JPS59192738A - 複合糸及びその製造法 - Google Patents
複合糸及びその製造法Info
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- JPS59192738A JPS59192738A JP6888183A JP6888183A JPS59192738A JP S59192738 A JPS59192738 A JP S59192738A JP 6888183 A JP6888183 A JP 6888183A JP 6888183 A JP6888183 A JP 6888183A JP S59192738 A JPS59192738 A JP S59192738A
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- Japan
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- composite yarn
- fiber
- fibers
- slivers
- sliver
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維
群とその周囲をとり甘く天然繊維群とからなる被覆性に
すぐれた複合糸及びその製造法に関する。
群とその周囲をとり甘く天然繊維群とからなる被覆性に
すぐれた複合糸及びその製造法に関する。
従来、内層部のステープル繊維群とそれをとりまくステ
ーブル繊維とからなる複合糸が、その両繊維の特徴を有
効に発揮できるところから、消費者から好評をもって受
は入れられている。
ーブル繊維とからなる複合糸が、その両繊維の特徴を有
効に発揮できるところから、消費者から好評をもって受
は入れられている。
そして、かかる複合糸を製造する方法として各種の方法
が提案されている。
が提案されている。
第１の方法として２本の粗糸を粗紡機に仕掛けてドラフ
トし、フロントローラを出た一方のフリースを他方の７
リースにまきつけなから粗糸として巻き取り、精紡をへ
て紡績糸とする方法があげられる（特公昭５６−１１７
７５号公報）。この、′ 方法によると、精紡にお
いて周囲のステープル繊維群が内層部のステープル繊群
に比してどうしても先にドラフトされやすく、それがた
めに被覆性が好ましくない。
トし、フロントローラを出た一方のフリースを他方の７
リースにまきつけなから粗糸として巻き取り、精紡をへ
て紡績糸とする方法があげられる（特公昭５６−１１７
７５号公報）。この、′ 方法によると、精紡にお
いて周囲のステープル繊維群が内層部のステープル繊群
に比してどうしても先にドラフトされやすく、それがた
めに被覆性が好ましくない。
被覆性を良くするために粗糸の撚数を多くすると精紡に
おいてドラフトしにくくなり糸の均斉度は低下すること
になる。
おいてドラフトしにくくなり糸の均斉度は低下すること
になる。
第２の方法としてスライバーと粗糸とを重ね合わせた状
態でドラフトして２層構造の粗糸とし、精紡する方法が
あげられる（特公昭５２−４３２５５号公報）。この方
法によっても、同じく周囲のステープル繊維群が先にド
ラフトされやすく、同じように被覆性が良くない混紡糸
しか得られない。
態でドラフトして２層構造の粗糸とし、精紡する方法が
あげられる（特公昭５２−４３２５５号公報）。この方
法によっても、同じく周囲のステープル繊維群が先にド
ラフトされやすく、同じように被覆性が良くない混紡糸
しか得られない。
第３の方法として、２種以上のスライバーを混紡して芯
鞘状の多層構造スライバーを製造するに際し、芯部を構
成するスライバーを中央部に、鞘部を構成するスライバ
ーをその両側に配して集束し、ついで中空仮撚スピンド
ルを用いて該集束スライバーに仮撚を付与する方法があ
げられる（特公昭５６−２２９６５号公報）。この方法
によると・前述の方法に比してドラフトによる被Ｊｉ性
の低下は見られないものの、中天部のスライバーは機構
上表面に出やすく、これがために被覆性は低下してしま
う。このように従来のいずれの方法によっても内層部の
ステープル繊維群の被覆性が良くない。
鞘状の多層構造スライバーを製造するに際し、芯部を構
成するスライバーを中央部に、鞘部を構成するスライバ
ーをその両側に配して集束し、ついで中空仮撚スピンド
ルを用いて該集束スライバーに仮撚を付与する方法があ
げられる（特公昭５６−２２９６５号公報）。この方法
によると・前述の方法に比してドラフトによる被Ｊｉ性
の低下は見られないものの、中天部のスライバーは機構
