JPS5927406B2 - 羊毛繊維を含む合撚糸の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、強力及び伸度等にすぐれた連続フィラメント
糸と羊毛糸条との合撚糸の製造法に関する。

近年、羊毛紡績の省力化の機械としてセルフ・ツイスト
紡機が導入されるようになってきている。

そしてこのセルフ・ツイスト紡機は従業員１人当りの生
産性の向上に資するところ大であって、各社ともこの紡
機の開発研究に力をそそいでいるのが現状である。

これらの研究状況は、特公昭４６−３０４５８、特公昭
４４−２５３７８などで明らかにされている。

しかしながら、かかる従来のセルフ・ツイスト紡機によ
ると、得られた糸は強力及び伸度の点で満足のゆくもの
でなかった。

したがって、これらの得られた糸に追撚するなどの必要
が生じた。

しかして一般にこのセルフ・ツイスト紡機で羊毛繊維を
含む繊維材料から糸を作る際には、ドラフト装置を出た
そのステープールを２本合わせて行なわれる。

しかして強力及び伸度の点で不充分な点があるので、一
方を連続フィラメント糸として糸を製造する努力が試み
られても、やはり満足のゆく糸が得られなかった。

本発明者は、かかる点に鑑みて連続フィラメント糸と羊
毛繊維を含む繊維材料とから追撚を要せず、強力及び伸
度らの点で申し分のない合撚点を得るべく鋭意研究の結
果、本発明に到達したものである。

そのために、本発明は、次の如き構成を有する。

すなわち、本発明は、羊毛繊維を含む繊維材料をドラフ
トして一対の撚りローラで撚りを与えて引出して捲取る
に際し、連続フィラメント糸をフロントローラ直前でそ
う人して前記羊毛繊維を含む繊維材料のステープルと略
平行に走行させ、前記一対の撚りローラを出た直後に該
連続フィラメント糸の走行方向を急角度に曲げて直進し
ている前記羊毛繊維を含む繊維材料のステープルと一緒
に合わせることを特徴とするものである。

次に本発明を図面に従って説明する。

なお、図面は説明のためのものであって、本発明の精神
を逸脱しない限り多少の変更は許容される。

第１図及び第２図は、従来のセルフ・ツイスト紡機によ
って連続フィラメント糸と羊毛糸条とから合撚糸を製造
する方法に係る装置の斜視図及び説明図である。

第１図においてパンケージ１から解舒された羊毛粗糸２
は、ガイド３，４をへてドラフト装置５へ供給され、ド
ラフトされて一対の撚りローラ６へ供給される。

他方、パッケージ１０から解舒された連続フィラメント
糸１１は、ローラ１２をへてフロントローラ５′の直前
に供給される。

しかして、ステープル２′と連続フィラメント糸１１と
は、ともに、撚りローラ６を出た後もしばらく略平行に
走行し、その後連続フィラメント糸１１は集束ガイド７
′をへて集束ガイド７のところで前記ステープル２′と
一緒に合わされてドラム８によりパッケージ９に捲取ら
れる。

ここで、撚りローラ６は、図示しない駆動源により回転
運動と軸方向への往復運動を与えられる。

第２図は、撚りローラ６を出た直後のステープル２′と
連続フィラメント糸１１との相対関係を示す説明図であ
る。

この説明図は、繊維機械学会誌のＶｏｌ 、 ２６．４
５（１９７３）の第２１頁などで明らかにされているが
、図においてＡは１サイクルの長さを示し、Ｂはずれを
示す。

このずれＢによって無撚部分のかさなりによる弱点が少
なくせしめられている。

なお、撚りローラ６を出た後、連続フィラメント糸１１
とステープル２′とをともにお互いに近づけて複合する
ことは、からまりが悪く強力、伸度はあがらない。

第３〜４図は、本発明に係り、第３図においてパッケー
ジ１′から解舒された羊毛繊維を含む繊維材料の１例で
ある粗糸２′は、ガイド３゜４をへてドラフト装置５へ
供給される。

ここで、羊毛繊維を含む繊維材料の形態としては、図の
粗糸以外にスライバーなどが考えられる。

また種類としては、羊毛繊維１００％のもの、他の繊維
との混紡などが考えられる。

他方、パツヤージ１０′から解舒された連続フィラメン
ト糸１１′は、ローラ１２をへてフロントローラ５′の
直前へ供給される。

ここで、連続フィラメント糸１１′は、仮撚加工糸、押
込加工糸若しくは歯車加工糸などの加工糸又は未加工の
連続フィラメント糸である。

前記連続フィラメント糸１１′がローラ１２をへてフロ
ントローラ５′へ供給される際のフィードテンションは
、Ｏ〜５１５Ｍ’／ｄの範囲に好ましくは０〜３１５０
１／ａの範囲におさめることが適正な撚り掛状態にして
強力及び伸度の増強のため好ましい。

