JPS59216935A - 新規な混紡糸 - Google Patents
新規な混紡糸Info
- Publication number
- JPS59216935A JPS59216935A JP9285583A JP9285583A JPS59216935A JP S59216935 A JPS59216935 A JP S59216935A JP 9285583 A JP9285583 A JP 9285583A JP 9285583 A JP9285583 A JP 9285583A JP S59216935 A JPS59216935 A JP S59216935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- polyester
- fiber
- denier
- blended yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な混紡糸に関する。
一般に天然繊維は、その本来の性質を生かして100チ
のままで、または他のステープル繊維と混紡されて多く
市場に提供されている。
のままで、または他のステープル繊維と混紡されて多く
市場に提供されている。
ところが、このうち天然繊維100%使いのものは、そ
の本来の性質を生かしながらも、まだ1粗硬感が感じら
れ、まだ充分に満足のゆくものでない。他方、他のステ
ープル繊維、たとえはポリエステル繊維のステーブル繊
維との混紡糸は、繊度、繊維長について充分な配慮がな
されておらず、天然繊維の特性が充分に発揮されていな
い。
の本来の性質を生かしながらも、まだ1粗硬感が感じら
れ、まだ充分に満足のゆくものでない。他方、他のステ
ープル繊維、たとえはポリエステル繊維のステーブル繊
維との混紡糸は、繊度、繊維長について充分な配慮がな
されておらず、天然繊維の特性が充分に発揮されていな
い。
そこで、本発明位、混紡すべき他のステーブル繊維とし
て特定の繊度、繊維長のポリエステル繊維を選択し、こ
れと天然繊維との混紡により1従来の糸に比して天然繊
維特有の特性を殺すことなく、吸水性、保温性、天然繊
維独特の美しい艶がよシ発揮でき天然繊維100%のも
のより粗硬感が少ない新規な混紡糸を提供することを目
的として開発されたもので、そのために本発明は、次の
ような構成を有する。
て特定の繊度、繊維長のポリエステル繊維を選択し、こ
れと天然繊維との混紡により1従来の糸に比して天然繊
維特有の特性を殺すことなく、吸水性、保温性、天然繊
維独特の美しい艶がよシ発揮でき天然繊維100%のも
のより粗硬感が少ない新規な混紡糸を提供することを目
的として開発されたもので、そのために本発明は、次の
ような構成を有する。
すなわち、本発明は、繊度が0.1デニール〜1.2デ
ニールの範囲にあり、しかも平均繊維長が251111
#51m5の範囲にあるポリエステル繊維のステープル
繊維群と、天然繊維群とが混紡された混紡糸であって、
前記ポリエステル繊維のステープ/I/fm維群が前記
混紡糸に対して20〜80重量%を占め1さらに該混紡
糸の撚係数(インチ方式)が2.5〜4.5の範囲にあ
ることを特徴とする新規な混紡糸である。
ニールの範囲にあり、しかも平均繊維長が251111
#51m5の範囲にあるポリエステル繊維のステープル
繊維群と、天然繊維群とが混紡された混紡糸であって、
前記ポリエステル繊維のステープ/I/fm維群が前記
混紡糸に対して20〜80重量%を占め1さらに該混紡
糸の撚係数(インチ方式)が2.5〜4.5の範囲にあ
ることを特徴とする新規な混紡糸である。
以下に、本発明の詳細な説明する。本発明は、天然繊維
と組み合わされるべきポリエステル繊維のステープル繊
維の繊度(デニール)と繊維長(鰭)との選択に充分な
工夫をこらしたもので、それにより成上の目的を達成し
ようとするものである。
と組み合わされるべきポリエステル繊維のステープル繊
維の繊度(デニール)と繊維長(鰭)との選択に充分な
工夫をこらしたもので、それにより成上の目的を達成し
ようとするものである。
まず、ポリエステル繊維のステープル繊維は、繊度が0
.1デニール〜1.2デニールの範囲にあり、平均繊維
長が25鴎〜51酩の範囲になければならない。これは
、天然繊維100%のものより粗硬感を少なくするため
に必要であって、繊度が0.1デニ一ル未満であると1
あまりに繊度が細すぎてポリエステル繊維の特性を生か
して寸法安定性などを発揮しにくくなるし、他方1.2
デニールを超えるとソフト感が失なわれてしまうので、
成上の範囲にする必要がある。この観点から1.0デニ
ール以下にするのが好ましい。また、平均繊維長につい
ては26簡〜511Il++1の範囲にする必要がある
。25NL未満になると強力が低下し、しなやかさが失
なわれてしまい、他方51鰭を超えると強力は低下しな
い反面、粗硬感が出てくるおそれがある。ここで、平均
繊維長は、等カット長及びパリカット長の双方について
