JP2867765B2 - コア−ヤ−ンおよびその製造方法、製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、編地にした場合斜行を
起こさないコア−ヤ−ンおよびその製造方法、製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、編地の斜行防止のためには イ）それぞれより方向の異なる２本の紡績糸（リング、
空気及び結束のいずれかの紡績方式でえられた糸）をひ
き揃えて使用する（実公平３−２２２７８号公報）（以
下先行例イ） という）。 ロ）リング紡績方式によってコア−ヤ−ンを紡出する
際、コア−に紡績糸を用いコア−ヤ−ン全体をコア−紡
績糸の元撚と反対方向に元撚の40〜70％が残存するよう
に加撚した糸を使用する（実開昭57−13681 号公報）
（以下先行例ロ）という）。

【０００３】ハ）コア−ヤ−ンを紡出する際、コア−に
加撚したフィラメント糸（例えばナイロン、ポリエステ
ルの加工糸等）を使用し、シ−スはコア−と逆撚の紡績
によってえられたコア−ヤ−ンを使用する（以下先行例
ハ）という）。紡績方式としては、リング、結束のいず
れかが用いられる。 ニ）隣接する結束紡績２ユニットの一方のユニットの紡
出糸を他方のユニットの紡出糸と逆撚に紡出し、両者を
合流して双糸にして使用する（特開平3 −76827 ）（以
下先行例ニ）という）。等があった。

【発明が解決しようとする課題】

【０００４】前記先行例イ）の糸では、斜行は防止でき
るが引き揃えのため、２本の糸の交錯する部分が発生
し、編地上のル−プが変形して現れ欠点となる。又、引
き揃えのため合糸工程が必要となりコストアップがあ
る。前記先行例ロ）の糸では、コア−紡績糸は実撚のた
め残存トルクが大きく残り、斜行の防止は不完全であ
る。

【０００５】前記先行例ハ）の糸では、ある程度斜行は
防止できるが、加工糸の撚選択の自由度が低く、ソフト
感、カバリング強力などの点で問題がある。又、加工糸
の加撚によるコストアップがある。前記ニ）の糸では、
得られる糸が双糸とはいっても前記イ）の糸とほとんど
同様の引き揃え糸に近く、前記イ）と同様の欠点が現れ
る。以上の通り、従来の製造方法及びこれによって得ら
れる糸では、それぞれ問題点を有しその用途も限られて
いた。そこで本発明では、あらゆる編地に適し特に薄手
の編地にも適した単糸の斜行防止コア−ヤ−ンおよびそ
の製造方法、製造装置を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【０００６】前記課題を解決するために、当業者に於い
て既に周知の空気噴射加撚式仮撚結束による結束紡績法
を用いて、請求項１の発明では、コアー部が結束紡績糸
でシース部がコアー部の結束紡績糸と逆撚の結束紡績糸
で束ねられ一本の糸とされているコアーヤーンを要旨と
し、請求項２の発明では、隣接する結束紡績２ユニット
の一方のユニットの紡出糸を他方のユニットのフロント
ローラ供給側へガイドロッド、中間ローラ及びガイドを
介して導入して他方のユニットによりコアーヤーンを紡
出するというコアーヤーンの製造方法を要旨とし、

【０００７】さらに請求項３の発明では、１錘のドラフ
トパ−トに対し撚方向が互いに逆の並列する１対の第１
紡績ノズル及び第２紡績ノズルを設けた結束紡績装置に
おいて、該第１及び第２紡績ノズル先端と上下デリベリ
ロ−ラの中間に該上下デリベリロ−ラと平行に断面円形
のガイドロッドを設け、該ガイドロッドと上下フロント
ロ−ラの上部中間位置に断面円形の上下中間ロ−ラを前
記上下デリベリロ−ラに平行に設け、該上下フロントロ
−ラの後方直上でシ−ス用フリ−ス通過位置にあわせて
溝付きガイドを設け、該上下中間ロ−ラを前記上下デリ
ベリロ−ラと反対方向に回動可能としたコア−ヤ−ンの
製造装置を要旨としている。

