JPS6094639A - 結束混紡糸 - Google Patents
結束混紡糸Info
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- JPS6094639A JPS6094639A JP20201683A JP20201683A JPS6094639A JP S6094639 A JPS6094639 A JP S6094639A JP 20201683 A JP20201683 A JP 20201683A JP 20201683 A JP20201683 A JP 20201683A JP S6094639 A JPS6094639 A JP S6094639A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１細デニールのポリエステル繊維のステーブル
繊維と天然繊維系繊維とからなる結束混紡糸に関する。
繊維と天然繊維系繊維とからなる結束混紡糸に関する。
近年、新しい紡績法として結束紡績法が開発され１その
生産性の高さと相俟ってその実用化が図られている。と
ころが、この結束紡績法でポリエステル繊維のステープ
ル繊維と天然繊維系繊維とを用いて紡績すると、得られ
た結束混紡糸は−その結束紡績法の構造的特徴のためど
うしても粗硬感を有し硬い風合のものとならざるを得な
い。天然繊維系繊維と混紡してもなおかかる粗硬感は改
善されないのである。また−結束混紡糸にあっては、結
束繊維がピリングのもとになりやずく１したがって衣料
用として結束混紡糸が適合してゆくためにはかかる面で
の欠点を改良してゆく必要がある。
生産性の高さと相俟ってその実用化が図られている。と
ころが、この結束紡績法でポリエステル繊維のステープ
ル繊維と天然繊維系繊維とを用いて紡績すると、得られ
た結束混紡糸は−その結束紡績法の構造的特徴のためど
うしても粗硬感を有し硬い風合のものとならざるを得な
い。天然繊維系繊維と混紡してもなおかかる粗硬感は改
善されないのである。また−結束混紡糸にあっては、結
束繊維がピリングのもとになりやずく１したがって衣料
用として結束混紡糸が適合してゆくためにはかかる面で
の欠点を改良してゆく必要がある。
本発明は１かかる従来の結束混紡糸の欠点を解消し、吸
湿性を有しつつ寸法安定性が有り粗硬感がなく絹様の光
沢にすぐれソフトでしなやかな−さらに抗ビル性にすぐ
れた結束混紡糸を提供することを目的とする。
湿性を有しつつ寸法安定性が有り粗硬感がなく絹様の光
沢にすぐれソフトでしなやかな−さらに抗ビル性にすぐ
れた結束混紡糸を提供することを目的とする。
そのために本発明は次のような構成を有する。
すなわち、本発明は、芯の繊維束と該芯の繊維束に巻き
ついた結束繊維とからなる結束紡績糸において、該結束
紡績糸が１．０デニール以下の繊度を有ししかも２５−
以上の平均繊維長を有するポリエステル繊維のステープ
ル繊維と天然繊維系繊維とで構成され、該ポリエステル
繊維のステーブル繊維が２０〜８５重量％を占め、該結
束紡績糸の太さが英式綿番手で４０−２００ ’！’の
範囲にあることを特徴とする結束混紡糸である。本発明
の結束混紡糸は〜特定の細ｍ度、特定の平均繊維長のポ
リエステル繊維のステープル繊維と天然繊維系繊維との
組合せにより、ＩＪ＆湿性を有しつつ粗硬感がなくソフ
トでしなやかな結束混紡糸を得ようとするものである。
ついた結束繊維とからなる結束紡績糸において、該結束
紡績糸が１．０デニール以下の繊度を有ししかも２５−
以上の平均繊維長を有するポリエステル繊維のステープ
ル繊維と天然繊維系繊維とで構成され、該ポリエステル
繊維のステーブル繊維が２０〜８５重量％を占め、該結
束紡績糸の太さが英式綿番手で４０−２００ ’！’の
範囲にあることを特徴とする結束混紡糸である。本発明
の結束混紡糸は〜特定の細ｍ度、特定の平均繊維長のポ
リエステル繊維のステープル繊維と天然繊維系繊維との
組合せにより、ＩＪ＆湿性を有しつつ粗硬感がなくソフ
トでしなやかな結束混紡糸を得ようとするものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず１本発明の結束混紡糸に用いられる繊維は、ポリエ
ステル繊維のステーブル繊維と天然繊維系゛繊維とで構
成されるが一ポリエステル繊維を用いるのは絹様の光沢
を出すためである。より良い絹様の光沢を出すためには
一ポリエステル繊維として三角、三角などの異型断面の
ものを使うのが好ましい。ここに＼ポリエステル繊維と
は１アルキレンテレフタレ一ト単位を主たる構成単位と
するポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレート
単位を８０モル％以上含むコポリエステル若しくはホモ
ポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポ
リエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう。
ステル繊維のステーブル繊維と天然繊維系゛繊維とで構
成されるが一ポリエステル繊維を用いるのは絹様の光沢
を出すためである。より良い絹様の光沢を出すためには
一ポリエステル繊維として三角、三角などの異型断面の
ものを使うのが好ましい。ここに＼ポリエステル繊維と
は１アルキレンテレフタレ一ト単位を主たる構成単位と
するポリエステル、好ましくはエチレンテレフタレート
単位を８０モル％以上含むコポリエステル若しくはホモ
ポリエステル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポ
リエステルを紡糸することにより得られる繊維をいう。
そして該ポリエステル繊維のうち常圧可染性ポリエステ
ル繊維が好ましい。
ル繊維が好ましい。
けだし、抗ピル性にすぐれた結束紡績糸とするためであ
る。そして、常圧可染性ポリエステル繊維トハ〜エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレートＷｊＡ返し単位を８０モル％以上
を含むポリエステルを紡糸して得られる常圧で染色され
うる繊維である。例えば１アルキレンテレフタレート系
ポリエステルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可
染性繊維、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸
成分を０．５〜６．０モル％共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸し
て得られる常圧力チオン染料可染性繊維などがあり〜か
かる常圧力チオン染料可染性繊維を構成するポリエステ
ルには％５−金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他
の酸成分だとえばイソフタル酸、アジピン酸−セバシン
酸等から適宜選ばれたものを共重合するか、または６−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更にグリコール成分
としてジエチレングリコール−ネオペンチルグリコール
−ネオペンチルグリコール−アルキレンオキシド付加体
等から適宜選択して得られるものを共重合して得られる
ポリエステルなどがある。このうちでも、次に述べるよ
うな常圧力チオン染料可染性繊維が、抗ビル性にすぐれ
−また精練−標白などの工程において操作しやすいとい
う利便があるため、特に好ましい。すなわち１かかる常
圧力チオン染料可染性繊維とは１工チレンテレフタレー
ト単位をａＯモル％以上含む共重合ポリエステルであっ
て１醸成分の０〜５モル％が５−金属スルホイソフタル
酸成分であり、グリコール成分として次の一般式（１）
で示されるグリコールを前記共重合ポリエステルに対し
て１〜１０重量％含む共重合ポリエステルを紡糸して得
られる繊維をいうものである。
る。そして、常圧可染性ポリエステル繊維トハ〜エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレートＷｊＡ返し単位を８０モル％以上
を含むポリエステルを紡糸して得られる常圧で染色され
うる繊維である。例えば１アルキレンテレフタレート系
ポリエステルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可
染性繊維、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸
成分を０．５〜６．０モル％共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸し
て得られる常圧力チオン染料可染性繊維などがあり〜か
かる常圧力チオン染料可染性繊維を構成するポリエステ
ルには％５−金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他
の酸成分だとえばイソフタル酸、アジピン酸−セバシン
