JPS6094638A - 無撚複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は無撚複合糸とその製造方法に関するものであり
、詳しくは合成ＩＮＪＩＭｔフィラメントからかる芯糸
の列側を１ゆ糸が捲回しているとともに各１ゆ糸が異方
向に搦みあってなる無撚複合糸とその製造方法に関する
ものである。

〈従来技術およびその問題点〉 従来、特公昭４４−１６８２６号で、生糸繰糸時に合成
繊維フィラメントを粒付まゆの中心部に繰糸槽の下部か
ら引き出した後に合糸し、合成繊維フィラメントを中火
に入れ周囲をまゆ糸で被覆して生糸のようガ外観を有す
る複合糸を得ようとする方法が提案されている。

しかし、このような方法ではセリシンの付着しているま
ゆ糸の性質上、まゆ糸のみが集合しあって芯糸である合
成繊維フィラメントを完全に被覆せず、並列状の複合繰
糸を形成して遊離分繊しがちな生糸（！！、ゆ糸）のみ
がたるみとなったシ、撚糸等の徒工程の際に被覆部がシ
ボかれて糸切れを誘発する等の欠点がある。捷たこのよ
うな多くの欠点があるため、前記の方法では引揃えた糸
の抱合性を安定させる手段として接着剤が用いられてい
る。しかしとの場合は、繰糸湯の付着や吸着に起因する
接着力の低下や、あとの工程である小枠に巻取られた糸
の固着むらによる再縁不能等の欠点が発生する。加えて
前記の方法で得られる複合糸は、芯糸である合成繊維フ
ィラメントへのまゆ糸の被檀が不完全で、両者が一体と
ならず遊離分繊した糸条であり、以後の使用に際して多
くの工程が必要となり、生糸と合成繊維フィラメントの
収縮率の差、弾性回俵率の差によって生じたたるみは撚
糸加工が必須であるとはいえ、それのみでは修復できな
いし、糸切れ、機械の停止を捷ねくことが多い。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、前記のような欠点のため従来では得ら
れなかった、合成繊維フィラメントからガる芯糸をまゆ
糸で捲回被覆してなる複合糸であって、柔軟性、嵩高性
に富み、合成線維の特性を有し、かつ表面が絹糸の持つ
光沢・ＩＡ観をその！、ま有する無撚複合糸を得ること
にある〇〈発明の構成〉 本発明者らは鋭意検討した結果、通常の繰糸機（例えば
日量自動繰糸機）に特定の回転ガイドを設けることによ
って従来の諸欠点を無くすることを見出し、本発明に到
達したのである。

す力わち本発明は、 （１）合成繊維フィラメントからなる芯糸の外側を複数
のまゆ糸が捲回しているとともに、各まゆ糸が異方向に
搦みあっていることを特徴とする無撚複合糸、および（
２）生糸繰糸時に合成ｍＭ（フィラメントを粒付寸ゆの
中心部に繰糸槽の下部から引き出し、前記槽内の湯面下
に設けた回転ガイドの端に把持された合成繊組フイラメ
ン）・を回転させ、粒付まゆを回転ガイドが移動する円
の外側から内側へ、または内側から外側へ移動させるこ
とにより芯糸を構成する合成繊維フィラメントの外側を
まゆ糸で異方向に捲回させることを特徴とする無撚複合
糸の製造方法、 である。

以下、図面に基づいて本発明を詳述する。

第１図は従来技術で開示されている芯糸に合成繊維フィ
ラメントを入れる生糸繰糸様の概略断面図であるｑ第１
図において、合成繊維の糸巻き１（パーン、コーン、チ
ーズなど）より引出された合成繊維フィラメント芯糸２
は、張力調整装置３と繰糸槽５の底を貫通して股ＩＨさ
れたパイプ５− ４を通って接緒器７の中に粒付まゆからの緒糸６と共に
導かれ、次いで集緒器８を経て合糸された複合糸はケン
ネルを経て、普通の繰糸と同一の工程を経て小枠に巻増
られる。