用いられるものである。次に、ポリエステル繊維のステ
ープル繊維と天然繊維との混紡が選ばれたのは、ポリエ
ステル繊維の特定繊度と特定繊維長との特徴を生かしつ
つ天然繊維100%のものよりも粗硬感を少なくするた
めである。
.1デニール〜1.2デニールの範囲にあり、平均繊維
長が25鴎〜51酩の範囲になければならない。これは
、天然繊維100%のものより粗硬感を少なくするため
に必要であって、繊度が0.1デニ一ル未満であると1
あまりに繊度が細すぎてポリエステル繊維の特性を生か
して寸法安定性などを発揮しにくくなるし、他方1.2
デニールを超えるとソフト感が失なわれてしまうので、
成上の範囲にする必要がある。この観点から1.0デニ
ール以下にするのが好ましい。また、平均繊維長につい
ては26簡〜511Il++1の範囲にする必要がある
。25NL未満になると強力が低下し、しなやかさが失
なわれてしまい、他方51鰭を超えると強力は低下しな
い反面、粗硬感が出てくるおそれがある。ここで、平均
繊維長は、等カット長及びパリカット長の双方について
用いられるものである。次に、ポリエステル繊維のステ
ープル繊維と天然繊維との混紡が選ばれたのは、ポリエ
ステル繊維の特定繊度と特定繊維長との特徴を生かしつ
つ天然繊維100%のものよりも粗硬感を少なくするた
めである。
ここで、ポリエステル繊維とは1アルキレンテレフタレ
一ト単位を主たる構成単位とするポリエステル、好まし
くはエチレンテレフタレート単位を85モルチ以上含む
コポリエステル若しくはホモぎりエステルまたはこれら
の混合物からなる繊維形成性ポリエステルを紡糸するこ
とによシ得られる繊維をいう。ポリエステル繊維のうち
常圧可染性ポリエステル繊維が好ましい。けだし1ポリ
工ステ/I/m維の染色性の悪さをカバーするためであ
る。ここに、常圧可染性ポリエステル繊維とは1エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレート繰返し単位を80モルチ以上を含
むポリエステルを紡糸して得られる常圧で染色可能な繊
維である。例えば1アル午レンテレ7タレート系ポリエ
ステルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊
維、全酸成分に対し5−金属スルホイソ7タル酸成分を
0.5モル%〜6.0モルチ共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸し
て得られる常圧カチオン染料可染性繊維為6−金属スル
ホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選ばれた
ものを共重合する必、まfell−!5−金属スルホイ
ソフタル酸成分以外に更にグリコール成分としてジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチ
ルグリコール−アルキレンオキシ笑付加体等から適宜選
択されたものを共重合して得られるポリエステルを紡糸
して得られる常圧カチオン染料可染性繊維が挙げられる
。染着性が良いということから常圧カチオン染料可染性
繊維が好ましい。
一ト単位を主たる構成単位とするポリエステル、好まし
くはエチレンテレフタレート単位を85モルチ以上含む
コポリエステル若しくはホモぎりエステルまたはこれら
の混合物からなる繊維形成性ポリエステルを紡糸するこ
とによシ得られる繊維をいう。ポリエステル繊維のうち
常圧可染性ポリエステル繊維が好ましい。けだし1ポリ
工ステ/I/m維の染色性の悪さをカバーするためであ
る。ここに、常圧可染性ポリエステル繊維とは1エチレ
ンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きアル
キレンテレフタレート繰返し単位を80モルチ以上を含
むポリエステルを紡糸して得られる常圧で染色可能な繊
維である。例えば1アル午レンテレ7タレート系ポリエ
ステルを超高速紡糸して得られる常圧分散染料可染性繊
維、全酸成分に対し5−金属スルホイソ7タル酸成分を
0.5モル%〜6.0モルチ共重合したアルキレンテレ
フタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高速紡糸し
て得られる常圧カチオン染料可染性繊維為6−金属スル
ホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たとえばイソ
フタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜選ばれた
ものを共重合する必、まfell−!5−金属スルホイ
ソフタル酸成分以外に更にグリコール成分としてジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチ
ルグリコール−アルキレンオキシ笑付加体等から適宜選
択されたものを共重合して得られるポリエステルを紡糸
