JPS58149339A - 混紡糸の製造法 - Google Patents
混紡糸の製造法Info
- Publication number
- JPS58149339A JPS58149339A JP3285582A JP3285582A JPS58149339A JP S58149339 A JPS58149339 A JP S58149339A JP 3285582 A JP3285582 A JP 3285582A JP 3285582 A JP3285582 A JP 3285582A JP S58149339 A JPS58149339 A JP S58149339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- producing
- copolymerized polyester
- blended yarn
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、羊毛１ｏｏｐの糸に劣らないやわらかい風合
を有するとともに抗ビル性などにすぐれ、゛嵩高性に富
んだ羊毛ｓｉ、ｉｓと共重合ポリエステル繊維との混紡
糸の製造法に関する。
を有するとともに抗ビル性などにすぐれ、゛嵩高性に富
んだ羊毛ｓｉ、ｉｓと共重合ポリエステル繊維との混紡
糸の製造法に関する。
従来、ポリエステル繊維は、その優れた物性のために羊
毛繊維と混紡して多く使用されている。
毛繊維と混紡して多く使用されている。
この場合に混紡前ｋまずポリエステル繊維が染色されな
けれはならない。けだし、ポリエステル繊維が高温染色
されざるを得ないので混紡後に染色すると羊毛繊維を損
傷することにな）、かかる品質上のトラブルをさけるた
めである。混紡前にポリエステル繊維を染色する方法と
してはばら毛染めとトップ染めとがあげられる。とζろ
で、トップ染め方法によると、スライバーの中の繊維が
染色のためｋもつれあってクラスターが発生し、スライ
バー同志を混紡した場合に混紡状態が悪く、したがって
得られた混紡糸はスラブ、ネップなどを含むものとなっ
た。他方、ばも毛染め方法によるとｓｆ’ｌら毛染めし
た繊維はカーディング工程を通されるので、クラスター
の発生は少ないが、あらかじめ染色されているので、得
られ念混紡糸にはやはりネップがどうしても含まれる。
けれはならない。けだし、ポリエステル繊維が高温染色
されざるを得ないので混紡後に染色すると羊毛繊維を損
傷することにな）、かかる品質上のトラブルをさけるた
めである。混紡前にポリエステル繊維を染色する方法と
してはばら毛染めとトップ染めとがあげられる。とζろ
で、トップ染め方法によると、スライバーの中の繊維が
染色のためｋもつれあってクラスターが発生し、スライ
バー同志を混紡した場合に混紡状態が悪く、したがって
得られた混紡糸はスラブ、ネップなどを含むものとなっ
た。他方、ばも毛染め方法によるとｓｆ’ｌら毛染めし
た繊維はカーディング工程を通されるので、クラスター
の発生は少ないが、あらかじめ染色されているので、得
られ念混紡糸にはやはりネップがどうしても含まれる。
これら両方法による場合に高温染色であるがために熱水
収縮率の高いポリエステル繊維を使用するとき嵩高が発
現したりして後工程で支障が生じたりする。
収縮率の高いポリエステル繊維を使用するとき嵩高が発
現したりして後工程で支障が生じたりする。
チル繊維のステープルをｄも毛染めしたり、トップ染め
したりした後で羊毛ｓｉｎと混紡せざるを得な−ので、
品質上及び工程上いろいろの間伽点が発生した。
したりした後で羊毛ｓｉｎと混紡せざるを得な−ので、
品質上及び工程上いろいろの間伽点が発生した。
本発明は、かかる従来”の混紡方法特有の欠点を有せず
、新規な共重合ポリエステル繊維の特性を利用しつつ、
さらに工夫を加えて羊毛繊維１００−の糸に劣らないや
わらかい風合を有すると共に抗ビル性などにすぐれ、後
工程においても支障が生じない嵩高性に富んだ羊毛繊維
と共重合ポリエステル繊維との混紡糸の製造法を提供す
ることを目的とする。そのために、本発明は、次のよう
な構成を有する。すなわち、本発明は、繊度が２〜７デ
エールであり、繊維長が３０〜ｌｔＯｓｍの不等長繊維
の熱水収縮率の高い共重合ポリエステル繊維のステープ