第１図のような装置と操作で得られる複合糸の側面図を
第５図−（１）に示すが、該複合糸は芯糸と力るべき合
成繊維フイラメン）ａが外側に引出したシ、被覆捲回す
べきまゆ糸すのみが集束され、合成繊維フイラメン）ａ
と分離分繊してたるみ状となり、表面が粗面で荒れた状
態となる。

第２図は本発明の無撚複合糸を得るために好適な装置例
の概略断面図で、繰糸機に以下に述べる特定の回転ガイ
ド１６、合成繊維フィラメント誘導バイブ４、ノズル１
８（市販例、トランスベクター）、オイリング装置１９
を夫々設置したものである。第２図において繰糸槽５の
繰糸溝内で回転接緒器７の垂直下に施設された合成繊維
フィラメント誘導パイプ４からノズル１８の作用によっ
て合成繊６− 維フィラメント１を低張力下で吐出させる。次いで、粒
付まゆ９の中心に位置させた合成ｍ維フィラメント１を
、特定の回転ガイド１６によってまゆから挽き出される
緒糸６と交絡を繰返しながら回転接緒器７に導き、以後
は第１図と同様に糸走させ絡交器１７の直前でオイリン
グ装置１９によってオイリングを施し、小枠２０に巻き
増る。

次に第３図および第４図を用いて本発明における合成繊
維フィラメントからなる芯糸２にまゆ糸（緒糸）６・が
搦まる作用を説明する。

第３図は合成繊維フィラメント１が特定の回転ガイド１
６によって矢印方向に回転運動している第２図の部分拡
大図であって、特定の回転ガイド１６は合成繊維フィラ
メント誘導パイプ４に連動して回転を与えられている。

その回転ガイド１６の一端で合成繊維フィラメント１を
把持案内し、粒付まゆ９の拡がシ範囲内で特殊力運動、
例えば円または楕円の運動をしなから繰糸港内では回転
ガイド１６の一端と粒付まゆの自由な移動ができる装置
（例えば、斜めに設けた円環ガイド、または繰糸湯の浮
繰、もしくは半沈繰繭が移動可能な上下波型を有する変
形円環ガイド等）となっている。

第４図は、特定の回転ガイド１６と粒付まゆ９との関係
を示すもので、芯糸となる合成修維フィラメントを把持
して回転する回転ガイド１６と検数の粒付まゆ９との関
係を説明するための図面であり、第３図のＡ−Ａ’断面
図である。

粒付まゆ９は第１図に示した通常の繰糸時においても、
成る程度自由に位置や配列が変化するが、本発明では回
転ガイド１６の回転運動とノズル１８から繰糸槽５の港
内に向けて送シ込まれる圧空流体の作用によって積極的
にまゆの位置を変化させるのである。す彦わち、最初第
４図−（１）で示すよう力装置にあった個々の粒付まゆ
（ａ＝ｉ）は時間の経過とともに第４図−（２）のよう
に変化する。つ−Ｕ、個々の粒付まゆがこの動作を繰返
し、しかも自由にこの動作が行われるために、芯糸２を
構成する合成＊紹フィラメントへのまゆ糸６の捲回・搦
みは不規則なものになシ、かつ粒付まゆの各々は独立し
た位置移動をする。このため本発明の複合糸は、合成繊
維フィラメントから力る芯糸の外側をまゆ糸が捲回して
網状の交絡を有するものとなる。

第５図−（２）および（３）は本発明で得られる複合糸
の側面図であシ、第５図−（２）は合成繊維の原糸ａを
まゆ糸すで搦ませた複合糸、第５図−（３）は合成繊維
フィラメントの仮撚加工糸ａｌｃまゆ糸すを搦ませた複
合糸である。いずれもまゆ糸すが良く表面で交叉し、か
つ交絡している。