して得られる常圧カチオン染料可染性繊維が挙げられる
。染着性が良いということから常圧カチオン染料可染性
繊維が好ましい。
また、天然繊維とは、綿、麻、羊毛S#Jなどのステー
プル繊維をいう。
プル繊維をいう。
ところで、前記ポリエステ/I/la維のステープル繊
維と天然繊維のステープル繊維とは混紡されているので
あるが−この混紡率は前記ポリエステル繊維のステープ
ル繊維が混紡糸全体に対して20重M%〜80重量%を
占めるものでなければならない。なぜならば1天然繊維
100チのものよりも粗硬感を少なくするためである。
維と天然繊維のステープル繊維とは混紡されているので
あるが−この混紡率は前記ポリエステル繊維のステープ
ル繊維が混紡糸全体に対して20重M%〜80重量%を
占めるものでなければならない。なぜならば1天然繊維
100チのものよりも粗硬感を少なくするためである。
なお、ポリエステル繊維として絹様の光沢を出すために
は三角、三角、六角などの異型断面繊維を用いることが
より好ましい。
は三角、三角、六角などの異型断面繊維を用いることが
より好ましい。
さらに、混紡糸の撚係数(インチ方式)は、2.15〜
4.5の範囲にしなければならない。けだし、本発明に
m係る混紡糸は細繊度のステープル繊維からなるので、
特にしなやかさを出すためには、特に撚係数(インチ方
式)について留意しなければならず、この点から前記の
範囲が選ばれたからである。2.5未満であると1しな
やかさが得られるものの集束性が低下するために保温性
に乏しくなり、他方4.5を超えると粗硬感が出てきて
、されやかな肌ざわりが得られなくなる。そして、細繊
度のステーブル繊維を用いる場合には)糸そのものの番
手も配慮することが好ましい。
4.5の範囲にしなければならない。けだし、本発明に
m係る混紡糸は細繊度のステープル繊維からなるので、
特にしなやかさを出すためには、特に撚係数(インチ方
式)について留意しなければならず、この点から前記の
範囲が選ばれたからである。2.5未満であると1しな
やかさが得られるものの集束性が低下するために保温性
に乏しくなり、他方4.5を超えると粗硬感が出てきて
、されやかな肌ざわりが得られなくなる。そして、細繊
度のステーブル繊維を用いる場合には)糸そのものの番
手も配慮することが好ましい。
けだし、しなやかさを得るためである。この意味から4
0′8〜120′gの範囲の番手にすることが好ましい
。
0′8〜120′gの範囲の番手にすることが好ましい
。
次に、本発明の混紡糸の製造方法について簡単に述べる
と、繊度が0.1−1.2デニールの範囲にあり、しか
も平均繊維長が25闘〜51mmの範囲にあるポリエス
テル繊維のステーブル繊維と天然繊維のステーブル繊維
とは、原綿、スライバーの形態で混紡され、ついで粗紡
1精紡など必要な工程をへて、混紡糸に製造される。
と、繊度が0.1−1.2デニールの範囲にあり、しか
も平均繊維長が25闘〜51mmの範囲にあるポリエス
テル繊維のステーブル繊維と天然繊維のステーブル繊維
とは、原綿、スライバーの形態で混紡され、ついで粗紡
1精紡など必要な工程をへて、混紡糸に製造される。
このように、本発明によれば、天然繊維100チのもの
より粗硬感が少なく、ソフトでしなやかなやさしい肌ざ
わりがあり、天然繊維特有の特性を有しながら吸水性、
保温性、天然繊維独特の美しい艶を有する混紡糸が製造
されるという顕著な効果が奏される。
より粗硬感が少なく、ソフトでしなやかなやさしい肌ざ
わりがあり、天然繊維特有の特性を有しながら吸水性、
保温性、天然繊維独特の美しい艶を有する混紡糸が製造
されるという顕著な効果が奏される。
実施例
常圧可染性ポリエステル繊維のステーブル繊維〔繊度0
.7デニール、平均繊維長32鴎(等長カット)〕と綿
mM(平均繊維長26門、繊度1.5デニール)とを重
量%で50−500割合でスライバー混紡を行なって3
00氏/6−の混紡スライバーをつくり、ついで粗紡機
、精紡機に通して50′Bの混紡糸を製造した(撚係数
はインチ方式で3.6であった。)。この混紡糸を経、
糸傭に用いて経密度82本/1n、、緯密度80本/1
n、でローンを製織した。この織物は天然縁g l O
O%のもの使いの織物に比して粗硬感もなく、ソフトで
しなやかなやさしい肌ざわりのものであった。
.7デニール、平均繊維長32鴎(等長カット)〕と綿
mM(平均繊維長26門、繊度1.5デニール)とを重
量%で50−500割合でスライバー混紡を行なって3
00氏/6−の混紡スライバーをつくり、ついで粗紡機
、精紡機に通して50′Bの混紡糸を製造した(撚係数
はインチ方式で3.6であった。)。この混紡糸を経、
糸傭に用いて経密度82本/1n、、緯密度80本/1
n、でローンを製織した。この織物は天然縁g l O
O%のもの使いの織物に比して粗硬感もなく、ソフトで
しなやかなやさしい肌ざわりのものであった。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 繊度が0.1デニール〜1.12デニールの範囲に