【０００８】

【作用】本発明のコアーヤーンは、コアー部に仮撚によ
る結束紡績糸が使用され、シース部がコアー部の結束紡
績糸と逆方向の仮撚の結束紡績糸で束ねられ一本の糸と
されている構成であるので、コアー部に実撚の紡績糸を
用い、シース部を被せつつ、コアーヤーン全体をコアー
部紡績糸の元撚と反対方向に実撚で加撚した、前記先行
例ロ）などのリング紡績方式コアーヤーンと比べて残存
トルクが少なく斜行防止に極めて有効である。斜行が発
生するのは、糸の撚設定がＺの場合撚トルクはＳとな
り、この糸を編地にすると、編地の斜行は右上がりとな
る。一方糸の撚設定がＳの場合撚トルクはＺとなり、こ
の糸を編地にすると、編地の斜行は左上がりとなる。前
記先行例イ）ニ）ではＳ、Ｚの糸を引き揃えているの
で、撚トルクが中和され斜行防止が可能となる。前記先
行例ロ）ハ）の糸は実撚が残り残存トルクにより、斜行
の防止は不完全である。本発明のコアーヤーンの原料
は、結束紡績糸として紡出可能なものであれば、特に限
定はないが、例えば綿、麻、羊毛、レーヨン、アクリ
ル、ポリエステル等の単独または組み合わせたものが用
いられる。本発明のコアーヤーンは、一旦コアー部を構
成する結束紡績糸を紡出した後、この結束紡績糸をコア
ーとし、撚方向が逆方向の結束紡績糸を再度紡出するこ
とによっても得られるが、生産性、経済性の面から本発
明のコアーヤーンの製造方法及び製造装置によるのが望
ましい。

【０００９】次に、本発明のコア−ヤ−ンの製造方法及
び製造装置は、隣接する結束紡績２ユニットの一方のユ
ニットから出た結束紡績糸をコア−として、他方のユニ
ットのフロントロ−ラ供給側へガイドロッド、中間ロ−
ラ及びガイドを介して導入し、他方のユニットにより結
束紡績糸を紡出することによるコア−ヤ−ンの製造方法
及び製造装置である。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例を図面にしたがって説明す
る。図１は本発明のコア−ヤ−ンの部分拡大図である。
コア−部２の内側芯繊維３は、コア−ヤ−ン１の軸方向
即ち長さ方向を向き、内側結束繊維４は内側芯繊維３の
周囲を螺旋状に包みながらコア−部２を形成する。一方
シ−ス部５は、コア−ヤ−ン１の軸方向即ち長さ方向を
向いた外側芯繊維６の周囲を、外側結束繊維７で螺旋状
に包みながら形成される。コア−部２とシ−ス部５とは
撚が逆方向とされ、一本のコア−ヤ−ン１が形成され
る。

【００１１】図２は、前記先行例イ）のＳ、Ｚの引き揃
え糸の部分拡大図である。即ち、図ａ）は互いに逆の撚
方向をもつリング紡績糸９、１０よりなる引き揃え糸８
を示す。図ｂ）は互いに逆の撚方向をもつ結束紡績糸１
２、１３よりなる引き揃え糸１１を示す。図３は、前記
先行例ロ）のリング紡績方式によるコア−ヤ−ンの部分
拡大図である。即ち、コア−に紡績糸１５を用いシ−ス
部１６を含めコア−ヤ−ン１４全体をコア−の紡績糸１
５の元撚と反対方向に元撚の40〜70％が残存するように
加撚したコア−ヤ−ン１４を示す。図４は、前記先行例
ハ）の加工糸使いのコア−ヤ−ンの部分拡大図である。
即ち、コア−に加撚した糸１８を使用し、シ−ス１９は
コア−と逆撚の紡績によって得られたコア−ヤ−ン１７
を示す。図５は、前記先行例ニ）の結束紡績による双糸
の部分拡大図である。即ち、結束紡績２ユニットの一方
のユニットの紡出糸２１を他方のユニットの紡出糸２２
と逆撚に紡出し、両者を合流して得られた双糸２０を示
す。

【００１２】次に、本発明の製造方法及び装置について
説明する。既に周知の空気１射加撚式仮撚結束の結束紡
績法をベースとした本発明実施例の図６において、隣接
する結束紡績２ユニット２６、２７の一方のユニット２
６に対して、コアー用スライバー２８をトランペット３
０に通して上下サードローラ３１、３２に送り込み、つ
いでコンデンサー３３を経て、上下セカンドローラ３
４、３５および上下フロントローラ３６、３７と合わせ
て形成するドラフトパート５５でドラフトした後、コア
ー用フリース３８を得る。

【００１３】次に、コアー用フリース３８を第１紡績ノ
ズル４０へ送り込む。並列して置かれた第１紡績ノズル
４０、第２紡績ノズル４１の各ノズルの構造は例えば、
特開昭６２−１７７２８５及び特開昭６４−６１５１５
に開示されている、結束紡績装置の紡績ノズル（空気噴
射ノズル）であり、同じく特公昭５６−３１３７０号公
報及び特開平３−７６８２７号公報に記載のごとく、入
り口側と出口側で逆向きの流体旋回流を導入する構造と
され（図示省略）、さらに、第１紡績ノズル４０と第２
紡績ノズル４１とは、それぞれ撚方向が逆となるよう逆
向きの流体旋回流を導入する構造とされている。