酸等から適宜選ばれたものを共重合するか、または６−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更にグリコール成分
としてジエチレングリコール−ネオペンチルグリコール
−ネオペンチルグリコール−アルキレンオキシド付加体
等から適宜選択して得られるものを共重合して得られる
ポリエステルなどがある。このうちでも、次に述べるよ
うな常圧力チオン染料可染性繊維が、抗ビル性にすぐれ
−また精練−標白などの工程において操作しやすいとい
う利便があるため、特に好ましい。すなわち１かかる常
圧力チオン染料可染性繊維とは１工チレンテレフタレー
ト単位をａＯモル％以上含む共重合ポリエステルであっ
て１醸成分の０〜５モル％が５−金属スルホイソフタル
酸成分であり、グリコール成分として次の一般式（１）
で示されるグリコールを前記共重合ポリエステルに対し
て１〜１０重量％含む共重合ポリエステルを紡糸して得
られる繊維をいうものである。
ＨＯ←０１ＨｚｉＯｊ、Ｒ−０＋Ｃ！ｊＨｚｊｏすｒｈ
Ｈ−・−・−（１）ここに、式の中でＲは炭素数４以上
２０以下の２価の脂肪族基、脂環族基又は芳香族基を示
し、１゜ｊは２〜４の整数であり、ｍ ％ Ｉｌｋは同
−又は異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１５を満足する。
Ｈ−・−・−（１）ここに、式の中でＲは炭素数４以上
２０以下の２価の脂肪族基、脂環族基又は芳香族基を示
し、１゜ｊは２〜４の整数であり、ｍ ％ Ｉｌｋは同
−又は異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１５を満足する。
次に〜前記ポリエステル繊維は一ステープル繊維の状態
例えば等長カット、不等長カットで結束紡績糸を構成す
るものであるが１該ステーブル繊維の繊度（デニール）
は、１．０デニール以下好ましくは０・１〜１．０デニ
ールの範囲にあり、さらに好ましくは０．３〜０．８デ
ニールの範囲にある。
例えば等長カット、不等長カットで結束紡績糸を構成す
るものであるが１該ステーブル繊維の繊度（デニール）
は、１．０デニール以下好ましくは０・１〜１．０デニ
ールの範囲にあり、さらに好ましくは０．３〜０．８デ
ニールの範囲にある。
１．０デニール以下とするのは一ソフトでしなやかな絹
様の光沢を出すためであり、０．１デニ一ル未満である
とあまにも細すぎて結束紡績糸の表面での乱反射が多く
なり１絹様の光沢を出しにくくなる。この意味から０．
３〜０．８デニールの範囲にあるものがさらに好ましい
。また−前記ステーブル繊維の平均繊維長（−）は、ａ
６１１１１１以上好ましくは２５〜２４５−さらに好ま
しくはＲ５〜ツ５■である。２５１１１１未満になると
均斉なひいてはソフトでしなやかな結束紡績糸が得られ
なくなるからであり、また絹様の光沢が出にくいからで
ある。
様の光沢を出すためであり、０．１デニ一ル未満である
とあまにも細すぎて結束紡績糸の表面での乱反射が多く
なり１絹様の光沢を出しにくくなる。この意味から０．
３〜０．８デニールの範囲にあるものがさらに好ましい
。また−前記ステーブル繊維の平均繊維長（−）は、ａ
６１１１１１以上好ましくは２５〜２４５−さらに好ま
しくはＲ５〜ツ５■である。２５１１１１未満になると
均斉なひいてはソフトでしなやかな結束紡績糸が得られ
なくなるからであり、また絹様の光沢が出にくいからで
ある。
したがって１平均繊維長く−）が長ければ長いほど良い
ということになるが、これにも限界があって２４５−を
超えるとしなやかさが失なわれる。
ということになるが、これにも限界があって２４５−を
超えるとしなやかさが失なわれる。
しなやかさを出すためには２４５鴎以下が好ましく、さ
らにしなやかさを出すとともに絹様の光沢を出すために
は７５１１ｍ１１以下が好ましい。そして、かかるポリ
エステル繊維のステーブル繊維と混紡される繊維は天然
繊維系繊維でなければならない。
らにしなやかさを出すとともに絹様の光沢を出すために
は７５１１ｍ１１以下が好ましい。そして、かかるポリ
エステル繊維のステーブル繊維と混紡される繊維は天然
繊維系繊維でなければならない。
これは〜ソフトでしなやかな〜しかも吸湿性の性質を与
えるためである。該天然繊維糸−繊維としては−例えば
綿繊維、再生繊維のステーブル繊維が好ましくは挙げら
れる。特に好ましくは−１ｅｌ１当りの天然撚りが７５
コ以上の範囲にある綿繊維が挙げられ、これは結束混紡
糸の糸強力の向上に寄与するものである。また−天然繊
維系繊維のステーブル繊維の平均繊維長も繊度も前記ポ
