JPS6045666A - シボ織物の製造法 - Google Patents
シボ織物の製造法Info
- Publication number
- JPS6045666A JPS6045666A JP58153441A JP15344183A JPS6045666A JP S6045666 A JPS6045666 A JP S6045666A JP 58153441 A JP58153441 A JP 58153441A JP 15344183 A JP15344183 A JP 15344183A JP S6045666 A JPS6045666 A JP S6045666A
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- denier
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シルキーな光沢と良好なドレープ性とソフト
な風合とナチュラル感とを有するシボ織物の製造法に関
する。
な風合とナチュラル感とを有するシボ織物の製造法に関
する。
従来、シボ織物は肌ざわりの良好なものであるが故に広
く用いられている。そして、このシボ織物に用いられる
糸としてフィラメント糸、紡績糸が用いられている。フ
ィラメント糸を用いたシボ織物はシボが比較的細かいた
めに多く製造されている。。これは、強力低下をさほど
心配することなくフィラメント糸に強撚がかけられるた
めと考えられる。しかしながら、フィラメント糸を用い
ているために、ソフトな風合に欠け、暖かみがなく、ナ
チュラル感に欠けるといった欠点がこのシボ織物にはあ
った。また、紡績糸を用いたシボ織物は、フィラメント
糸を用いたそれに比してシボが粗くシボの高さも低くシ
ボ織物としては今−歩という感じがあった。これは、強
力低下と熱セット性の悪さとから紡績糸にかなりの強撚
をかけにくいからと考えられる。また、ドレープ性が悪
く、しかもシルキーな光沢に欠けるという欠点もあった
。
く用いられている。そして、このシボ織物に用いられる
糸としてフィラメント糸、紡績糸が用いられている。フ
ィラメント糸を用いたシボ織物はシボが比較的細かいた
めに多く製造されている。。これは、強力低下をさほど
心配することなくフィラメント糸に強撚がかけられるた
めと考えられる。しかしながら、フィラメント糸を用い
ているために、ソフトな風合に欠け、暖かみがなく、ナ
チュラル感に欠けるといった欠点がこのシボ織物にはあ
った。また、紡績糸を用いたシボ織物は、フィラメント
糸を用いたそれに比してシボが粗くシボの高さも低くシ
ボ織物としては今−歩という感じがあった。これは、強
力低下と熱セット性の悪さとから紡績糸にかなりの強撚
をかけにくいからと考えられる。また、ドレープ性が悪
く、しかもシルキーな光沢に欠けるという欠点もあった
。
そこで、本発明は、従来のシボ織物の欠点を解消し、シ
ルキーな光沢、良好なドレープ性、ソフトな風合とを有
し、ナチュラル感に富んだシボの細かいシボ織物の製造
法を提供することを目的とするものである。
ルキーな光沢、良好なドレープ性、ソフトな風合とを有
し、ナチュラル感に富んだシボの細かいシボ織物の製造
法を提供することを目的とするものである。
本発明は、かかる目的を達成するために次のような構成
を有する。すなわち、本発明は、芯部のフィラメント糸
と鞘部の２．０デニール以下のステ−プル繊維とからな
るコアヤーンを撚係数５．５〜１−０．０の強撚状態に
なし、ついで経糸、緯糸の少なくとも一方に用いて織物
を製織し、ついでシボ立て処理することを特徴とするシ
ボ織物の製造法である。
を有する。すなわち、本発明は、芯部のフィラメント糸
と鞘部の２．０デニール以下のステ−プル繊維とからな
るコアヤーンを撚係数５．５〜１−０．０の強撚状態に
なし、ついで経糸、緯糸の少なくとも一方に用いて織物
を製織し、ついでシボ立て処理することを特徴とするシ
ボ織物の製造法である。
本発明は、フィラメント系とステープル繊維とからなる
コアヤーンの特徴すなわち紡績糸とフィラメント糸との
間の中間の特徴に着目し、さらにステープル繊維として
細デニールのものを用０たコアヤーンを強撚状態になし
てシボ織物を製造するものである。
コアヤーンの特徴すなわち紡績糸とフィラメント糸との
間の中間の特徴に着目し、さらにステープル繊維として
細デニールのものを用０たコアヤーンを強撚状態になし
てシボ織物を製造するものである。
以下に、本発明の詳細な説明する。本発明においてコア
ヤーンは、芯部のフィラメント糸と鞘部のステープル繊
維からなり、ステープル繊維の繊度（デニール）は２．
０デニール以下好ましく（マ０．０１〜１．５デニール