上表面に出やすく、これがために被覆性は低下してしま
う。このように従来のいずれの方法によっても内層部の
ステープル繊維群の被覆性が良くない。
そこで、本発明は、従来の２層構造の複合糸の欠点を解
消し、被覆性にすぐれ、しかも寸法安定性にもすぐれた
複合糸及びその製造法を提供することを目的とするもの
であって、そのために次のような構成を有するものであ
る。すなわち、本発明は、平均繊維長が３２ｗＬ〜５０
鵬であり、繊度が０．５デニール〜２．５デニールであ
る熱可塑性合成繊維のステーグル繊維群と天然繊維群と
からなる複合糸であって、前記ステープル繊維群は該複
合糸の内層部にあり、前記天然繊維群が該ステープル繊
維群の周囲に位置しており、さらに熱可塑性合成繊維の
ステーブル繊維が前記複合糸に対して２０〜４０重量係
を占めており、撚係数（インチ方式）が３．０〜４．５
であることを特徴とする複合糸、および複数本のスライ
バーを水平に並べて複数の組の夫々に供給してドラフト
し、ついで複数の組のドラフトされたスライバーを重ね
てスライバーとする際に、中層となる組の複数本のスラ
イバーとして中央部に熱可塑性合成繊維のステーブル繊
維からなるスライバーを、両側に天然繊維からなるスラ
イバーを用い、上層及び下層の組の複数本のスライバー
として、天然繊維からなるスライバーを用いてスライバ
ーとなし、ついで粗紡、精紡をへて複合糸とすることを
特徴とする複合糸の製造法である。本発明は、前述の如
く特定の平均繊維長、特定の繊度を有する熱可塑性合成
繊維のステープル繊維群と、天然繊維群とを組み合わせ
て２層構造としたところに大きな特徴を有するものであ
る。以下に本発明を図に基づいて説明する。図はあくま
でも説明のだめのものであって本発明の精神を失なわな
い限り変更は許容される。
消し、被覆性にすぐれ、しかも寸法安定性にもすぐれた
複合糸及びその製造法を提供することを目的とするもの
であって、そのために次のような構成を有するものであ
る。すなわち、本発明は、平均繊維長が３２ｗＬ〜５０
鵬であり、繊度が０．５デニール〜２．５デニールであ
る熱可塑性合成繊維のステーグル繊維群と天然繊維群と
からなる複合糸であって、前記ステープル繊維群は該複
合糸の内層部にあり、前記天然繊維群が該ステープル繊
維群の周囲に位置しており、さらに熱可塑性合成繊維の
ステーブル繊維が前記複合糸に対して２０〜４０重量係
を占めており、撚係数（インチ方式）が３．０〜４．５
であることを特徴とする複合糸、および複数本のスライ
バーを水平に並べて複数の組の夫々に供給してドラフト
し、ついで複数の組のドラフトされたスライバーを重ね
てスライバーとする際に、中層となる組の複数本のスラ
イバーとして中央部に熱可塑性合成繊維のステーブル繊
維からなるスライバーを、両側に天然繊維からなるスラ
イバーを用い、上層及び下層の組の複数本のスライバー
として、天然繊維からなるスライバーを用いてスライバ
ーとなし、ついで粗紡、精紡をへて複合糸とすることを
特徴とする複合糸の製造法である。本発明は、前述の如
く特定の平均繊維長、特定の繊度を有する熱可塑性合成
繊維のステープル繊維群と、天然繊維群とを組み合わせ
て２層構造としたところに大きな特徴を有するものであ
る。以下に本発明を図に基づいて説明する。図はあくま
でも説明のだめのものであって本発明の精神を失なわな
い限り変更は許容される。
本発明の複合糸は、その内層部に熱可塑性合成繊維のス
テープル繊維群を有するが、これは複合糸に寸法安定性
を持たせるためである。そして前記ステープル繊維群の
平均繊維長と繊度とは、それをとりまく天然繊維群によ
る被覆性を良好にする観点から決定されるものであり、
本発明においては平均繊維長が３２鵡〜５０島好ましく
は３２１１Ｂ〜４４隅でなければならない。３２鵡より
小さくなると、くイゲレー ンヨンのＩ＠伶ｖ” 砥ｆ
ｉ帷ｈ＼゛わく訃つ、 硬力、 リＯ昨−′ち一定Ｂ
九ｈ γ７ 粂 粂１）１支打゛猟もく「−０け、不
等長カット、等長カットのいずれに対しても使用される
ものである。
テープル繊維群を有するが、これは複合糸に寸法安定性
を持たせるためである。そして前記ステープル繊維群の
平均繊維長と繊度とは、それをとりまく天然繊維群によ
る被覆性を良好にする観点から決定されるものであり、
本発明においては平均繊維長が３２鵡〜５０島好ましく
は３２１１Ｂ〜４４隅でなければならない。３２鵡より
小さくなると、くイゲレー ンヨンのＩ＠伶ｖ” 砥ｆ
ｉ帷ｈ＼゛わく訃つ、 硬力、 リＯ昨−′ち一定Ｂ
