JPS60194135A - 紡績糸及びその製造方法 - Google Patents

紡績糸及びその製造方法

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JPS60194135A
JPS60194135A JP4864784A JP4864784A JPS60194135A JP S60194135 A JPS60194135 A JP S60194135A JP 4864784 A JP4864784 A JP 4864784A JP 4864784 A JP4864784 A JP 4864784A JP S60194135 A JPS60194135 A JP S60194135A
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JP
Japan
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spun yarn
polyester
kaolinite
fibers
denier
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Pending
Application number
JP4864784A
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English (en)
Inventor
後藤 真澄
北洞 俊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
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Publication date
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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、紡績糸及びその製造方法、さらに詳しくは光
沢に畠み均斉度にすぐれた紡績糸及びその製造方法に関
するものである。
〈従来技術との関係〉 近年紡績工程の省力化、簡素化、省略化等を目的にトウ
から一挙にスライバーとするトウ牽切スライバ方式が見
直され、衣料用に最も多く使用されているポリエステル
繊維を用いた、該方式の研弘 究、開発が2んである。
しかしながら、強力が高いポリエステル繊維のトウを斑
なく、高効率に製造し、均斉度の良好なスライバまたは
直接紡績糸を得るための決定的な方法はいまだ確立され
ていない。
従来、ポリエステル繊維からなるトウから高品質の牽切
スライバまたは直接′牽切紡績糸を得るための供給トウ
の改良すなわち易牽切原糸となす方法としては、チャイ
ナクレイ等を添加する方法、摩擦仮撚加工を施し繊維表
面に損傷を付与させる方法、特定の破断伸度と残留収縮
率を有する様に延伸条件等を規定する方法などが提案さ
れている。
しかしこれらいずれの方法にしてもポリエステル繊維か
らなるトウを高均斉で、周期斑がなく且つ高効率に牽切
することは非常に困難である0特に繊度の細いポリエス
テル繊維からなるトウを牽切しスライバ化することなく
直接紡績する方法においては、牽切された1本1本の繊
維の状態及びそれらの繊維の集合状態がそのまま紡績糸
の物性に反映するため、牽切性の良否は紡績糸の品質、
品位の決定的な要因となる。
〈発明の目的〉 本発明は、かかる問題点がなく、ポリエステル繊維から
なるトウから高品質の紡績糸及びその製造方法について
鋭意研究を重ねた結果、達成されたもので、光沢に畠み
均斉度にすぐれた不等長ポリエステルステープル繊維か
らなる紡績糸、及びポリエステル繊維からなるトウを高
効率に牽切して紡績糸にする製造方法を提供することを
目的とする。
〈発明の構成〉 本発明は、かかる目的を達成するために次の構成を有す
る。すなわち、本発明は、主たる繰返し単位がエチレン
テレフタレートであるポリエステルに1.3重量%以上
5.0重量%以下のカオリナイトが添加されたポリエス
テル繊維の不等長ステープル繊維からなり、該不等長ス
テープル繊維の繊度(デニール)が0.1デニ一ル以上
4.0デニール以下の範囲にあることを特徴とする紡績
糸、及び主りる繰返し単位がエチレンテレフタレートで
あるポリエステルに1.3tlJ1%以上5.0重景%
以下のカオリナイトが添加されたポリエステル繊維から
なる繊維束を牽切し、短繊維化した後集束処理して紡績
糸とすることを特徴とする紡績糸の製造方法である。
本発明において、紡績糸を構成するポリエステル繊維は
、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポ
リエステルに1.3重量%以上5.0重jii%以下の
カオリナイトが添加されたものである0叙上のカオリナ
イトはポリエステルとほぼ同程度の屈折率を有するもの
である0それがために光沢に富んだ紡績糸となるのであ
る。ここでカオリナイトが1.3重組%未満であると十
分な光沢が得られず、5.0重1rk%を超えると紡糸
、操業性、強伸度等で支障が生ずる。かかる点を考慮す
るとカオリナイトが1.5〜4.0重量%含まれること
が好ましい。なお、カオリナイトは0.05μ購〜1.