さらに好ましくは０．３〜１．０テニールである。２．
０デニール以下のステープル繊維を用いるのはソフトな
風合とシルキーな光沢とを出すためである。さらに、ス
テープル繊維のカント長は等長でも不等長でも阜い。ま
た、ステープル繊維の素材は、ポリエステル系繊維、ポ
リ了ミド繊維などの合成繊維、アセテート繊維などの半
合成繊維、ポリノジ・ンク繊維などの再生繊維、綿繊維
などの天然繊維のいずれでも良いが、いずれにしても繊
度（デニール）が２．０デニール以下のものを選定する
必要がある。そのうちでも、ポリエステル系繊維がシル
キーな光沢を出す上で特に好ましい。他方、芯部のフィ
ラメント糸は、ドレープ性とシボ発生とに大きな影響を
与えるものであり、フィラメント糸を構成するフィラメ
ントの繊度（デニール）は１．０デニール以上好ましく
は１．０〜８．０デニールである。１．０デニ一ル未満
であるとシボか発現されに＜＜、シボ堅牢性が悪いので
好ましくない。他方、８．０デニールをこえるとコアヤ
ーンは剛くなり、シボ織物のドレープ性は良好を通りこ
してしまうので好ましくない。
ヤーンは、芯部のフィラメント糸と鞘部のステープル繊
維からなり、ステープル繊維の繊度（デニール）は２．
０デニール以下好ましく（マ０．０１〜１．５デニール
さらに好ましくは０．３〜１．０テニールである。２．
０デニール以下のステープル繊維を用いるのはソフトな
風合とシルキーな光沢とを出すためである。さらに、ス
テープル繊維のカント長は等長でも不等長でも阜い。ま
た、ステープル繊維の素材は、ポリエステル系繊維、ポ
リ了ミド繊維などの合成繊維、アセテート繊維などの半
合成繊維、ポリノジ・ンク繊維などの再生繊維、綿繊維
などの天然繊維のいずれでも良いが、いずれにしても繊
度（デニール）が２．０デニール以下のものを選定する
必要がある。そのうちでも、ポリエステル系繊維がシル
キーな光沢を出す上で特に好ましい。他方、芯部のフィ
ラメント糸は、ドレープ性とシボ発生とに大きな影響を
与えるものであり、フィラメント糸を構成するフィラメ
ントの繊度（デニール）は１．０デニール以上好ましく
は１．０〜８．０デニールである。１．０デニ一ル未満
であるとシボか発現されに＜＜、シボ堅牢性が悪いので
好ましくない。他方、８．０デニールをこえるとコアヤ
ーンは剛くなり、シボ織物のドレープ性は良好を通りこ
してしまうので好ましくない。
また、ここにいうフィラメント糸は、モノフィラメント
糸、マルチフィラメント糸の双方を意味すの素材として
は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維などのフィラメン
ト糸があげられるが、特にポリエステル系フィラメント
糸がシボ発現力が良いので好ましい。芯部にフィラメン
ト糸を用いるのは、ステープル繊維１００％の紡績糸に
比してドレープ性を良好にするためである。さらにまた
、芯部のフィラメント糸が前記コアヤーンにおいて占め
る割合は、好ましくは１０〜６０重量％である。
糸、マルチフィラメント糸の双方を意味すの素材として
は、合成繊維、半合成繊維、再生繊維などのフィラメン
ト糸があげられるが、特にポリエステル系フィラメント
糸がシボ発現力が良いので好ましい。芯部にフィラメン
ト糸を用いるのは、ステープル繊維１００％の紡績糸に
比してドレープ性を良好にするためである。さらにまた
、芯部のフィラメント糸が前記コアヤーンにおいて占め
る割合は、好ましくは１０〜６０重量％である。
１０重量％未満のときには、ドレープ性は悪くなり、他
方６０重量％をこえるときにはソフトな風合が失なわれ
てくる。
方６０重量％をこえるときにはソフトな風合が失なわれ
てくる。
次に、かかるフィラメント糸とステープル繊維とからな
るコアヤーンを撚係数（インチ方式）５．５〜１０．０
の強撚状態にしなければならない。
るコアヤーンを撚係数（インチ方式）５．５〜１０．０
の強撚状態にしなければならない。
これは、良好なシボを発現するためである。撚係数が５
．５未満になると、シボが粗くなり、撚係数が１０．０
を超えると撚糸時の糸切れが多くなったり製織性が悪く
なったり、また、織物は地割れ状のシボ織物となる。そ
して、好ましくは５．５〜８．５の撚係数の範囲にする
。ここで、撚係数（インチ方式）は、撚係数（インチ方
式）；撚数（１゛／ ｉｎ、 ）／ Ｊ英式番手で与え
られる。ところで、コアヤーンの撚係数は５，５〜ｌ０
１０の強撚状態にするわけであるが、もともとコアヤー
ンをつくるときにこの撚係数をかければ目的が達成され
るわけであるが、コアヤーンの撚係数が不充分な場合に
はさらに追撚して強撚状態にしなければならない。
．５未満になると、シボが粗くなり、撚係数が１０．０
