JPS59199829A - 複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維
群とその周囲をとりまく再生繊維群とからなる被覆性に
すぐれた複合糸及びその製造方法に関する。

従来、内層部のステープル繊維群とそれをとりまくステ
ープル繊維とからなる複合糸が、その両繊維の特徴を有
効に発揮できるところから、消費者から好評をもって受
は入れられている。そして、かかる複合糸を製造する方
法として各種の方法が提案されている。

第１の方法として２本の粗糸を粗紡機に仕掛けてドラフ
トし、フロントローラを出タ一方の７リースを他方の７
リースにまきつけなから粗糸として巻き取り、精紡をへ
て紡績糸とする方法があげられる　（特公昭５６−１１
７７５号公報）。この方法によると、精紡において周囲
のステープル繊維群が内層部のステープル繊維群に比し
てどうしても先きにドラフトされやすく、それがために
被覆性が好ましくない。被覆性を良くするために粗糸の
撚数を多くすると精紡においてドラフトしにくくなり糸
の均斉度は低下することになる。

第２の方法としてスライバーと粗糸とを重ね合わせた状
態でドラフトして２層構造の粗糸とし、精紡する方法が
あげられる（特公昭５２−４３２５５号公報）。この方
法によっても、同じく周囲のステープル繊維群が先にド
ラフトされやすく、同じように被覆性が良くない混紡糸
しか得られない。

第３の方法として、２種以上のスライバーを混紡して芯
鞘状の多層構造スライバーを製造するに際し、芯部を構
成するスライバーを中央部に、鞘部を構成するスライバ
ーをその両側に配して集束し、ついで中空仮撚スピンド
ルを用いて該集束スライバーに仮撚を付与する方法があ
げられる（特公昭５６−２２９６５号公報）。この方法
によると、前述の方法に比してドラフトによる被覆性の
低下は見られないものの・中央部のスライバーは機構上
表面に出やすく、これがために被覆性は低下してしまう
。このように従来のいずれの方法によっ　　　□ても内
層部のステープル繊維群の被覆性が良くない。

そこで、本発明は、従来の２層構造の複合糸の欠点を解
消し、被覆性にすぐれ、しがも寸法安定性にもすぐれた
複合糸及びその製造方法を提供することを目的とするも
のであって、そのために次のような構成を有するもので
ある。すなわち、本発明は、平均ａｍ長が３２鴻〜５０
．であり・繊度が０．５デニール〜２．５デニールであ
る熱可塑性合成繊維のステープル繊維群と再生繊維群と
からなる複合糸であって、前記ステープル繊維群は該複
合糸の内層部にあり、前記再生繊維群が該ステーブルｍ
維非の周囲に位置しており、ざらに熱可塑性合成繊維の
ステープル繊維が前記複合糸に対して２０〜４０重量％
を占めており、撚係数（インチ方式）が３．０〜４．５
であることを特徴とする複合糸１及び複数本のスライバ
ーを水平に並べて複数の組の夫々に供給してドラフトし
、ついで複数の組のドラフトされたスライバーを重ねて
スライバーとする際に、中層となる組の９ＩＩ数本のス
ライバーとして中央部に熱可塑性合成繊維のステープル
繊維からなるスライバーを、両側に再生繊維からなるス
ライバーを用い、上層及び下層の組の複数本のスライバ
ーとして、再生線′維からなるスライバーを用いてスラ
イバーとなし、ついで粗紡、精紡をへて複合糸とするこ
とを特徴とする複合糸の製造方法である。本発明は、前
述の如く特定の平均繊維長、特定、の繊度を有する熱可
塑性合成繊維のステープル繊維群と、再生繊維群とを組
み合わせて２層構造としたところに大きな特徴を有する
ものである。以下に本発明を図に基づいて説明する。図
はあくまでも説明のためのものであって本発明の精神を
失なわない限り変更は許容される。

本発明の複合糸は、その内層部に熱可塑性合成繊維のス
テーフル繊維群を有するが、これは複合糸に寸法安定性
を持たせるためである。そして前記ステープル繊維群の
平均繊維長と繊度とは、それをとりまく再生繊維群によ
る被覆性を良好にする観点から決定されるものであり、
本発明においては平均繊維長が３２．〜５０譚好ましく
は３２■〜４４．でなければならない。３２澗より小さ
くイグ゛レー列ン０１絽昌キｔパ矛ムずＶｌ）１デ、忙
参ふ４１とり均ｍｆａ長は、不等長カット、等長カット
のいずれに対しても使用されるものである。

また、繊度は、０．５デニール〜２．５デニール好を超
えると被覆性が悪くなる。熱可塑性合成繊維としては、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリアクリロニト
リル繊維などがあげられるが、そのうちでもポリエステ
ル繊維が好ましく、さらに好ましくは常圧可染性ポリエ
ステル繊維が良い。

