线轴5，拉线节6安装在拉线轴5上，吊钩7安装在收线机架1上；所述送线机构包括送线机架9、送线传动轴10、送线齿轮组11、送线盘12、集线调节杆13，送线传动轴10安装在送线机架9下部，通过送线齿轮组11连接送线盘12，集线调节杆13安装在送线盘12上方的送线机架9上；所述动力机构包括电机14和减速器15，其中电机14输出轴连接送线传动轴10的同时连接减速器15，减速器15输出连接收线传动轴3。
所述吊钩7为钩形、环形或其他已知形状的一种或几种同时使用。
所述动力机构、收线机构、送线机构所采用的传动连接方式为皮带轮与皮带连接或齿轮与齿轮连接或其他已知连接方式一种或几种同时使用。
所述送线盘12为圆形中心通孔结构，在送线盘的下表面中心通孔轴上安装有齿轮，该齿轮与送线齿轮组11啮合，送线盘12上表面通孔轴上方设置有通过支撑杆焊接在送线盘上的集线圈16，在靠近集线圈16的送线盘12上设置有圆锥线杆17。
更进一步的，所述集线圈16和送线盘12通孔轴内壁设置有陶瓷环，使用陶瓷环可以减少对原料线绳在高速运行下的损害。
所述送线机构与收线机构的设置为两个送线机构对应一个收线机构；送线机架9与收线机架1焊接连接，每个收线机架1上设置有两个吊钩7。
所述拉线节6为两个一端连接，另一端相对的弧形组合成的结构。
所述送线机架9上还设置有挂架18，用于将原料线轴挂在送线机架9上送线。
所述收线轮2为两个以中轴线互相垂直方框组成，方框连接中轴的杆为螺旋调节杆，通过这个可调节结构可以方便的条件收线轮2的大小，满足客户的需要。
从附图中可以看出，在本实施例中，采用了三个收线机构对于六个送线机构，工作时，每两个送线机构对于一个收线机构，先将原料线轴挂在挂架18上，由于原料线轴为圆形，当将原料线通过送线盘下方穿出，与放置在圆锥线杆17上的圆锥线一起穿过集线调节杆13上设置的集线孔，再通过挂钩7和拉线节6汇集到收线轮上。当打开电源，接通电机后，电机带动送线传动轴10和通过减速器15带动收线传动轴3自动旋转收线，送线传送轴10通过皮带从而带动送线齿轮组11，送线传动齿轮组11带动送线盘12高速转动；通过减速器15带动收线传动轴3转动，从而带动了收线轮2旋转收线，同时收线传动轴3又通过皮带轮和齿轮8传动到花轴4，花轴4带动拉线轴5缓慢做偏移，从而使得拉线轴5上设置的拉线节6带动线做偏移，使得收线轮2上绕的线缓慢偏移，不会重叠到一起。
由于原料线轴的每股线有多少根是定制的，因此，我们可以根据客户需求须头的数量是多少根，然后根据客户需求，加工出来后，对折切割即可，很容易满足客户需求。
Claims (9)
1.一种工艺须头加工机，其特征在于：包括动力机构、送线机构、收线机构；所述收线机构包括收线机架（1）、收线轮（2）、收线传动轴（3）、花轴（4）、拉线轴（5）、拉线节（6）、吊钩（7），收线轮（2）安装在收线传动轴（3）上，收线传动轴（3）的一端连接动力机构，另一端通过皮带轮和齿轮（8）传送连接花轴（4），花轴（4）连接拉线轴（5），拉线节（6）安装在拉线轴（5）上，吊钩（7）安装在收线机架（1）上；所述送线机构包括送线机架（9）、送线传动轴（10）、送线齿轮组（11）、送线盘（12）、集线调节杆（13），送线传动轴（10）安装在送线机架（9）下部，通过送线齿轮组（11）连接送线盘（12），集线调节杆（13）安装在送线盘（12）上方的送线机架（9）上；所述动力机构包括电机（14）和减速器（15），其中电机（14）输出轴连接送线传动轴（10）的同时连接减速器（15），减速器（15）输出连接收线传动轴（3），电机带动送线传动轴（10）和通过减速器（15）带动收线传动轴（3）自动旋转收线，送线传动轴（10）通过皮带从而带动送线齿轮组（11），送线传动齿轮组（11）带动送线盘（12）高速转动。
2.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述吊钩（7）为钩形、环形或其他已知形状的一种或几种同时使用。
3.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述动力机构、收线机构、送线机构所采用的传动连接方式为皮带轮与皮带连接或齿轮与齿轮连接或其他已知连接方式一种或几种同时使用。
4.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述送线盘（12）为圆形中心通孔结构，在送线盘的下表面中心通孔轴上安装有齿轮，该齿轮与送线齿轮组（11）啮合，送线盘（12）上表面通孔轴上方设置有通过支撑杆焊接在送线盘上的集线圈（16），在靠近集线圈（16）的送线盘（12）上设置有圆锥线杆（17）。
5.根据权利要求4所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述集线圈（16）和送线盘（12）通孔轴内壁设置有陶瓷环。
6.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述送线机构与收线机构的设置为两个送线机构对应一个收线机构；送线机架（9）与收线机架（1）焊接连接，每个收线机架（1）上设置有两个吊钩（7）。
7.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述拉线节（6）为两个一端连接，另一端相对的弧形组合成的结构。
8.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述送线机架（9）上还设置有挂架（18），用于将原料线轴挂在送线机架（9）上送线。
9.根据权利要求1所述的工艺须头加工机，其特征在于：所述收线轮（2）为两个以中轴线互相垂直方框组成，方框连接中轴的杆为螺旋调节杆。
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