【００１４】第１紡績ノズル４０から出たコア−用糸４
３は、第１及び第２紡績ノズル４０、４１先端と上下デ
リベリロ−ラ４８、４９の中間に該上下デリベリロ−ラ
４８、４９と平行に設けられた断面円形のガイドロッド
４２で進行方向をまげられる。 ついでコア−用糸４３
は、ガイドロッド４２と上下フロントロ−ラ３６、３７
の上部中間位置に断面円形の上下中間ロ−ラ４４、４５
を上下デリベリロ−ラ４８、４９に平行に設け、該上下
中間ロ−ラ４４、４５を介して、上下フロントロ−ラ３
６、３７の後方直上でシ−ス用フリ−ス３９通過位置に
あわせて設けられた溝付きガイド４６により第２紡績ノ
ズル４１の手前にある上下フロントロ−ラ３６、３７の
後方に導入される。ガイド４６は、溝形状がＶ型が望ま
しい。

【００１５】一方、結束紡績２ユニット２６、２７の他
方のユニット２７に対して、シ−ス用スライバ−２９
を、トランペット３０を通して上下サ−ドロ−ラ３１、
３２に送り込む。ついでコンデンサ−３３を経て、上下
セカンドロ−ラ３４、３５および上下フロントロ−ラ３
６、３７と合わせて形成するドラフトパ−ト５５でドラ
フトした後シ−ス用フリ−ス３９を得るが、前記した通
りシ−ス用フリ−ス３９が送り出される前に、上下フロ
ントロ−ラ３６、３７の後方直上でシ−ス用フリ−ス３
９通過位置にあわせて設けられた溝付きガイド４６によ
りに第１紡績ノズル４０から出たコア−用糸４３が、コ
ア−として導入された状態で第２紡績ノズル４１へ送り
込まれる。

【００１６】シ−ス用フリ−ス３９は、コア−用糸４３
をコア−とし、シ−スとしてシ−ス用スライバ−２９か
らドラフトされたシ−ス用フリ−ス３９が、第２紡績ノ
ズル４１に送り込まれ、紡出コア−ヤ−ン４７が紡出さ
れ、上下デリベリロ−ラ４８、４９を経てドラム５０の
駆動によりチ−ズ５１に巻き取られる。中間ロ−ラ４５
の駆動は、デリベリロ−ラ４９の軸に連結したプ−リ−
５２の回転を、ベルト５３により中間ロ−ラ４５の軸に
連結したプ−リ−５４を回転方向がデリベリロ−ラ４９
と逆になるように応動せしめて行う。中間ロ−ラ４５の
駆動は単独の駆動方式であってももちろん良い。

【００１７】各ロ−ラ間のドラフト配分は、通常上下フ
ロントロ−ラ３６、３７と上下デリベリロ−ラ４８、４
９および上下中間ロ−ラ４４、４５間は0.92〜0.99のオ
−バ−フィ−ド、上下中間ロ−ラ４４、４５と上下フロ
ントロ−ラ３６、３７間は1.08〜1.01のテンションとし
て選定されている。ドラフトパ−ト５５のドラフト配分
は、ト−タル90〜200 、メイン20〜50に、紡出速度は90
〜200 m/min に、紡績ノズルのノズル圧は入り口2.5 〜
4.5 ,出口3.0 〜5.5kg/cm² に通常選定される。

【００１８】実施例１ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例１の
２０番手（綿番手、以下すべて番手は同じ）のコア−ヤ
−ンを得た。本実施例のコア−ヤ−ン一本を使い3.5 イ
ンチ丸編機（天羽繊維機器株式会社製）により吋間22ゲ
−ジ天竺に編成し、斜行度を測定した。即ち編地の斜行
の長手方向の長さａに対し、幅方向の長さｂの場合、斜
行度ａ／ｂ×１００（％）で表示するので、数値の大き
いほど斜行の程度が大きい事を示す。

【００１９】実施例２ コア−部を綿３０％、シ−ス部を綿７０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例２の
２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編
成し、斜行度を測定した。 実施例３ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし本発明の製造方法により実施例３の
３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編
成し、斜行度を測定した。