この関係を第７図に示す。図の中で○印は本発明方法を
、Δ印は従来方法を示し、羊毛１／９０’ｓと仮撚加工
糸５０ｄ／２４ｆとを１２０ｍ１ｍ１ｎで合撚した。

またローラ１２にかえてテンサーなどで代用してもよい
。

フロントローラ５′を通過後、ステープル２″′と連続
フィラメント糸１１′とは、撚りローラ６によって仮撚
を掛けられて、ともにトルクを与えられ、集束ガイド７
で合流せしめられるとそれぞれのトルクによって撚が掛
けられて合撚糸１３となり、ドラム８によってパッケー
ジ９′に捲取られる。

第４図は、本発明の第２図に対応するもので、連続フィ
ラメント糸１１′は急角度で集束ガイド７に導びかれる
。

撚りローラ６を出た直後に連続フィラメント１１を急角
度に曲げて直進しているステープル２“′と一緒に合わ
せるのは、互いに密に搦み合わせて強力、伸度をあげる
ためである。

Ｃは１ザイクルの長さで、Ｄはずれである。

ここで、Ｃは第２図のＡより小さく、ＤはＢより小さい
。

また、連続フィラメント糸１１′の混率は全体に対して
２０〜５０％にするのが、合撚糸の外観、強力及び伸度
などの観点から好ましい。

さらに、合撚糸の撚数は、撚りのバランスを図る上で４
０Ｔ／１１ｃｒＩＬ〜５２Ｔ／１１ＣＩｒＬの範囲にあ
ることが好ましい。

さて、本発明においては、集束ガイド７′が省かれてい
るが、これを省くことによってステープル２″ と連
続フィラメント糸１１′とは、互いに密に搦み合い、強
力及び伸度にすぐれた合撚糸が得られる。

集束ガイド７′をいくら集束ガイド７に近づけても本発
明はどずれが小さくなることはない。

第６図は、従来方法による合撚糸イと本発明による合撚
糸口とを示すもので、本発明の方が密にからまっている
ことがわかる。

また、合撚糸１３は、パッケージ９′に捲取うした後、
適宜の手段により熱処理される。

湿熱セットの場合６０〜１００℃で５〜３０分間行なわ
れる。

かくて、本発明方法によれば強力、伸度にすぐれ、同一
条件における撚数も高く、斜向もせず細番手の特にニッ
ト用に適した合撚糸が安価に製造される。

実施例 ポリエステルの仮撚加工糸（５０ｄ／２４ｆ）と羊毛粗
糸（４，５’ｓ）とを使用して第１図及び第３図に示す
装置により従来の合撚糸と本発明の合撚糸とを製造し、
その物性を比較した。

条件ニドラフト率・・・・−・１９．６倍、混率・−・
・・・羊毛（６７％）、合撚糸の番手２ ／ １２０
’ｓ、フロントローラの紡出速度・−・・・・１２０ｍ
／ｍｖｔ、撚りローラの往復速度・・・・−・５４５回
／ｙｎｖｔ、往復ｄＪ−・・・・・７６ｍｍ、捲取り速
度・・・・−・１２０ｍ／ｍ、集束ガイドから撚りロー
ラのニップ点までの距離・・・・・・３０朋（本発明、
第４図のＦＩ間） 、＝−−−−４４ｍｒｎ （従来方
法、第２図の７ 、７’Ｅ間）、集束ガイド間の距離・
・−・−］、９９ｍｍ従来方法）、 第５図において○印は本発明を、Δ印は従来方法を示す
。

イは強力とテリベリテンション（撚りローラと捲取りド
ラム間のテンション）との関係を、口は伸度とデリベリ
テンションとの関係を、ハは撚数とデリベリテンション
との関係を示す。

さて、図によれば、本発明の方が１強力、伸度、撚数の
いずれかの点においても従来のものより上昇しているこ
とが判明した。

そして、この合撚糸は、編立てに必要な糸強力、伸度を
そなえ、編み易い双糸のニット糸であり、このニット糸
から得られた編地は薄手の斜向しないものであった。

【図面の簡単な説明】

第１，２，６イ図は従来方法に係り、第３，４゜５．６
０及び７図は本発明方法に係る。 第１図は斜視図、第２図は説明図、第３図は斜視図、第
４図は説明図、第５及び第７図は得られた合撚糸の物性
を示すグラフ、第６図は合撚糸の略側面図である。 ２″ ・・・−・粗糸、１１′・−・一連続フィラメン
ト糸、５・−・・・ドラフト装置、６−・・−・撚りロ
ーラ、７・・−・−集束ガイド、１３・−・・・・合撚
糸。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 羊毛繊維を含む繊維材料をドラフトして一対の撚り
   ローラで撚りを与えて引出して捲取るに際し、連続フィ
   ラメント糸をフロントローラ直前でそう人して前記羊毛
   繊維を含む繊維材料のステープルと略平行に走行させ、
   前記一対の撚りローラを出た直後に該連続フィラメント
   糸の走行方向を急角度に曲げて直進している前記羊毛繊
   維を含む繊維材料のステープルと一緒に合わせることを
   特徴とする羊毛繊維を含む合撚糸の製造法。