を超えると撚糸時の糸切れが多くなったり製織性が悪く
なったり、また、織物は地割れ状のシボ織物となる。そ
して、好ましくは５．５〜８．５の撚係数の範囲にする
。ここで、撚係数（インチ方式）は、撚係数（インチ方
式）；撚数（１゛／ ｉｎ、 ）／ Ｊ英式番手で与え
られる。ところで、コアヤーンの撚係数は５，５〜ｌ０
１０の強撚状態にするわけであるが、もともとコアヤー
ンをつくるときにこの撚係数をかければ目的が達成され
るわけであるが、コアヤーンの撚係数が不充分な場合に
はさらに追撚して強撚状態にしなければならない。
さらに、撚係数が５．５〜１０．０の範囲にある強撚状
態のコアヤーンを８０〜１２０°Ｃの温度でｌθ〜６０
分間熱セント好ましくは湿熱セットしなければならない
。けだし、スナールの発生を防止するためである。その
際、コアヤーンの撚係数が通常の８．０〜４．５の範囲
にある場合に糊付処理をして毛羽伏せをしてから追撚し
て熱セットしてもよく、また、コアヤーンを強撚状態ζ
こして糊付をし熱セットしても良い。かくすることによ
り毛羽伏せと熱セット性は一段と向上することになる。
態のコアヤーンを８０〜１２０°Ｃの温度でｌθ〜６０
分間熱セント好ましくは湿熱セットしなければならない
。けだし、スナールの発生を防止するためである。その
際、コアヤーンの撚係数が通常の８．０〜４．５の範囲
にある場合に糊付処理をして毛羽伏せをしてから追撚し
て熱セットしてもよく、また、コアヤーンを強撚状態ζ
こして糊付をし熱セットしても良い。かくすることによ
り毛羽伏せと熱セット性は一段と向上することになる。
ついで、撚係数５．５〜１Ｏ１０の強撚状態のコアヤー
ンは、経糸、緯糸の少なくとも一方に用いて織物に製織
される。ここで強撚状−態のコアヤーンにはＳ撚方向の
ものとＺ撚方向のものとの双方があるが、この使い方を
説明する。
ンは、経糸、緯糸の少なくとも一方に用いて織物に製織
される。ここで強撚状−態のコアヤーンにはＳ撚方向の
ものとＺ撚方向のものとの双方があるが、この使い方を
説明する。
経糸、緯糸の双方、経糸のみ、緯糸のみＩとＳ撚、Ｚ撚
を１本以上交互に用いる方法があげられる。
を１本以上交互に用いる方法があげられる。
他の使い方は、経糸、緯糸の双方、経糸のみ、緯糸のみ
にＳ撚又はＺ撚のコアヤーンを使用する方法があげられ
る。同じシボ織物でも最終用途に応じて前者か後者かの
いずれかを選択すれば良い。
にＳ撚又はＺ撚のコアヤーンを使用する方法があげられ
る。同じシボ織物でも最終用途に応じて前者か後者かの
いずれかを選択すれば良い。
その後、織物をシボ立て処理する。シボ立て処理の好ま
しい１例として精練、リラックス、減量、染色仕上の一
連の工程があげられる。
しい１例として精練、リラックス、減量、染色仕上の一
連の工程があげられる。
このように、本発明によれば、シルキーな光沢、曳好な
ドレープ性、ソフトな風合、シボの細かいナチュラル感
に富んだといった特徴をそなえたシボ織物が製造される
という顕著な効果が奏された。
ドレープ性、ソフトな風合、シボの細かいナチュラル感
に富んだといった特徴をそなえたシボ織物が製造される
という顕著な効果が奏された。
実施例１
芯部のフィラメント糸としてポリエステル繊維のマルチ
フィラメント糸（５０デニール／２４フイラメント）を
用い、鞘部のステープル、繊維としてポリエステル繊維
のステープル繊維（０，７デニールＸ８２ａ１等長カッ
ト）を用い、５０’Ｓのコアヤーン（撚係数４．０）の
Ｓ撚糸、Ｚ撚糸を製造した。ついで、前記Ｓ撚糸、２撚
糸をドラム式糊付機にて糸の重量に対して４．５重量％
の糊を付与し、さらにイタリー撚糸機にて８７．５ Ｔ
／ｉｎ、の追撚を加えて撚糸係数９．３となして、夫々
９０°Ｃ×４０分の熱セットを加えた。ついで、経糸、
緯糸の双方にＳ撚糸、Ｚ撚糸を２本交互に経密度８５本
／ｉｎ、、緯密度８０本／ｉｎ、て平織を織成し、ワッ
シャーリラックス、毛焼、減債加工、染色加工したとこ
ろ、ソフトな風合で、暖かみのあるシルキーな光沢を有
しナチュラル感に富んだドレープ性の良好なジョーゼッ
ト織物が得られた。
フィラメント糸（５０デニール／２４フイラメント）を
用い、鞘部のステープル、繊維としてポリエステル繊維
のステープル繊維（０，７デニールＸ８２ａ１等長カッ
ト）を用い、５０’Ｓのコアヤーン（撚係数４．０）の
Ｓ撚糸、Ｚ撚糸を製造した。ついで、前記Ｓ撚糸、２撚
糸をドラム式糊付機にて糸の重量に対して４．５重量％
の糊を付与し、さらにイタリー撚糸機にて８７．５ Ｔ
／ｉｎ、の追撚を加えて撚糸係数９．３となして、夫々
９０°Ｃ×４０分の熱セットを加えた。ついで、経糸、
緯糸の双方にＳ撚糸、Ｚ撚糸を２本交互に経密度８５本
／ｉｎ、、緯密度８０本／ｉｎ、て平織を織成し、ワッ