【００２０】実施例４ コア−部をレ−ヨン５０％、シ−ス部を綿５０％で、そ
れぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法により実施
例４の３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。実施例５ コア−部をアクリル５０％、シ−ス部を綿５０％で、そ
れぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法により実施
例５の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。 実施例６ コア−部をポリエステル５０％、シ−ス部を綿５０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例６の３０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２１】実施例７ コア−部をポリエステル４０％、シ−ス部を麻６０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例７の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。 実施例８ コア−部をポリエステル４０％、シ−ス部を羊毛６０％
で、それぞれ撚方向をＳ、Ｚとし本発明の製造方法によ
り実施例８の３６番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同
様の編地に編成し、斜行度を測定した。 実施例９ コア−部を綿５０％、シ−ス部を綿５０％で、それぞれ
撚方向をＺ、Ｓとし、一旦コア−部を構成する結束紡績
糸を紡出した後、この結束紡績糸をコア−とし、撚方向
が逆方向の結束紡績糸を再度紡出することによって実施
例９の２０番手コア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。

【００２２】比較例１ 綿１００％４０番手リング紡績糸で撚方向をＺとした比
較例１の単糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行
度を測定した。 比較例２ 綿１００％４０番手結束紡績糸で撚方向をＳとした比較
例２の単糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行度
を測定した。 比較例３ 前記先行例イ）に従い、綿１００％４０番手リング紡績
糸で撚方向をＺ、Ｓとし、撚数をそれぞれ吋間２６回と
した単糸を引き揃えた比較例３の糸を、実施例１と同様
の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２３】比較例４ 前記先行例イ）に従い、綿１００％４０番手結束紡績糸
で撚方向をＺ、Ｓとした単糸を引き揃えた比較例４の糸
を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行度を測定し
た。 比較例５ 前記先行例ロ）に従い、コア−部を綿５０％撚をＺ吋間
２６回、シ−ス部を綿５０％撚をＳ吋間１３回とし、比
較例５の２０番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様
の編地に編成し、斜行度を測定した。

【００２４】比較例６ 前記先行例ハ）に従い、コア−部を３０デニ−ルのナイ
ロン加工糸４０％撚をＺ吋間７６．２回、シ−ス部を綿
６０％撚をＳ吋間３２回とし、リング紡績により比較例
６の７０番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編
地に編成し、斜行度を測定した。 比較例７ 前記先行例ハ）に従い、コア−部を３０デニ−ルのナイ
ロン加工糸４０％撚をＺ吋間７６．２回、シ−ス部を綿
６０％撚をＳ方向とし、結束紡績により比較例７の７０
番手のコア−ヤ−ンを得、実施例１と同様の編地に編成
し、斜行度を測定した。 比較例８ 前記先行例ニ）に従い、綿１００％４０番手結束紡績糸
で撚方向をＺ、Ｓとした単糸を合流して得た比較例８の
４０番手双糸を、実施例１と同様の編地に編成し、斜行
度を測定した。

【００２５】前記実施例１〜９の結果を、表１に示し，
比較例１〜８の結果を、表２に示す。

【００２６】

【表１】 注、表１において用いた符号は下記の意味に使用した。 Ｘ：コア−、Ｙ：シ−ス、S ：撚方向Ｓ、Z ：撚方向
Ｚ、A ：アクリル、 C ：綿、E ：ポリエステル、F ：麻、R ：レ−ヨン、W
：羊毛、

【００２７】

【表２】 注、表２において用いた符号は下記の意味に使用した。 Ｘ：コア−、Ｙ：シ−ス（但しコア−ヤ−ン以外におい
ては、単糸では全体、 双糸または引揃糸では各構成糸
の条件を示す）。 S：撚方向Ｓ，Z ：撚方向Ｚ、＊：綿100 ％、 C：綿、
N：ナイロン加工糸、