0μmの平均粒径を有するものが好ましく、さらには0
.1μ鴨〜0.8閂の範囲のものが特に好ましい0これ
は、光沢を増すためである。ここで平均粒径は島津製作
所製遠心沈降式粒度分布測定器(cp−50型)によっ
て得た等硬球径分布における積算50%点の値を用いた
。また、抗ビル性1易染性を増すために常圧可染型ポリ
エステル繊維を叙上のポリエステル繊維の代りに用いて
もよいOここに常圧可染型ポリエステル繊維とは、エチ
レンテレフタレート、ブチレンテレフタレートの如きア
ルキレンテレフタレート繰返し単位を80モル%以上含
むポリエステルを紡糸して得られる常圧下で染色されう
る繊維であり、例えば全酸成分に対して5−金属スルホ
イソ7タル酸成分を0.5〜6.0モル%共重合したア
ルキレンテレフタレート系ポリエステルを通常紡糸ない
し高速紡糸して得られるカチオン可染繊維などがあり、
かかるカチオン可染繊維を構成するポリエステルは5−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たと
えばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜
選ばれたものを共重合するかまたは5−金属スルホイソ
フタル酸成分以外に更にグリコール成分以外に更にグリ
コール成分としてジエチレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ネオペンチルグリコール−アルキレンオキ
シド付加体等から適宜選択してえられるものを共重合し
て得られるポリエステルを紡糸した繊維などが挙げられ
る。
次に、前記ポリエステル繊維は、不等長ステープル繊維
で構成されなければならない。これは、均斉度を上げる
ためである。
さらに、不等長ステープル繊維の繊度(デニール)ハ、
0.1デニ一ル以上で4.0デニール以下の範囲、好ま
しくは0.1デニ一ル以上1.0デニール以下とする。
これは牽切を良好なものにして均斉度を増すためである
。なお、等長ステーブル繊維を2柿類以上まぜて不等長
繊維としてもよい。
ここで、本発明の製造方法について説明する。
まず、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであ
るポリエステル例えば、エチレンテレフタレート単位を
80モル%以上含む共重合ポリエステルにカオリナイト
が1.3重世%以上5.0重量%以下、好ましくは1.
5’1ft%以上4.0重景%以下含まれたポリエステ
ル繊維からなる繊維束を牽切する。牽切する手段として
は、2組以上の一対のローラLa」でカットしたり、歯
車を用いてカットしたりするものがあげられる。本発明
においてカオリナイトが前述のように所定置台まれてい
るためポリエステル繊維の牽切性が良好となる。ポリエ
ステル繊維の牽切性が良好である理由は明らかではない
が本発明者は次のように考えている。ポリエステル中に
含まれる異種分子は結晶域から排除され、非晶域に存在
し、この非晶部が“欠点”の如き役割を担い該繊維を牽
切する際の“きっかけ”となり切断点のスナップバック
量が低下する故、牽切性が良好となる。したがって添加
剤としてカオリナイトが含まれる程好ましいことになる
上記牽切性及び光沢の両面からカオリナイトの含有量は
1.3〜5.0重fjt%好ましくは1.5〜4.0重
量%とするのである。
次に、集束処理の方法としては、仮撚ノズル、インター
レースノズルを用いる方法、実撚付与、インターレース
+実撚、その他の方法が提案されするものではなく単独
またはダ柚類を組み合わせて用いることができる。勿論
、該ステーブル繊維束を紡績糸となす際、連続マルチフ
ィラメント糸または加工糸と複合することも可能であり
、その際には該ステーブル繊維の繊度よりも太い繊度の
連続マルチフィラメント糸ま′たは加工糸を用いること
により腰の付与等の効果も期待できる。またヂ ポリエステル繊維束を牽切後、−担久ンス等に収納して
非連続的に紡績糸となす場合には、綿等の天然繊維との
混紡も可能である。
〈発明の効果〉 この様に本発明によれば光沢に富み均斉度にすぐれ、し
かも風合にすぐれ、染色性が改善され抗ビル性にすぐれ
た紡績糸が容易に製造され、その布帛は光沢に富みやわ
らかなノ虱合と腰を有するものである。
実施例 1゜ グリコール成分として全グリコール成分に対して2モル
%のネオペンチルグリコールエチレンオキサイド付加物