シャーリラックス、毛焼、減債加工、染色加工したとこ
ろ、ソフトな風合で、暖かみのあるシルキーな光沢を有
しナチュラル感に富んだドレープ性の良好なジョーゼッ
ト織物が得られた。
実施例２
緯糸として、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸
（５０デニール／２４フイラメント）を芯部としポリエ
ステル繊維のステープル繊維（０，７テニ一ル×３２ｆ
１等長カット）を鞘部とした５０’Ｓのコアヤーン（撚
係数８．８４）の熱セット（８５°Ｃ×４０分）したも
のを用い、他方、経糸としてポリエステル繊維緬のマル
チフィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント、
異型ブライト）を用い、経糸密度（１９５本／ｉｎ、）
、緯密度（８５本／ｉｎ、）の平織をＳ撚糸、２撚糸４
本交互で製織した。この織物を精練−リラックス−毛焼
−減量−染色仕上を施したところシルキーでソフトなド
レープ性の良いナチュラル感に富んだちりめん織物を得
た。
（５０デニール／２４フイラメント）を芯部としポリエ
ステル繊維のステープル繊維（０，７テニ一ル×３２ｆ
１等長カット）を鞘部とした５０’Ｓのコアヤーン（撚
係数８．８４）の熱セット（８５°Ｃ×４０分）したも
のを用い、他方、経糸としてポリエステル繊維緬のマル
チフィラメント糸（５０デニール／３６フイラメント、
異型ブライト）を用い、経糸密度（１９５本／ｉｎ、）
、緯密度（８５本／ｉｎ、）の平織をＳ撚糸、２撚糸４
本交互で製織した。この織物を精練−リラックス−毛焼
−減量−染色仕上を施したところシルキーでソフトなド
レープ性の良いナチュラル感に富んだちりめん織物を得
た。
実施例８
緯糸として、ポリエステル繊維のマルチフィラメント糸
（５０デニール／２４フイラメント）を芯部とし、ポリ
エステル繊維のステープル繊維を鞘部とした５０１Ｓの
コアヤーンを表に示す種々の強撚状態にして熱セット（
８５°Ｃ×４０分）したものを用い、経糸として実施例
２と同じものを用いて同様の方法で織物を！ｉ！！！織
して同様の精練−リラックス、毛焼、減量、染色仕上を
施して得た織物の状態を観察して表に示した。なお、鞘
部のステープル繊維の経度（デニール）も種々変えて行
なった。
（５０デニール／２４フイラメント）を芯部とし、ポリ
エステル繊維のステープル繊維を鞘部とした５０１Ｓの
コアヤーンを表に示す種々の強撚状態にして熱セット（
８５°Ｃ×４０分）したものを用い、経糸として実施例
２と同じものを用いて同様の方法で織物を！ｉ！！！織
して同様の精練−リラックス、毛焼、減量、染色仕上を
施して得た織物の状態を観察して表に示した。なお、鞘
部のステープル繊維の経度（デニール）も種々変えて行
なった。
表から明らかなように、本発明のシボ織物は、シルキー
な光沢にすぐれ、ソフトな風合でしかもシボ細かく、さ
らにコアヤーンの芯部番ζフィラメント糸を用いている
ので、鞘部のステープル繊維の繊度と相俟って良好なド
レープ性を示した。
な光沢にすぐれ、ソフトな風合でしかもシボ細かく、さ
らにコアヤーンの芯部番ζフィラメント糸を用いている
ので、鞘部のステープル繊維の繊度と相俟って良好なド
レープ性を示した。
実施例４
実施例１で得られた織物について光沢、ドレープ性、風
合、シボ、ナチュラル感の各項目を評価した。この結果
は表に示す通りであるが、この際紡績糸使い織物とフィ
ラメント糸使い織物とについても比較のために同じよう
に製造して評価した。
合、シボ、ナチュラル感の各項目を評価した。この結果
は表に示す通りであるが、この際紡績糸使い織物とフィ
ラメント糸使い織物とについても比較のために同じよう
に製造して評価した。
但し、紡績糸としてはポリエステル繊維のステープル繊
維（０，７デニ一ル×８２闘等長カット）１００％で５
０’Ｓのものを用い、フィラメント糸としてポリエステ
ルマルチフィラメント糸（１００デニール×４２フイラ
メント）を用い、その他の条件は実施例１と同じにして
シボ繊物を製造して前記の各項目について評価して同表
に併記した。
維（０，７デニ一ル×８２闘等長カット）１００％で５
０’Ｓのものを用い、フィラメント糸としてポリエステ
ルマルチフィラメント糸（１００デニール×４２フイラ
メント）を用い、その他の条件は実施例１と同じにして
シボ繊物を製造して前記の各項目について評価して同表
に併記した。
本発明に係る織物は、シルキーな光沢を示し、ソフトな
暖かみのある風合でドレープ性良好でナチュラル感に富
んだジョーゼッ＋−織物であったが、比較例のうち紡績
糸使いのものはドレープ性が悪くシボも粗いもので、ま
たフィラメント糸のものはナチュラル感に乏しく風合も