あり1しかも平均繊維長が25酩〜51mの範囲にある
ポリエステル繊維のステープル繊維群と、天然繊維群と
が混紡された混紡糸であって、前記ポリエステル繊維の
ステーブル繊維群が前記混紡糸に対して20〜80重量
%を占め1さらに該混紡糸の撚係数(インチ方式)が2
.5〜4.5の範囲にあることを特徴とする新規な混紡
糸。 2 ポリエステル繊維が常圧可染性ポリエステル繊維で
ある特許請求の範囲第1項記載の新規な混紡糸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9285583A JPS59216935A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 新規な混紡糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9285583A JPS59216935A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 新規な混紡糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59216935A true JPS59216935A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=14066038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9285583A Pending JPS59216935A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 新規な混紡糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59216935A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01250426A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Teijin Ltd | ポリエステル混紡糸 |
CN105780234A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 孙宁 | 一种复合纱线的制备方法 |
DE102019104834A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-08-27 | W.F. Gözze Frottierweberei GmbH | Verfahren zur rohstofflichen Verwertung kurzfaseriger Baumwollfaserreste |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4833141A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-05-08 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9285583A patent/JPS59216935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4833141A (ja) * | 1971-08-28 | 1973-05-08 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01250426A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-05 | Teijin Ltd | ポリエステル混紡糸 |
CN105780234A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 孙宁 | 一种复合纱线的制备方法 |
DE102019104834A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-08-27 | W.F. Gözze Frottierweberei GmbH | Verfahren zur rohstofflichen Verwertung kurzfaseriger Baumwollfaserreste |
EP3701840A1 (de) * | 2019-02-26 | 2020-09-02 | W. F. Gözze Frottierweberei GmbH | Verfahren zur rohstofflichen verwertung kurzfaseriger baumwollfaserreste |
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