ルからなるスライバーを、あらかじめはら毛染め又はト
ップ染めすることなく、全体に対して重量比で１ｓ〜８
１！１％含まれるように羊毛繊維スライバーと混紡し、
ついで粗糸となして精紡機で所定の撚係数で紡出するこ
とを特徴とする混紡糸の製造法である。
、新規な共重合ポリエステル繊維の特性を利用しつつ、
さらに工夫を加えて羊毛繊維１００−の糸に劣らないや
わらかい風合を有すると共に抗ビル性などにすぐれ、後
工程においても支障が生じない嵩高性に富んだ羊毛繊維
と共重合ポリエステル繊維との混紡糸の製造法を提供す
ることを目的とする。そのために、本発明は、次のよう
な構成を有する。すなわち、本発明は、繊度が２〜７デ
エールであり、繊維長が３０〜ｌｔＯｓｍの不等長繊維
の熱水収縮率の高い共重合ポリエステル繊維のステープ
ルからなるスライバーを、あらかじめはら毛染め又はト
ップ染めすることなく、全体に対して重量比で１ｓ〜８
１！１％含まれるように羊毛繊維スライバーと混紡し、
ついで粗糸となして精紡機で所定の撚係数で紡出するこ
とを特徴とする混紡糸の製造法である。
まず、本発明において共重合ポリエステル繊維の繊度は
８〜〒デニール好ましくは２〜番デニールとする。
８〜〒デニール好ましくは２〜番デニールとする。
けだし、羊毛繊維と混紡するに当たり共重合ポリエステ
ル繊維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をやわら
かくする念めである。また、共重合ポリエステル繊維ス
テープルは３０〜１２０−の不等長繊維とする。これは
、羊毛繊維のステープルダイヤグラムに近似させるため
であるが、本発明では共重合ポリエステル繊維ステープ
ルは糸にするまでの段階ではまだ染色されていないので
、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡後の減少を図る
ためである。この意味から７０〜１００■の不略長繊維
がよ）好ましい。こと疋共重合ポリエステル繊維を選択
したのは、混紡後に常圧染色するためである。共重合ポ
リエステル繊維の好ましい例としては、グリコール成分
として全グリフール成分に対し１〜１５モル％のネオペ
ンチルグリコール・アルキレンオキサイド付加物（アル
キレンオキサイド付加モル数の合計６１０モル）と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し０．５〜Ｉｓ、Ｏ
そル襲の５−金属スルホイソ７タル酸又はそのエステル
形成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得
られる繊維が挙げられる。
ル繊維の特性を生かして抗ビル性を増し、風合をやわら
かくする念めである。また、共重合ポリエステル繊維ス
テープルは３０〜１２０−の不等長繊維とする。これは
、羊毛繊維のステープルダイヤグラムに近似させるため
であるが、本発明では共重合ポリエステル繊維ステープ
ルは糸にするまでの段階ではまだ染色されていないので
、この状態と相俟ってドラフト斑、混紡後の減少を図る
ためである。この意味から７０〜１００■の不略長繊維
がよ）好ましい。こと疋共重合ポリエステル繊維を選択
したのは、混紡後に常圧染色するためである。共重合ポ
リエステル繊維の好ましい例としては、グリコール成分
として全グリフール成分に対し１〜１５モル％のネオペ
ンチルグリコール・アルキレンオキサイド付加物（アル
キレンオキサイド付加モル数の合計６１０モル）と、ジ
カルボン酸成分として全酸成分に対し０．５〜Ｉｓ、Ｏ
そル襲の５−金属スルホイソ７タル酸又はそのエステル
形成性誘導体とを用いたポリアルキレンテレフタレート
系共重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得
られる繊維が挙げられる。
さらに、熱水収縮率の高いものを選ぶのは、嵩高性に富
んだ混紡糸にするためであるが、１０〜４０％の熱水収
縮率が好ましい。４０≦を超えると布帛にした後での嵩
高が有りすぎて、組織と競合してやわらかい風合が得ら
れないからである。
んだ混紡糸にするためであるが、１０〜４０％の熱水収
縮率が好ましい。４０≦を超えると布帛にした後での嵩