冷いものであった。
暖かみのある風合でドレープ性良好でナチュラル感に富
んだジョーゼッ＋−織物であったが、比較例のうち紡績
糸使いのものはドレープ性が悪くシボも粗いもので、ま
たフィラメント糸のものはナチュラル感に乏しく風合も
冷いものであった。
特許出願人 東洋紡結株式会社
４１１
Claims (1)
- １、 芯部のフィラメント糸と鞘部の２．０デニール以
下のステーブル繊維とからなるコアヤーンを撚係数５．
５〜１Ｏ００の強撚状態になし、ついで経糸、緯糸の少
なくとも一方に用いて織物を製織し、ついでシボ立て処
理することを特徴とするシボ織物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153441A JPS6045666A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | シボ織物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58153441A JPS6045666A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | シボ織物の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045666A true JPS6045666A (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=15562598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58153441A Pending JPS6045666A (ja) | 1983-08-22 | 1983-08-22 | シボ織物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045666A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239035A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-24 | 東洋紡績株式会社 | 複合糸及びその製造法 |
| JPS61239036A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-24 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
| JPS62199841A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | しほ織物の製造方法 |
| JPH026644A (ja) * | 1988-06-25 | 1990-01-10 | Tookamachi Kikai Kogyo Kk | 伸縮性を有する天然繊維と合成繊維の混紡糸若しくは交撚糸及びその製造法並びに製造装置 |
| US6767853B1 (en) | 1999-07-05 | 2004-07-27 | Kuraray Co., Ltd. | Fibrous substrate for artificial leather and artificial leather using the same |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4513420Y1 (ja) * | 1969-05-08 | 1970-06-09 | ||
| JPS4882131A (ja) * | 1972-02-14 | 1973-11-02 | ||
| JPS4920458A (ja) * | 1972-06-17 | 1974-02-22 | ||
| JPS5685435A (en) * | 1979-12-17 | 1981-07-11 | Toray Industries | Stock yarn for hard twist knitted fabric |
| JPS57121641A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Toray Industries | Production of fabric and creped fabric |
-
1983
- 1983-08-22 JP JP58153441A patent/JPS6045666A/ja active Pending
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