【００２８】表１と表２を比較してみて明らかなよう
に、本発明の実施例に示す結束紡績により製造した各コ
アーヤーン単糸使いの編地では、斜行度が２．５〜４．
５といずれも低い値である。これに対し比較例１は、リ
ング紡績糸単糸使いの編地で、斜行度が６５．０と高
く、比較例２は、結束紡績糸単糸使いの編地で、斜行度
が２５．０と比較例１に対し半分以下の斜行度を示して
はいるが、実施例の結束紡績糸コアーヤーン単糸使いの
編地に比べ、５〜１０倍とはるかに高い。又、前記先行
例イ）に従い行った比較例３、比較例４及び、前記先行
例ニ）に従い行った比較例８に示す引き揃え糸または双
糸使いの編地では、斜行度が３．５〜４．０と低いが、
この場合当業者周知の事実として編地内に２本の糸の交
錯する部分が発生し、編地上のループが変形して現れ、
編地欠点となる。比較例５は、先行例ロ）に従い紡出し
たリング紡績糸のコアーヤーン単糸使いの編地で、コア
ー部の吋間Ｚ撚数２６回に対し、シース部の吋間Ｓ撚数
１３回と半分に設定されているにもかかわらず、シース
部を被せつつ、コアー部のリング紡績糸と一体で実撚を
かけてコアーヤーン全体を形成するため、この実撚が残
存トルクとして強く働き、斜行に影響して１７．０と高
い斜行度となる。比較例６及び比較例７は、先行例ハ）
に従い行ったナイロン加工糸をコアー部として使い、綿
をシース部としてリング紡績及び結束紡績で紡出したコ
アーヤーンであるが、斜行度が比較例６で５０．０、比
較例７で１３．０と高い値を示している。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
コア−ヤ−ンでは、単糸にもかかわらず、編地にした場
合斜行の発生が低く、双糸または引き揃え糸で発生する
編地上のル−プが変形して現れる欠点も生ぜず、特に薄
手の編地にも適している。また、請求項２の発明のコア
−ヤ−の製造方法及び請求項３の発明のコア−ヤ−の製
造装置では、簡単な方法及び装置で効率的に請求項１の
発明のコア−ヤ−ンを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１のコア−ヤ−ンのシ−ス部を
一部取り除いた部分拡大図

【図２】Ｓ、Ｚの引き揃え糸の部分拡大図で、ａ）はリ
ング紡績糸、ｂ）は結束紡績糸

【図３】リング紡績方式によるコア−ヤ−ンのシ−ス部
を一部取り除いた部分拡大図

【図４】加工糸使いのコア−ヤ−ンのシ−ス部を一部取
り除いた部分拡大図

【図５】結束紡績による双糸の部分拡大図

【図６】本発明の請求項２のコア−ヤ−ンの製造方法及
び請求項３のコア−ヤ−の製造装置の説明図

【符号の説明】

１ コア−ヤ−ン ２ コア−部 ３ 内側芯
繊維 ４ 内側結束繊維 ５ シ−ス部 ６ 外側芯
繊維 ７ 外側結束繊維 ２６、２７ 結束紡績ユニット ２８ コア−用
スライバ− ２９ シ−ス用スライバ− ３０ トランペ
ット ３１、３２ 上下サ−ドロ−ラ ３３ コンデン
サ− ３４、３５ 上下セカンドロ−ラ ３６、３７ 上
下フロントロ−ラ ３８ コア−用フリ−ス ３９ シ−ス用
フリ−ス ４０ 第１紡績ノズル ４１ 第２紡績
ノズル ４２ ガイドロッド ４３ コア−用
糸 ４４、４５ 上下中間ロ−ラ ４６ ガイド ４７ 紡出コア−ヤ−ン ４８、４９ 上
下デリベリロ−ラ ５０ ドラム ５１ チ−ズ ５２、５４ プ−リ− ５３ ベルト ５５ ドラフトパ−ト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D02G 3/36 - 3/38 D01H 1/115 D04B 1/14

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア−部が結束紡績糸でシ−ス部がコア
   −部の結束紡績糸と逆撚の結束紡績糸で束ねられ一本の
   糸とされている事を特徴とするコア−ヤ−ン。
2. 【請求項２】 隣接する結束紡績２ユニットの一方のユ
   ニットの紡出糸を撚方向が逆の他方のユニットのフロン
   トロ−ラ供給側へガイドロッド、中間ロ−ラ及びガイド
   を介して導入して他方のユニットによりコア−ヤ−ンを
   紡出する事を特徴とするコア−ヤ−ンの製造方法
3. 【請求項３】 １錘のドラフトパ−ト（５５）に対し撚
   方向が互いに逆の並列する１対の第１紡績ノズル（４
   ０）及び第２紡績ノズル（４１）を設けた結束紡績装置
   において、該第１及び第２紡績ノズル（４０、４１）先
   端と上下デリベリロ−ラ（４８、４９）の中間に該上下
   デリベリロ−ラ（４８、４９）と平行に断面円形のガイ
   ドロッド（４２）を設け、該ガイドロッド（４２）と上
   下フロントロ−ラ（３６、３７）の上部中間位置に断面
   円形の上下中間ロ−ラ（４４、４５）を前記上下デリベ
   リロ−ラ（４８、４９）に平行に設け、該上下フロント
   ロ−ラ（３６、３７）の後方直上でシ−ス用フリ−ス
   （３９）通過位置にあわせて溝付きガイド（４６）を設
   け、該上下中間ロ−ラ（４４、４５）を前記上下デリベ
   リロ−ラ（４８、４９）と反対方向に回動可能としたこ
   とを特徴とするコア−ヤ−ンの製造装置。