ここに、常圧可染性ポリエステル繊維とは、エチレンテ
レフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアルキレ
ンテレフタレート繰返し単位を８０モル％以上を含むポ
リエステルを紡糸して得られる繊維である。たとえば、
好ましくは、アルキレンテレフタレート系ポリエステル
を超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊維、全
酸成分に対し５−金属スルホイソフタル酸成分を０．５
〜６．０モに％共重合したアルキレンテレフタレート系
ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維、５−金属スルホイソ７タル
酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソフタル酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等から適宜選ばれたものを共重合
するか、または５−金属スルホイソフタル酸成分以外に
更にグリコール成分としてジエチレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ネオペンチルグリコール−アルキ
レンオキシド付加体等から適宜選択して得られるものを
共重合して得られるポリエステルを紡糸して得られる常
圧カチオン染料可染性繊維が挙げられる。

また、ポリエステル繊維の浄水収縮率は５％以上である
ことが、被覆性を高める上で好ましい。

なお、浄水収縮率（％）の測定は次の方法によった。

試料に表示デニールのｌ／３０のグラム数の初荷重をか
け、正しく５００ｍ＋をはかつて２点を打ち、初荷重を
とり、これを１００℃の潜水中に３０分間浸漬したのち
、取り出して布で水をきり、風乾後再び前記の初荷重を
かけ、２点間の長さをはかり、次の式により熱水収縮率
（％）を算出する。試験回数は１０回とし、その平均値
で表わす（小数点以下１ケタまで）。

ここに、ｔは２点間の長さく−ａ）である。

他方、内層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維群を
とりまく再生繊維群は、複合糸全体として再生繊維の特
徴をも充分に出そうとするためでアル◇この再生繊維と
してはビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンなど
があげられるが、吸湿性、肌ざわりなどからポリノジッ
ク繊維が好ましい。

ところで、このように本発明の複合糸は２層構造をとる
ものであるが、単にかかる構成をとるだけでは被覆性は
改良されない。すなわち、前記熱可塑性合成繊維のステ
ーブル繊維が複合糸に対して２０〜４０重量％を占め、
複合糸の撚係数（インチ方式）が３．０〜４．５好まし
くは３．０〜４．２でなければならないのである。２０
重量％未満であると前記ステープル繊維の機能が発揮さ
れなくなり一４０重量％をこえると被覆性が悪くなる。

撚係数が３．０未満になると被覆性が悪くなり、４．５
を超えると風合がかたくなり、風合、被覆性から４．２
以下が好ましい。

次に、本発明方法を説明する。１．２．３は夫々ドラフ
トパートであり、４は引取りローラ、５はチューブ、６
はカバー、７はケンスである。ドラフトパート１．２．
３は、夫々複数の組に１個ずつ設けられる。図では好ま
しい例として３組の例を示した。１組の複数本のスライ
バーＳＴは、すべて再生繊維からなるものであり、下層
の組となるものである。２組に供されるスライバーとし
ては、両側たとえば右２本と左２本とには再生繊維今 のスライバー、中央部たとえば豊本に熱可塑性合成繊維
のステーブル繊維からなるスライバーＳＱが配され、こ
の２組のスライバーが中層となるものである。３組の複
数本のスライバーとしては例えば８本の再生繊維からな
るスライバーｓＴカ供すレ、この３組のスライバーが上
層をなすものである。

第２図は第１図の２−２線に沿って矢印方向に見たフリ
ースの断面図を模式的にあられしたもので、図の中層の
４本のみが熱可塑性合成繊維のステープル繊維のフリー
スＳ６、ＳＣ，、Ｓδ、Ｓ６をあられし、他は再生繊維
のフリース８Ｔをあられす。

次に本発明方法の作用を説明すると、第１の組に再生繊
維のスライバーＳＴが８本供給され、ドラフトバート１
でドラフトされてフリースとなって引取りローラ４に供
給される。中央部に熱可塑性合成繊維のステープル繊維
のスライバーＸ本、その両側に再生繊維のスライバーＳ
Ｔが２本ずつ配されて第２の組に供給され、ドラフトパ
ート２でドラフトされてフリースとなり引取りローラ４
に供給される。第３の組には再生繊維のスライバー９７
の８本が供給され、ドラフトバート３でドラフトされフ
リースとなって引取りローラ４に供給され、前述の中層
のフリース、下層の７リースとともに重ねられて引取り
ローラをへてスライバーとしてチューブ５からケンス７
に収容される。