高が有りすぎて、組織と競合してやわらかい風合が得ら
れないからである。
また、ｌＯ≦未満の場合には嵩高に乏しくなるからであ
る。熱水収縮率はマルチフィラメント糸を１００°Ｃの
熱水により３０分分間型なしの状態で処理し、処理前後
の長さを５ｏ岬／６の荷重下で測定して算出した。前記
の共重合ポリエステル繊維ステープルは、スライバーの
形であらかじめけら毛染め又はトップ染めすることなく
、羊毛繊維スライバーと混紡しなければならない。けた
し、りラスターやネップを発生させない之めである。こ
の場合に該共重合ポリエステル繊維ステー゛プルは、重
量比でｌ＋５〜８５％含まれなけれにならない〇１５≦
１５襲は、寸法安定性などが損なわれ、他方、８５襲を
超えると羊毛１００％なみの風合がよい。ついで所定の
ギル工程、粗紡工程をへて粗糸を紡出し、精紡機で所定
の撚係数で紡出する。
る。熱水収縮率はマルチフィラメント糸を１００°Ｃの
熱水により３０分分間型なしの状態で処理し、処理前後
の長さを５ｏ岬／６の荷重下で測定して算出した。前記
の共重合ポリエステル繊維ステープルは、スライバーの
形であらかじめけら毛染め又はトップ染めすることなく
、羊毛繊維スライバーと混紡しなければならない。けた
し、りラスターやネップを発生させない之めである。こ
の場合に該共重合ポリエステル繊維ステー゛プルは、重
量比でｌ＋５〜８５％含まれなけれにならない〇１５≦
１５襲は、寸法安定性などが損なわれ、他方、８５襲を
超えると羊毛１００％なみの風合がよい。ついで所定の
ギル工程、粗紡工程をへて粗糸を紡出し、精紡機で所定
の撚係数で紡出する。
撚係数は、好ましく Ｆｉｓ ｒｒ〜１０ｏ（メートル
方式）とする。５５未満のときＫはピリングが発生しや
すく、他方１００を起えると嵩高性が失なわれ、布帛に
した徒での嵩高化に支障が生ずるからである。さらに好
ましくは５５〜８０（メートル方式）とする。
方式）とする。５５未満のときＫはピリングが発生しや
すく、他方１００を起えると嵩高性が失なわれ、布帛に
した徒での嵩高化に支障が生ずるからである。さらに好
ましくは５５〜８０（メートル方式）とする。
このように１本発明によれば、ポリエステル繊ｍＦｉあ
らかじめｄら毛染め又はトップ染めされていないので、
羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しかもネップの発
生も殆んどなく、キャリヤー又は高ｄを必要としない常
圧染色が可能であるので、品質的に羊毛繊維も脆化され
ることもなく、羊毛１００％の糸に劣らないやわらかい
風合て嵩高性、抗ビル性にすぐれた混紡糸が製造される
。得られた混紡糸を用いた編織物性染色仕上加工された
後においては、ピリングが殆んど発生せず、羊毛繊維１
００％なみの風合を呈し、嵩高にきわめて富んだもので
あつ念。
らかじめｄら毛染め又はトップ染めされていないので、
羊毛繊維との混紡は良好に行なわれ、しかもネップの発
生も殆んどなく、キャリヤー又は高ｄを必要としない常
圧染色が可能であるので、品質的に羊毛繊維も脆化され
ることもなく、羊毛１００％の糸に劣らないやわらかい
風合て嵩高性、抗ビル性にすぐれた混紡糸が製造される
。得られた混紡糸を用いた編織物性染色仕上加工された
後においては、ピリングが殆んど発生せず、羊毛繊維１
００％なみの風合を呈し、嵩高にきわめて富んだもので
あつ念。
実施例
グリコール成分として全グリフール成分に対し８モル％
のネオペンチルグリフール・エチレンオキサイド付加豐
（エチレンオキサイド付加モル数＝５モル）と、ジカル
ボン酸成分として全酸成分に対し３モル％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を用いたポリエチレンテレフタ
レート糸共重合ポリエステルを紡糸温度２９０°Ｃ１巻
取速度９００１ｍ／１ｒＩで紡糸Ｌ１熱水収縮率１６％
のｌｌ５０デニール／４８フイラメントの延伸糸を製造
した。
のネオペンチルグリフール・エチレンオキサイド付加豐
（エチレンオキサイド付加モル数＝５モル）と、ジカル
ボン酸成分として全酸成分に対し３モル％の５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸を用いたポリエチレンテレフタ