リエステル繊維のそれらと同一であることがソフトでし
なやかな絹様の光沢を出す上で好ましい。
えるためである。該天然繊維糸−繊維としては−例えば
綿繊維、再生繊維のステーブル繊維が好ましくは挙げら
れる。特に好ましくは−１ｅｌ１当りの天然撚りが７５
コ以上の範囲にある綿繊維が挙げられ、これは結束混紡
糸の糸強力の向上に寄与するものである。また−天然繊
維系繊維のステーブル繊維の平均繊維長も繊度も前記ポ
リエステル繊維のそれらと同一であることがソフトでし
なやかな絹様の光沢を出す上で好ましい。
さらに１前記ポリエステル繊維のステーブル繊維が前記
結束混紡糸において占める割合は、２！０〜８５重量％
を占めなければならない。ｇｏ重量％未満であると寸法
安定性が乏しくなり１他方８５重量％をこえると吸湿性
に乏しくなる。
結束混紡糸において占める割合は、２！０〜８５重量％
を占めなければならない。ｇｏ重量％未満であると寸法
安定性が乏しくなり１他方８５重量％をこえると吸湿性
に乏しくなる。
そして＼前記ポリエステル繊維のステーブル繊維と天然
繊維系繊維のステーブル繊維とが一芯の繊維束と該芯の
繊維束に巻きついた結束繊維とを構成するのであるが、
両方のステーブル繊維がいわゆる混紡の状態で構成する
のが好ましい。両方のステーブル繊維の性質を等分に出
すためである。
繊維系繊維のステーブル繊維とが一芯の繊維束と該芯の
繊維束に巻きついた結束繊維とを構成するのであるが、
両方のステーブル繊維がいわゆる混紡の状態で構成する
のが好ましい。両方のステーブル繊維の性質を等分に出
すためである。
さらに・結束混紡糸の太さが英式綿番手で４０１以上好
ましくは５０’６以上の範囲になければならない。一般
に太デニールのステーブル繊維を用いてもある程度の細
番手の糸を紡出することができるが、単に太デニールの
ステーブル繊維で、Ｗｌｌｌｌｔ手の糸を紡出しただけ
では絹様の光沢は出にくく、本発明の如く特定の細デニ
ールのステーブル繊維で特定の細番手の糸にすることに
より他の要件と相俟って絹様の光沢を出すことができる
のである。
ましくは５０’６以上の範囲になければならない。一般
に太デニールのステーブル繊維を用いてもある程度の細
番手の糸を紡出することができるが、単に太デニールの
ステーブル繊維で、Ｗｌｌｌｌｔ手の糸を紡出しただけ
では絹様の光沢は出にくく、本発明の如く特定の細デニ
ールのステーブル繊維で特定の細番手の糸にすることに
より他の要件と相俟って絹様の光沢を出すことができる
のである。
もつとも可紡性の点から１１００”以下にするのが好ま
しい。
しい。
さて翫本発明の結束混紡糸の製造方法の１例を図に基づ
いて説明すると〜あらかじめ１．０デニール以下の繊度
のポリエステル繊維を等長カットして混打綿−線条をへ
て、又はポリエステル繊維のトウを牽切してスライバー
８□を製造し、また天然繊維系繊維からなるスライバー
８２も同様にして製造し、図示しない線条機でスライバ
ー８．が全体に対して２０〜８５重量％を占めるように
混紡して混紡スライバー８を製造する。ついでＮ＃１図
においてスライバー８は一ケンスｌから引き出されガイ
ド２％ ）ランペット３をへてバックローラ４に供給さ
れ、ついでセカンドローラ５へフロント四−ラ６に供給
される。この際−スライバー８にはバックローラ４と７
０ントローラ６との間で所定のドラフトがかけられる。
いて説明すると〜あらかじめ１．０デニール以下の繊度
のポリエステル繊維を等長カットして混打綿−線条をへ
て、又はポリエステル繊維のトウを牽切してスライバー
８□を製造し、また天然繊維系繊維からなるスライバー
８２も同様にして製造し、図示しない線条機でスライバ
ー８．が全体に対して２０〜８５重量％を占めるように
混紡して混紡スライバー８を製造する。ついでＮ＃１図
においてスライバー８は一ケンスｌから引き出されガイ
ド２％ ）ランペット３をへてバックローラ４に供給さ
れ、ついでセカンドローラ５へフロント四−ラ６に供給
される。この際−スライバー８にはバックローラ４と７
０ントローラ６との間で所定のドラフトがかけられる。
フｐントローラ６を出たフリースは翫流体板撚ノズル７
に送られて加熱、解撚作用をうけてデリベリルーラ８か
ら結束混紡糸９として引き出され１巻取りローラ１０に
よりパッケージ１１に巻き取られる。流体仮撚ノズル７
は、例えば第２図に示される如く繊維導入孔１２〜のど
部孔１３〜出ロ孔１４−流体導入孔１５を含んで構成さ
れるものである。なお１スライ／（−８１は平均繊維長
！！５■以上のポリエステル繊維から構成される。また