九ｈ γ７ 粂 粂１）１支打゛猟もく「−０け、不
等長カット、等長カットのいずれに対しても使用される
ものである。
また、繊度は、０．５デニール〜２．５デニール好まし
くは０．５デニール〜２．０デニールである。
くは０．５デニール〜２．０デニールである。
る。熱可塑性合成繊維としては、ポリエステル繊維、ポ
リアシド繊維、ポリアクリロニトリル繊維などがあげら
れるが、そのうちでもポリエステル繊維が好ましくさら
に好ましくは常圧可染性ポリ１ エステル繊維が良
い。ここに、常圧可染性ポリエステル繊維とは、エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレート繰返し単位を８０モルチ以上を含
むポリエステルを紡糸して得られる繊維である０たとえ
ば、好ましくは、アルキレンテレフタレート系ポリエス
テルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊維
、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸成分を０
゜５〜６．０モル係共重合したアルキレンテレフタレー
ト系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸して得られ
る常圧カチオン染料可染性繊維、５−金属スルホイソフ
タル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばインフタル酸
、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選ばれたものを共
重合するか、または５−金属スルホイソフタル酸成分以
外に更にグリコール成分としてジエチレングリコール、
ネオヘンチルグリコール、ネオペンチルグリコール−ア
ルキレンオキシド付加体等から適宜選択して得られるも
のを共重合して得られるポリエステルを紡糸して得られ
る常圧カチオン染料可染性繊維が挙げられる。また、ポ
リエステル繊維の排水収縮率は５％以上であることが、
抜機性を高める上で好ましい。なお、排水収縮率（％）
の測定は次の方法によった。
リアシド繊維、ポリアクリロニトリル繊維などがあげら
れるが、そのうちでもポリエステル繊維が好ましくさら
に好ましくは常圧可染性ポリ１ エステル繊維が良
い。ここに、常圧可染性ポリエステル繊維とは、エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレート繰返し単位を８０モルチ以上を含
むポリエステルを紡糸して得られる繊維である０たとえ
ば、好ましくは、アルキレンテレフタレート系ポリエス
テルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊維
、全酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸成分を０
゜５〜６．０モル係共重合したアルキレンテレフタレー
ト系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸して得られ
る常圧カチオン染料可染性繊維、５−金属スルホイソフ
タル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばインフタル酸
、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選ばれたものを共
重合するか、または５−金属スルホイソフタル酸成分以
外に更にグリコール成分としてジエチレングリコール、
ネオヘンチルグリコール、ネオペンチルグリコール−ア
ルキレンオキシド付加体等から適宜選択して得られるも
のを共重合して得られるポリエステルを紡糸して得られ
る常圧カチオン染料可染性繊維が挙げられる。また、ポ
リエステル繊維の排水収縮率は５％以上であることが、
抜機性を高める上で好ましい。なお、排水収縮率（％）
の測定は次の方法によった。
試料に表示デニールの１／３ｏのグラム数の初荷重をか
け・正しく ５００ｙａをはかつて２点を打ち、後再び
前記の初荷重をかけ、２点間の長さをはか〕キ リ、次の式によりｙ水収縮率（チ）を算出する。試験回
数ｆ′ｉ１０回とし、その平均値で表わす（小数点以下
１ケタまで）。
け・正しく ５００ｙａをはかつて２点を打ち、後再び
前記の初荷重をかけ、２点間の長さをはか〕キ リ、次の式によりｙ水収縮率（チ）を算出する。試験回
数ｆ′ｉ１０回とし、その平均値で表わす（小数点以下
１ケタまで）。