(エチレンオキサイド付加モル数5モル)とジカルボン
酸成分として全酸成分に対して3モル%の5−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸を用いたポリエチレンテレフタレ
ート系共重合ポリエステルに平均粒径0.3μmのカオ
リナイトを槙々変更して添加し紡糸温度290℃巻取り
速度1300m/minで紡糸した。これを合糸、延伸
し単繊維繊度1.0デニールのトウ(5万デニール)を
製造した。このトウを多段トウ牽切後Mにて牽切し、平
均繊維長80順の不等長ステーブル繊維スライバーを得
た。牽切装置でのトータルドラフト倍率は5.5倍であ
り得たスライバーをスーパーローバにて粗糸として精紡
機で40 ′s(英弐綿番手)の紡績糸を得た。
得られた紡績糸の物性を第1表に示す。表中U%、工P
Iは計測器工業株式会社製のU%イブネステスターによ
って測定した。この値は小さい方が均斉度に優れている
ことを示す。また毛羽数は敷島紡績株式会社製のF−イ
ンデックステスターによって測定した。織物物性は紡績
糸をM 蕃!λ82本/ In m密度82本/ In
でローンを製織したものを用い、抗ピル性はJ工5−L
−1076(A法)による10時間処理後の値を示した
。数字の大きい方が抗ピル性に優れていることを示す。
第 1 表 表中で◎は優、○は良、△はやや不良、×は不良を示す
。第1表から明らかなように本発明に係る実験番号2〜
7のものは、光沢に富み(官能検査による)、また均斉
度に優れ、毛羽も少ない紡績糸であった。得られる織物
は抗ピル性に医れ1ソフトであった。
実施例 2 平均粒径0.3μ惰のカオリナイトを2.0重社%添加
し1また繊度を種々変更した場合以外は実施例1と同・
じ要領で48 ’8 (英式綿番手)の紡績糸を紡出し
1経密度75本/石、緯廣度70本/ Inでローンを
製織した織物の物性を第2表に示した。
第2表 表中で◎は優、○は良、△はやや不良1×は可を示す。
第2表から明らかなように本発明に係る実験番号2〜7
のものは、光沢に富み(官能検査による)、均斉度に優
れまた、毛羽も少ない紡績糸であった。さらに、この紡
績糸を用いて製織した織物は抗ピル性にすぐれ、ソフト
で腰のある光沢にすぐれたものであった。
特許出願人 東洋紡結株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートである
    ポリエステルに1.3重社%以上5.0重量%以下のカ
    オリナイトが添加されたポリエステル繊維の不等長ステ
    ーブル繊維からなり、該不等長ステーブル繊維の繊度(
    デニール)が0.1デニ一ル以上4.0デニール以下の
    範囲にあることを特徴とする紡績糸。 2 カオリナイトが1μ情以下の平均粒径を有するカオ
    リナイトである特許請求の範囲第1項記載の紡績糸。 s 主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートである
    ポリエステルに1.3重量%以上5.0重量%以下のカ
    オリナイトが添加されたポリエステル繊維からなる繊維
    束を牽切し、短繊維化した後集束処理して紡績糸とする
    ことを特徴とする紡績糸の製造方法。
JP4864784A 1984-03-13 1984-03-13 紡績糸及びその製造方法 Pending JPS60194135A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0612841A2 (en) * 1993-02-25 1994-08-31 Unilever Plc Use of fabric treatment compostions

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0612841A2 (en) * 1993-02-25 1994-08-31 Unilever Plc Use of fabric treatment compostions
EP0612841A3 (en) * 1993-02-25 1995-05-03 Unilever Plc Use of textile treatment compositions.

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