１結束状態などは、流体圧力ーオーバフィード率（フロ
ントローラ６〜デリベリローラ８）などによって加減さ
れる。
に送られて加熱、解撚作用をうけてデリベリルーラ８か
ら結束混紡糸９として引き出され１巻取りローラ１０に
よりパッケージ１１に巻き取られる。流体仮撚ノズル７
は、例えば第２図に示される如く繊維導入孔１２〜のど
部孔１３〜出ロ孔１４−流体導入孔１５を含んで構成さ
れるものである。なお１スライ／（−８１は平均繊維長
！！５■以上のポリエステル繊維から構成される。また
１結束状態などは、流体圧力ーオーバフィード率（フロ
ントローラ６〜デリベリローラ８）などによって加減さ
れる。
このように本発明によれば、吸湿性を有しつつ寸法安定
性が有り粗硬感がなく絹様の光沢にすぐれソフトでしな
やかな結束混紡糸が得られ、この結束混紡糸を用いた編
織物は、吸湿性にすぐれソフトでしなやかな絹様の光沢
をもつものとなる。
性が有り粗硬感がなく絹様の光沢にすぐれソフトでしな
やかな結束混紡糸が得られ、この結束混紡糸を用いた編
織物は、吸湿性にすぐれソフトでしなやかな絹様の光沢
をもつものとなる。
実施例
ポリエステル繊維のステープル繊維の平均繊維長を４０
−として、Ｉａ度（デニール）を種々変えて平均繊維長
４０鋪、峨ぽ１．０デニールＮ天然撚り９５ｔ／ｃ＋ａ
の綿繊維と混紡して８０′Ｂの結束混紡糸を製造した。
−として、Ｉａ度（デニール）を種々変えて平均繊維長
４０鋪、峨ぽ１．０デニールＮ天然撚り９５ｔ／ｃ＋ａ
の綿繊維と混紡して８０′Ｂの結束混紡糸を製造した。
混紡スライバーのゲレンは５ｇ／ＩＩ＋とし、ポリエス
テル繊維の占める割合は６ｆ１重社％とした。
テル繊維の占める割合は６ｆ１重社％とした。
表から明らかなようにポリエステル繊維ノｍｖが１．０
デニール以下の場合には絹様の光沢があり、しなやかで
ソフトな結束混紡糸が得られるが〜１．２デニールの場
合には光沢は普通であり、しなやかさも普通で一ソフト
さに欠けた結束混紡糸が得られるにすぎなかった。
デニール以下の場合には絹様の光沢があり、しなやかで
ソフトな結束混紡糸が得られるが〜１．２デニールの場
合には光沢は普通であり、しなやかさも普通で一ソフト
さに欠けた結束混紡糸が得られるにすぎなかった。
図は本発明にかかるもので、第１図は本発明の結束混紡
糸を製造するのに用いた製造装置の側面図、第２図は第
１図の流体仮撚ノズルの断面図である。 Ｓ・・・スライバー％６・・・フ四ントローラ、７・・
・流体仮撚ノズル％８・・・デリベリローラー９・・・
結束混紡糸−１０・・・巻取りローラー１１・・・パッ
ケージ。 特許出願人 東洋紡績株式会社
糸を製造するのに用いた製造装置の側面図、第２図は第
１図の流体仮撚ノズルの断面図である。 Ｓ・・・スライバー％６・・・フ四ントローラ、７・・
・流体仮撚ノズル％８・・・デリベリローラー９・・・
結束混紡糸−１０・・・巻取りローラー１１・・・パッ
ケージ。 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 芯の繊維束と該芯の繊維束に巻きついた結束繊維と
からなる結束紡績糸において〜該結束紡績糸が１．０デ
ニール以下の繊度を有ししかも２５關以上の平均繊維長
を有するポリエステル繊維のステーブル繊維と天然繊維
系繊維とで構成され１該ポリエステル繊維のステープル
繊維が！！０〜８５重量％を占め該結束紡績糸の太さが
英式綿番手で４０〜２００”の範囲にあることを特徴と
する結束混紡糸。 ２ 天然繊維系繊維が綿繊維である特許請求の範囲第１
項記載の結束混紡糸。 ＆ 綿繊維が１Ｃ１１当りの天然撚りが７５コ以上の範
囲にある綿繊維である特許請求の範囲第２項記載の結束
混紡糸。 本 天然繊維系繊維が再生繊維である特許請求の範囲第
１項記載の結束混紡糸。 ５、 ポリエステル繊維が常圧可染性ポリエステル繊維
である特許請求の範囲第１項〜第２項−第３項又は第４
項記載の結束混紡糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201683A JPS6094639A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 結束混紡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20201683A JPS6094639A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 結束混紡糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094639A true JPS6094639A (ja) | 1985-05-27 |