ここに、ｌは２点間の長さく腸）である。
他方、内層部の熱可塑性合成繊維のステープルに
ある。この天然繊維としては綿繊維、麻繊維、羊毛繊維
などがあげられるが、吸湿性、肌ざわりなどから綿繊維
、麻繊維が好ましい。
などがあげられるが、吸湿性、肌ざわりなどから綿繊維
、麻繊維が好ましい。
ところで、このように本発明の複合糸は２層構造をとる
ものであるが、単にかかる構成をとるだけでは被覆性は
改良されない。すなわち、前記熱可塑性合成繊維のステ
ープル繊維が複合糸に対して２０〜４０重量係を占め、
複合糸の拌係敬（インチ方式）が３．０〜４．５好捷し
くけ３．０〜４．２でなければならないのである。２０
重量％未満であると前記ステープル繊維の機能が発揮さ
れなくなり、４０重量％をこえるとｖｌ、覆性が悪くな
る。撚係数が３．０未満になると被覆性が悪くなり、４
．５を超えると風合がかたくなり、風合、被覆性がら４
．２以下が好ましい。
ものであるが、単にかかる構成をとるだけでは被覆性は
改良されない。すなわち、前記熱可塑性合成繊維のステ
ープル繊維が複合糸に対して２０〜４０重量係を占め、
複合糸の拌係敬（インチ方式）が３．０〜４．５好捷し
くけ３．０〜４．２でなければならないのである。２０
重量％未満であると前記ステープル繊維の機能が発揮さ
れなくなり、４０重量％をこえるとｖｌ、覆性が悪くな
る。撚係数が３．０未満になると被覆性が悪くなり、４
．５を超えると風合がかたくなり、風合、被覆性がら４
．２以下が好ましい。
次に、本発明方法を説明する。１，２．３は夫々ドラフ
トパートであり、４は引取りローラ、５はチューブ、６
はカバー、７はケンスである。ドラフトハート１，２，
３は、夫々複数の組に１個ずつ設けられる。図では好ま
しい例として３組の例を示し矛 だ０１組の複数本のスライバーＳＴは、すべて天ハ 然繊維からなるものであり、下層の組となるものチ である０ハ２組に供されるスライバーとしては、両側た
とえば右２本と左２本とには天然繊維のスラ令 イバ・−１中央部たとえばイ本に熱可塑性合成繊維のス
テープル繊維からなるスライバーＳＧが配さ本の天然繊
維からなるスライバーＳＴが供され、オ この３組のスライバーが上層をなすものである。
トパートであり、４は引取りローラ、５はチューブ、６
はカバー、７はケンスである。ドラフトハート１，２，
３は、夫々複数の組に１個ずつ設けられる。図では好ま
しい例として３組の例を示し矛 だ０１組の複数本のスライバーＳＴは、すべて天ハ 然繊維からなるものであり、下層の組となるものチ である０ハ２組に供されるスライバーとしては、両側た
とえば右２本と左２本とには天然繊維のスラ令 イバ・−１中央部たとえばイ本に熱可塑性合成繊維のス
テープル繊維からなるスライバーＳＧが配さ本の天然繊
維からなるスライバーＳＴが供され、オ この３組のスライバーが上層をなすものである。
／＼
第２図は第１図の２−２線に沿って矢印方向に見たフリ
ースの断面図を模式的にあられしたもので、図の中層の
４本のみが熱可塑性合成繊維のステープル繊維の７リー
スＳＧ’、 ＳＧ’、 ＳＧ’、 ＳＧ’をあられし、
他は天然繊維の７リースＳＴ’をあられす。
ースの断面図を模式的にあられしたもので、図の中層の
４本のみが熱可塑性合成繊維のステープル繊維の７リー
スＳＧ’、 ＳＧ’、 ＳＧ’、 ＳＧ’をあられし、
他は天然繊維の７リースＳＴ’をあられす。
次に本発明方法の作用を説明すると、第１−〇′組に天
然繊維のスライバーＳＴが８本供給され、ドラフトパー
ト１でドラフトされて７リースとなって引取りローラ４
に供給される。中央部に熱可塑性合成繊維のステープル
繊維のスライバー鷲本、その両側に天然繊維のスライバ
ーＳＴが２本ずつ配されて第２−Ｒ組に供給され、ドラ
フトパート２でドラフトされてフリースとなシ引取りロ
ーラ４に供給される。第３俊組には天然繊維のスライバ
ーＳＴの８本が供給され、ドラフトパート３でドラフト
され７リースとなって引取りロニラ４に供給され、前述
の中層の７リース、下層の７リースとともに重ねられて
引取りローラをへてスライバーとしてチューブ５からケ
ンス７に収容される。
然繊維のスライバーＳＴが８本供給され、ドラフトパー
ト１でドラフトされて７リースとなって引取りローラ４
に供給される。中央部に熱可塑性合成繊維のステープル
繊維のスライバー鷲本、その両側に天然繊維のスライバ
ーＳＴが２本ずつ配されて第２−Ｒ組に供給され、ドラ
フトパート２でドラフトされてフリースとなシ引取りロ
ーラ４に供給される。第３俊組には天然繊維のスライバ
ーＳＴの８本が供給され、ドラフトパート３でドラフト