このように本発明によれば、２層構造の複合糸が容易に
且つ安定した品質のもとで製造され、この複合糸は、内
層部の熱可塑性合成繊維のステープル繊維とこれをとり
まく周囲の再生繊維とからなり、しかも両者の繊維の特
徴が生かされ、内層部が良く被覆され、寸法安定性にす
ぐれ、風合も良好な複合糸である。

実施例１ １．４デニ一ルＸ３８Ｍ（等長）のポリエステル繊維の
スライバー（４ｑＯ’／　ａ　ｙａｓ　）とポリノジッ
ク繊維のスライバー（３２０’１６　ｙｄｇ　）とを用
いて第１図の装置を用いてスライバー（３１０５ｅ　ｙ
ａｓ　）を製造した。その際各組のドラフトパートでの
ドラフトは）２倍、スライバ一本数は各組に８本ずつ・
そのうち２組にはポリエステルスライバーは４本、綿ス
ライバーは両側に２本ずつ供給した。なお得られた混紡
スライバーのうちでポリエステルステープル繊維は３０
重量％であった。

ついで、この混紡スライバー（３１０（ｌ／６　ｙｄｓ
　）を用いて粗糸（１００’／１５　ｙｄｓ　）をつく
り、ｑ、２倍ノドラフトをかけて４０　’ｓの複合糸を
製造した（撚数２５・３Ｔ／ｉｎ）にの複合糸は、内層
部にポリエステルステープル繊維を３０重量％含んだ２
層構造に用いて経密度１３６σ壺１、緯密度ｑ　２７ｂ
／　ｙ、で芒被覆性がすぐれているためにポリエステル
ステープル繊維が表面に露出することもなく、外観・風
合ともにすぐれた織物であった。

実施例２ １．４デニ一ルＸ３８＋ｍｓ（等長）のポリエステル繊
維のスライバー　　　　　　　と綿繊維のスライバー　
　　　　　　とを用いて第１図の装置を用いてスライバ
ー（３ＩＱ　’Ｖ　ｅ　ｙａｓ　）を製造した。この際
ポリエステル繊維の重量％を種々に変化させるとともに
撚係数をも変化させて、被覆性、風合なども合わせて観
察して次表のようにあられした。

この表から明らかなように重量％が２０〜４０重量％を
占め、さらに撚係数が３．０〜４．５である場合に寸法
安定性が良好で被覆性もすぐれてし）だ。

【図面の簡単な説明】

第１図は複合スライノく−の製造装置の略側面図、第２
図は第１図の２−２線に沿って矢印方向に見たフリース
の断面図の模式図である。 ＳＴ：再生繊維のスライバー、ＳＧ：熱可塑性合成繊維
のスライバー、１・・・第１の組のドラフトパート、２
・・・第２の組のドラフトパート、３・・・第３の組の
ドラフトパート。 特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均繊維長が３２瓢〜５０ｍ＋であり、繊度が０．
   ５デニール〜２．５デニールである熱可塑性合成１１ｉ
   維のステープル繊維群と再生繊維群とからなる複合糸で
   あって、前記ステープル繊維群は該複合糸の内層部にあ
   り、前記再生繊維群が該ステープル繊維群の周囲に位置
   しており、さらに熱可塑性合成繊維のステープル繊維が
   前記複合糸に対して２０〜４０重量メを占めており、撚
   係数（インチ方式）が３．０〜４．５であることを特徴
   とする複合糸。 ２、熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維である特許請
   求の範囲第１項記載の複合糸。 ３、　ポリエステルｍａが常圧可染性ポリエステル繊維
   である特許請求の範囲第１項記載の複合糸。 ４、　ポリエステル繊維が製水収縮率５％以上を有する
   ポリエステル繊維である特許請求の範囲第２項または第
   ３項記載の複合糸。 ５、　複数本のスライバーを水平に並べて複数の組の夫
   々に供給してドラフトし、ついで複数の組のドラフトさ
   れたスライバーを重ねてスライバーとする際に、中層と
   なる組の複数本のスライバーとして中央部に熱可塑性合
   成ｍａのステープル繊維からなるスライバーを、両側に
   再生繊維からなるスライバーを用い、上層及び下層の組
   の複数本のスライバーとして、再生繊維からなるスライ
   バーを用いてスライバーとなし、ついで粗紡、精紡をへ
   て複合糸とすることを特徴とする複合糸の製造方法。 ６、複数の組が３組である特許請求の範囲第５項記載の
   複合糸の製造方法。 ７、再生繊維がポリノジック繊維である特許請求の範囲
   第５項または第６項記載の複合糸の製造方法。 ８、熱可塑性合成繊維がポリエステル繊維である特許請
   求の範囲第５項、第６項又は第７項記載の複合糸の製造
   方法。