本発明になる無撚複合糸は、まゆ糸をただ単に繰糸した
だけで合成繊維フィラメントと引揃えたものでも、まゆ
糸を撚糸法によシ一定方向のシングルよシ掛けあるいは
ダブ９− ル撚糸したものでも、またまゆ糸個々が異方向に捲回し
てなる一定力ものの倒れでもない。

本発明で使用するまゆ糸としては家蚕糸でも野蚕糸でも
よいが、家蚕糸の方が好ましく、繰糸工程で適宜煮繭処
理されたまゆの浮繰が良く、回転ガイド１６に引掛るこ
となく位置の移動を行ガうことが望ましい。

一方、本発明で使用する合成繊維フィラメントはポリア
ミド系、ポリウレタン糸、ポリエステル系、およびポリ
アクリル系長繊維フィラメント糸が好ましく、これらは
糸加工として仮よシ加工糸、デニット加工糸など特殊加
工（ストレッチ＆嵩高性）したものでもよい。これらの
合成繊維フィラメント、加工糸のうち、まゆ糸との収縮
率差が６チ以内のものがよシ好ましく、収縮率差が２〜
４％のものが特に好ましい。

ここで、収縮率差とはまゆ糸から繰糸された生糸の排水
１０− 収縮率とこれら合成繊維フィラメントの排水収縮率の絶
対差を意味する。収縮率の測定法は、芯糸を構成させよ
うとする合成繊維フィラメントを小カーヒ（枠周１ｍの
検尺機にて）を用意し、排水処理する前の磨長１ｏ（初
荷重２　ｎｎ＠１０　）を測定し、ガーゼ布に包んだ小
カセを適Ｍ＆沸水浴槽中に入れられる金網カゴの中に静
止させた状態で２０分間の排水処理後風乾をした後、原
長の測定に準じて収縮後の長さ１１を測定し、次式にて
排水１■縮率をめる。

Ｑ ここに、１ｏ：収縮する前の合成繊維フィラメントの小
カセ長さく簡） １１　：排水処理し、風乾稜の合成繊維フィラメントの
小カセ長さく胴〕 測定に用いるサンプルサイズは５カセでよく、平均仙を
生糸との収縮率差に用いる。

一方、捷ゆ糸から齢、糸された生糸は前述の合成繊維フ
ィラメントの測定方法に準ずればよく、ここでは絹セリ
シンの精練はしガく単かる潜水処理での生糸収縮率を用
いる。

本発明における合成９４維フイラメントとまゆ糸（生糸
）との配合比率はその用途によって適宜設定できるが、
まゆ糸の配合比を５〜４９ｑ６とすることが商品構成上
車首しい。

一方、まゆ糸が５０％以上であれば、拵回層の凹凸を生
じてかえって走行中のシボき、張力変動の増幅となシ糸
が飛散してガイド外れが発生したり、糸切れとなシ易す
い。ま７’ｃ４％以下では捲回している捷ゆ糸の被稜率
が低く、製品の商品価値が極めて低下し好ましく力い。

本発明に力る無撚複合糸は寸ゆ糸がｐ方向に搦みあって
いる点に％徴を有するが、この搦みの度合を示す尺度と
して搦み度で示すと、第５図−（２）−、（３）に示す
ごとく、５各まゆ糸が互いに異方向に搦みあっているた
め、個々の甘ゆ糸が捲回し交叉するまでの糸軸に沿った
直線の長さ】１（第５図−（２）中で１１．１２．１３
、第５図−（３）中で１１〜１４〕で示され、個々のま
ゆの動きによってその長さ１１は必ずしも等１７いもの
でなく平均的力搦み度として次式で鏝出する。

ここに、１１：測定した個所毎の搦み長さく−Ｎ　：測
定度数 ここで、測定度数Ｎは最底３０個、豹ましくけ１００個
以上のテークから算出するのがよい。

本発明による無撚複合糸の搦み度は織編用原糸として、
とくに、撚糸不要な経糸使いでは８〜３０祁が好ましく
、１５簡以下がよシ好ましい。なお、このよう力搦み度
のコ１３− ントロールは、小枠２０の巻摩り速度に対して回転ガイ
ド１６の回転比で決定することができる。