され７リースとなって引取りロニラ４に供給され、前述
の中層の７リース、下層の７リースとともに重ねられて
引取りローラをへてスライバーとしてチューブ５からケ
ンス７に収容される。
このように本発明によれば、２層構造の複合糸が容易に
且つ安定した品質のもとで製造され、この複合糸は、内
層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維とこれをとシ
まく周囲の天然繊維とからなり、しかも両者の繊維の特
徴が生かされ内層部が良く被覆され、寸法安定性にすぐ
れ、風合も良好な複合糸である。
且つ安定した品質のもとで製造され、この複合糸は、内
層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維とこれをとシ
まく周囲の天然繊維とからなり、しかも両者の繊維の特
徴が生かされ内層部が良く被覆され、寸法安定性にすぐ
れ、風合も良好な複合糸である。
実施例１
１．４デニールＸ ３８ ｒｕｇ （等長）のポリエス
テル繊維のスライバー（４７０’／６ ｙＪｓ）と綿繊
維のスライバー（３２０″／Ｇｙａ ｓ＞とを用いて第
１図の装置を用いてスライバー（３ｘｏｔ／ＣγａＳ）
を製造した。その際各組のドラフトパートでのドラフト
は１８倍、スライバ一本数は各組に８本ずつ、そのうち
２組にはポリエステルスライバーは４本、綿スライバー
は両側に２本ずつ供給した。なお得られた混紡スライバ
ーのうちでポリエステルステープル繊維は３０重量％で
あった。
テル繊維のスライバー（４７０’／６ ｙＪｓ）と綿繊
維のスライバー（３２０″／Ｇｙａ ｓ＞とを用いて第
１図の装置を用いてスライバー（３ｘｏｔ／ＣγａＳ）
を製造した。その際各組のドラフトパートでのドラフト
は１８倍、スライバ一本数は各組に８本ずつ、そのうち
２組にはポリエステルスライバーは４本、綿スライバー
は両側に２本ずつ供給した。なお得られた混紡スライバ
ーのうちでポリエステルステープル繊維は３０重量％で
あった。
ついで、この混紡スライバー（３１０σｙ’にｙａｓ）
を用いて粗糸（１ｏＯｆ：）ｌＩηＪｓ）をつくシ、７
，８倍のドラフトをかけて４０ ’ｓの複合糸を製造し
た（撚数２５．３Ｔ／ｉｎ）。この複合糸は、内層部に
ポリエステルステープル繊維を３０重量％含んだ２層構
造で察したところ、綿繊維の被覆性がすぐれているため
にポリエステルステープル繊維が表面に露出することも
すく、外観、風合ともにすぐれた織物であった。
を用いて粗糸（１ｏＯｆ：）ｌＩηＪｓ）をつくシ、７
，８倍のドラフトをかけて４０ ’ｓの複合糸を製造し
た（撚数２５．３Ｔ／ｉｎ）。この複合糸は、内層部に
ポリエステルステープル繊維を３０重量％含んだ２層構
造で察したところ、綿繊維の被覆性がすぐれているため
にポリエステルステープル繊維が表面に露出することも
すく、外観、風合ともにすぐれた織物であった。
実施例２
１．４デニールｘ ａ ８ ｍ （等長）のポリエステ
ル繊維のスライバーイ と綿繊維のスラの際
ポリエステル繊維の重量饅を種々に変化させるとともに
撚係数をも変化させて、被覆性、風合なども合わせて観
察して次表のようにあられした。
ル繊維のスライバーイ と綿繊維のスラの際
ポリエステル繊維の重量饅を種々に変化させるとともに
撚係数をも変化させて、被覆性、風合なども合わせて観
察して次表のようにあられした。
この表から明らかなように重量係が２０〜４０重量％を
占め、さらに撚係数が３．（）〜４．５である場合に寸
法安定性が良好で被覆性もすぐれていた。
占め、さらに撚係数が３．（）〜４．５である場合に寸
法安定性が良好で被覆性もすぐれていた。
第１図は複合スライバーの製造装置の略側面図、第２図
は第１図の２−２線に沿って矢印方向に見た７リースの
断面図の模式図である。 ＳＴ：天然繊維のスライバー、ＳＧ二熟熱可塑性合成繊
維スライバー、１・・・第１４″ｆ組のドラフトパート
、２・・第２−ｍ組のドラフトハート、３・・・第３ｉ
′５組のドラフトパート。 特許出願人 東洋紡績株式会社
は第１図の２−２線に沿って矢印方向に見た７リースの
断面図の模式図である。 ＳＴ：天然繊維のスライバー、ＳＧ二熟熱可塑性合成繊
維スライバー、１・・・第１４″ｆ組のドラフトパート
、２・・第２−ｍ組のドラフトハート、３・・・第３ｉ
′５組のドラフトパート。 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (8)
- （１）平均繊維長が３２懇〜５０ｍであり、繊度が０．