レート糸共重合ポリエステルを紡糸温度２９０°Ｃ１巻
取速度９００１ｍ／１ｒＩで紡糸Ｌ１熱水収縮率１６％
のｌｌ５０デニール／４８フイラメントの延伸糸を製造
した。
これを１とにフＯ〜Ｚｏｏ−の不塾長カットのステーブ
ルからなる共重合ポリエステル線維の２０９７ｍのスラ
イバーとメリノ羊毛の２０ｇ７１ｍのスライバーとを４
本ずつインタセクチング・ギルで８倍のドラフトを与え
て混紡し、ギル、フールなどを通してＯ，ｓ９７／ｍの
粗糸となして精紡機で１８倍のドラフトを与えてｌ／６
０’ （ｆｆｉ係数６６）の混紡糸を製造した・ この混紡糸の双糸ｔ／ａｏ’ｌを経糸、緯糸に用いて経
密度怠ツＯ本／ｘｏｅｍ、緯密度２４０本／ ｌ Ｏａ
ｌ緩斜文の織物を製造した。１００°Ｃの熱水でバルキ
ー出しを行なった後、次の条件によシ液流染色＠（日本
染色機械社ユニエース）を使用して染色した。
ルからなる共重合ポリエステル線維の２０９７ｍのスラ
イバーとメリノ羊毛の２０ｇ７１ｍのスライバーとを４
本ずつインタセクチング・ギルで８倍のドラフトを与え
て混紡し、ギル、フールなどを通してＯ，ｓ９７／ｍの
粗糸となして精紡機で１８倍のドラフトを与えてｌ／６
０’ （ｆｆｉ係数６６）の混紡糸を製造した・ この混紡糸の双糸ｔ／ａｏ’ｌを経糸、緯糸に用いて経
密度怠ツＯ本／ｘｏｅｍ、緯密度２４０本／ ｌ Ｏａ
ｌ緩斜文の織物を製造した。１００°Ｃの熱水でバルキ
ー出しを行なった後、次の条件によシ液流染色＠（日本
染色機械社ユニエース）を使用して染色した。
染浴処方
１．６ ％ ―げアイゼン力チロンプルーＣＪＤ Ｉ
ＢＸ、Ｈ（保土谷化学製 カチオン染料） １．６≦ ａｗｆアニ胃ン染料 １１１通 （保土谷化学製 徹巌染料） ３〜 無水と硝 １％ ａｗｆ 均染剤 （ユエペリール（ＲＡＳＩＦ）） ２％酢＠（＋ｓｏ％） 浴 比 １：ｇｏ ｐｉ（ｍ４．５染
色温度 １００℃ 染色時間 ３０分間染色完了後
、湯洗、脱水し、更にアニオン系梁軟剤２％を含む水溶
液によりパッド、絞液、乾燥しな。加工上りの織＃Ｉは
、羊毛ｌｏｏ％なみの風合を示し、嵩高に富み抗ビル性
にすぐれ、築後もなく、寸法安定性、しわ回復性などに
おいてもすぐれていた。
ＢＸ、Ｈ（保土谷化学製 カチオン染料） １．６≦ ａｗｆアニ胃ン染料 １１１通 （保土谷化学製 徹巌染料） ３〜 無水と硝 １％ ａｗｆ 均染剤 （ユエペリール（ＲＡＳＩＦ）） ２％酢＠（＋ｓｏ％） 浴 比 １：ｇｏ ｐｉ（ｍ４．５染
色温度 １００℃ 染色時間 ３０分間染色完了後
、湯洗、脱水し、更にアニオン系梁軟剤２％を含む水溶
液によりパッド、絞液、乾燥しな。加工上りの織＃Ｉは
、羊毛ｌｏｏ％なみの風合を示し、嵩高に富み抗ビル性
にすぐれ、築後もなく、寸法安定性、しわ回復性などに
おいてもすぐれていた。
特許出願人 東洋紡纏株式金社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌｍ度＃！！ 〜’Ｆｆニー＃であり、ｌ１ＩＩａ長が
ｓ。 〜１２０鴎の不等長繊維の熱水収縮率の高い共重合ポリ
エステル繊維のステーブルからなるスライバーを、あら
かじめばら毛染め又はトップ染めすることなく、全体に
対して重量比で１５〜ａＢ囁含まれるように羊毛繊維ス
ライバーと混紡し、ついで粗糸となして精紡機で所定の
撚係数で紡出することを特徴とする混紡糸の製造法。 ２ 共重合ポリエステル繊維の熱水収縮率がｌＯ〜４０
≦である特許請求の範囲第１項記載の混紡糸の製造法。 器 共重合ポリエステル繊維として練炭が２〜４デニー
ルで、繊維長が７０〜１００■の不等長繊維であるステ
ープルを用いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
混紡糸の製造法。 番 撚係数が５５〜１００（メートル方式）である特許
請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載の混紡糸の製
造法。 ４ 共重合ポリエステル繊維が、グリコール成分として
全グリコール成分に対し１〜１５モル襲のネオペンチル
グリコール・アルキレンオキサイド付加物（アルキレン
オキサイド付加モル数の合計≦ｌＯモ１％Ｉ）と、ジカ
ルボン酸成分として全酸成分に対し０．５〜５．０モル