〈発明の効果〉 本発明になる複合糸は、合成繊維フィラメントからなる
芯糸をまゆ糸で捲回するとともに、各まゆ糸が異方向に
搦みあっている無撚複合糸であり、柔軟性、嵩高性に富
み、合成繊維の特性を有し、同時に絹様の表面光沢をも
つため、編織物用原糸として有用である。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

実施例　１゜ 生糸の原料まゆは国内産（群馬県〕晩秋の優等格でまゆ
糸長１，２６５ｍ、解舒率７８乞か１舒糸長９８７　？
ＭＮ単；単変繊度２．９ｄ増沢式ＨＬ型煮繭機にて、繰
餉張力を１ｄ当シ０１５〜０．２５　ｆに調整しくでき
れば０．１８　ｆ／ｄ　が望ましい）、煮熟したまゆを
使用した。まゆ糸の収縮率（熱１４− 水９８℃×１０分〕１．５チであった。

一方、合成繊維フィラメントとしてし１、カチオン東側
常圧可染型ポリエステル仮撚加工糸７５　Ｄ　−２４Ｆ
−ＢＫ４Ｌ（″ルミレット、ブレリヤ”タイプ；沖し■
製）で、繊度７ａ５Ｄ、ＣＲ値１０．９チ、排水収縮率
５．５チの特性を有するものを用い、第２図に示す経糸
様によって製糸を行なった。得られた無撚複合糸の比率
はポリエステル６９チ、絹３１％でおり、かつ繊度は１
２３．５Ｄであった。ここで搦み度を測定したところ平
均で、１ａ５＋ｎｍであった□これを、織物に試織する
ため、平紗、（紅糸；生糸２８中×２本引揃え、緯糸；
本発明糸；ドレス用〕、および綾織（経糸；絹紡８０／
２′８、）緯糸；本発明糸２不合ネン；コート地）にヨ
コ糸打込みしたところ、両者とも全く製織性は問題なく
、引続き、反染した結果、無地染カらびに異色染（ヨコ
方向に模様で杢バタン）が現れ、光沢があり良好なもの
が得られたつ 次に、丸編物として天竺編を刊るためシンガー丸編機２
８Ｇ×２６″φ（例えば；ＸＬ−４Ｒ１福原精機製〕に
て２０口のチーズ重織を実施した結果、停台０．６回／
３０ｍでまずまずの好成績であった。さらに自動横編機
に仕掛けるため先染を行なったところ、染色用チューブ
へのソフトワインドも普通のポリエステル仮より加工糸
と同様に５００〜８００　ｒ／（固可能であって、染色
前の精練（絹練シ後の洗浄回数は２回実施）および染色
も問題なかった。染色コーンからの解舒張力も安定し、
糸切れもなかった。

実施例　２゜ 生糸の原料まゆおよび繰糸機は、実施例１と同一であっ
て、合成繊維フィラメントは、カチオン染料常圧可染型
ポリエステル７５Ｄ−２４Ｆ−Ａ９１５　（”ルミレツ
ビ′長繊維；東しｇ）　で、繊度７４．５Ｔ）、乾強＆
　３．０１７’／ｄ　、　ＩＮ、伸度３４％、洪水収縮
率１１．７チのもの、および５０”−１３Ｆ−Ａ９１５
（前記と同じ）で、繊度４９．５Ｄ、乾φｊ度５．１”
／ｄ　。

乾伸度５五５チ、洪水収縮率１０．５％のものを使用し
、２種の無撚複合糸を得た。得られた無撚複合糸は、前
者７５１′）芯糸の比率はポリエステル６５．５％、絹
３４．５％であり、繊度１０５Ｄ、および搦み度の平均
長は２３１１１１であった。