５デニール〜２．５デニールである熱可塑性合成繊維の
ステープル繊維群と天然繊維群とからなる複合糸であっ
て、前記ステープル繊維群は該複合糸の内層部にあり、
前記天然繊維群が該ステープル繊維群の周囲に位置して
おり、さらに熱可塑性合成繊維のステープル繊維が前記
複合糸に対して２０〜４０重量％を占めており、撚係数
（インチ方式）が３．０〜４．５であることを特徴とす
る複合糸０ - （２）熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維である特許
請求の範囲第１項記載の複合糸。 - （３）ポリエステル繊維が常圧可染性ポリエステル繊維
である特許請求の範囲第２項記載の複合糸。 - （４）ポリエステル繊維が製水収縮率５％以上を有する
ポリエステル繊維である特許請求の範囲第２項または第
３項記載の複合糸。 - （５）複数本のスライバーを水平に並べて複数の組の夫
々に供給してドラフトし、ついで複数の組のドラフトさ
れたスライバーを重ねてスライバーとする際に、中層と
なる組の複数本のスライバーとして中央部に熱可塑性合
成繊維のステープル繊維からなるスライバーを、両側に
天然繊維からなるスライバーを用い、上層及び下層の組
の複数本のスライバーとして、天然繊維からなるスライ
バーを用いてスライバーとなし、ついで粗紡、精紡をへ
て複合糸とすることを特徴とする複合糸の製造法０ - （６）複数の組が３組である特許請求の範囲第５項記載
の複合糸の製造法。 - （７）天然繊維が綿繊維である特許請求の範囲第５項ま
たは第６項記載の複合糸の製造法。 - （８）熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維である特許
請求の範囲第５項、第６項又は第７項記載の複合糸の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6888183A JPS59192738A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 複合糸及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6888183A JPS59192738A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 複合糸及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192738A true JPS59192738A (ja) | 1984-11-01 |
Family
ID=13386436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6888183A Pending JPS59192738A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 複合糸及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63145440A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-17 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステル・麻混紡糸 |
| JP2015098663A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | ユニチカトレーディング株式会社 | 複重層糸 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966927A (ja) * | 1972-10-27 | 1974-06-28 | ||
| JPS5464133A (en) * | 1977-09-12 | 1979-05-23 | Du Pont | Flat yarn and tow |
| JPS5739978B2 (ja) * | 1978-09-27 | 1982-08-24 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6888183A patent/JPS59192738A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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