| JPH0333810B2 JPH0333810B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=16450526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20201683A Granted JPS6094639A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 結束混紡糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199839A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造法 |
| JPH01213425A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Kanebo Ltd | 空気仮撚法によるレーヨン／ポリエステル混紡糸 |
| JPH01213430A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Kanebo Ltd | 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255737A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-07 | Toray Industries | Method of producing bound spun yarns |
| JPS569973A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-31 | Seiko Epson Corp | Method for measuring capacity left in alkaline electrolyte cell |
| JPS5626027A (en) * | 1980-07-14 | 1981-03-13 | Toray Industries | Production of special double twisted yarn |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20201683A patent/JPS6094639A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255737A (en) * | 1975-10-29 | 1977-05-07 | Toray Industries | Method of producing bound spun yarns |
| JPS569973A (en) * | 1979-07-03 | 1981-01-31 | Seiko Epson Corp | Method for measuring capacity left in alkaline electrolyte cell |
| JPS5626027A (en) * | 1980-07-14 | 1981-03-13 | Toray Industries | Production of special double twisted yarn |
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|---|---|---|---|---|
| JPS62199839A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造法 |
| JPH01213425A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Kanebo Ltd | 空気仮撚法によるレーヨン／ポリエステル混紡糸 |
| JPH01213430A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Kanebo Ltd | 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333810B2 (ja) | 1991-05-20 |
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