後者５０Ｄ芯糸の比率は５０ｑ６であり、繊度８０．５
”、および搦み度の平均長は１６．ｍであった。

これを、繊物にするため後者の５０”芯糸のものに追撚
数５５０し６（ｓ方向より）を伺与し、経糸として用い
、緯糸は前者７５Ｄ芯糸を用い平紙（羽二連、）、綾織
（ドレス用）したところ、製織性は良好であった。

これを反染した結果、異色染は平織は和装裏地用に、綾
織は洋装用に外観に杢パターンを有する良好々ものが得
られた。

１７− 実施例　３゜ 生糸の原料まゆ、および繰糸機は、実施例１と同一であ
って、用いた合成繊維フィラメントはポリアミド系長繊
帷５０−４０−７２００　（”ロイヤルソフイ″、東し
剰）で、繊度４９．５Ｔ）、乾強度４．５　ｆ／ａ　、
乾伸度４０％、沸水収縮率１４％のものを使用した。

得られた無撚複合糸の比率はナイロン５１襲、絹４９チ
であり、繊度は８２．５Ｔ）、および搦み度の平均長は
１６．５−であった。

これを編物に供するため円型ミラニーズ９編機２６ゲー
ジ（例えば、Ｎ式円型ミラニーズ編檄ニー２衝程式；日
本ミラニーズ社ｌＡ）で、ミラニーズ編をしたところ、
組１成性もとくに問題と彦らず、染色後の風合もソフト
で、外観光沢を有し、かつ伸縮性は抜群で手袋用として
良好々ものが得られた。

１８− 比較実施例　１゜ 本発明の実施例１で、各まゆ糸が互いに異方向に搦みあ
っている無撚複合糸であって、その搦み度が平均３１．
以上である複合糸を製織すると、合成＃約フィラメント
から生糸が遊離分給したたるみとなって撚糸等の稜工程
でシボかれ、糸切れを誘発し、製織性が著しく低下した
０丸編の編成にいたってはもはや使用できす停台が頻発
した０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術での芯糸に合成繊維フィラメントを入
れる生糸繰糸工程の断面図を、第２図は本発明の無撚複
合糸を得るための工程断面図を、第３図は第２図におけ
る回転ガイド粒付まゆとの作用状況を示す部分拡大図を
、第４図−（１）、（２）は第３図のＡ−Ａ’での断面
図を、第５図（１）は従来の複合糸の側面図を、第５図
（２）、（３）は本発明に力る無撚複合糸例の側面図を
、それぞれ示すものである。 １・・・合成繊維フィラメント、２・・・芯糸、３・・
・張力調整装置、　４・・・パイプ、５・・・繰糸槽、
６・・・緒糸（まゆ糸）、　７・・・接緒器、　８・・
・年緒器、９・・・粒付まゆ、１０・・・ケンネル、１
１．１２．１３・・・固定鼓車、１４・・・断続鼓車、
１５・・・緯度感知器、１６・・・回転ガイド、１７・
・・絡交器、１８・・ツズル、１９・・・オイリング装
置、２０・・・小枠、１ｉ・・・搦み度の長さく簡）、 ａ・・・合成繊組フィラメント、　ｂ・・・生糸（まゆ
糸〕。 特許出願人　東　し　株　式　会　社 〃　グンサン株式会社 〃　〃　用瀬良治／′′′ （パ く・・′、１−２゛ た 范３図 ′　范４図 （１）　（２）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合成繊維フィラメントから々る芯糸の外側を複数の
   捷ゆ糸が捲回しているとともに、各まゆ糸が異方向に搦
   みあっていることを特徴とする無撚複合糸。 ２、生糸繰糸時に合成繊維フィラメントを粒付１ゆの中
   心部に繰糸槽の下部から引き出し、前記槽内の湯面下に
   設けた回転ガイドの端に把持された合成繊維ソイラメン
   トを回転させ、粒付まゆを回転ガイドが移動する円の外
   側から内側へ、または内側から列側へ移動させることに
   より芯糸を構成する合成繊維フィラメントの外側をまゆ
   糸で異方向に捲回させることを特徴とする無撚複合糸の
   製造方法。