％の５−金属スルホイソ７タル酸又はそのエステル形成
性誘導体とを用いたポリアルキレンテレ７タレー）系共
重合ポリエステルを通常の方法で紡糸、延伸して得られ
る繊維である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、
又は第４項記載の混紡糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285582A JPS58149339A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 混紡糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285582A JPS58149339A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 混紡糸の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58149339A true JPS58149339A (ja) | 1983-09-05 |
Family
ID=12370447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285582A Pending JPS58149339A (ja) | 1982-03-01 | 1982-03-01 | 混紡糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58149339A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182436A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による羊毛／ポリエステル混紡精紡糸 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105417A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-18 | Toray Industries | Kaishitsuhoriesuterusenino seizohoho |
| JPS5517806A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Sony Corp | Output processing device of magnetic tape equipment |
| JPS58132128A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-06 | 東洋紡績株式会社 | 混紡糸及びその製造法 |
-
1982
- 1982-03-01 JP JP3285582A patent/JPS58149339A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51105417A (ja) * | 1975-03-12 | 1976-09-18 | Toray Industries | Kaishitsuhoriesuterusenino seizohoho |
| JPS5517806A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Sony Corp | Output processing device of magnetic tape equipment |
| JPS58132128A (ja) * | 1982-01-26 | 1983-08-06 | 東洋紡績株式会社 | 混紡糸及びその製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63182436A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-27 | カネボウ株式会社 | 空気仮撚による羊毛／ポリエステル混紡精紡糸 |
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