JPH03193929A - 複合紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フィラメント糸と短繊維束とを重ね合わせ加
熱してなり、かつ糸品質が優れた複合紡績糸を製造する
方法に関するものである。

（従来の技術） 従来から、フィラメント糸と短繊維束とを重ね合わせて
なる複合紡績糸を製造する方法が数多く提案されている
。例えば、特公昭３５−９８１５号公報には、リング精
紡機のフロントローラ部にて、テープ状をした短繊維束
のフリース面に合成繊維を連続繊維として送り込み、紡
出加熱して複合紡績糸を製造する方法、特公昭４０−１
４２５６号公報には。

ポリウレタン弾性フィラメント糸と短繊維束とからなる
被覆糸を製造する方法、特公平１−１５６１１号公報に
は、フィラメント糸と短繊維束とからなる多層構造複合
糸を製造する方法が提案されている。

しかしながら、これらの製造方法は、フィラメント糸と
短繊維束を、１対のフロントローラのニップ線上で短繊
維束の牽伸中に実質的に重ね合わせ。

次いで加熱するものであるため、主牽伸を行うに際し、
フィラメント糸の太さに応じてフロントローラのニップ
線を変形させる必要がある。しかも。

主牽伸中にフロントローラのニップ線を変形するため不
正牽伸を誘発し、糸がローラに巻き付いたり、あるいは
糸切れの原因となる等の問題を生じる。また、連続運転
を行うと、フロントローラを劣化させて糸品質を低下さ
せる。さらに、フィラメント糸の太さが前記フロントロ
ーラのニップ線の変形度合いに影響するため、デニール
番手、長短混用率あるいは紡出番手に制約を設ける必要
がある等の欠点を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、前記問題を解決し、フィラメント系と短繊維
束とを重ね合わせ加熱してなり、糸品質が優れ、しかも
紡出番手や混用率に制約を設ける必要がない複合紡績糸
を製造する方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明者は、前記問題を解決すべく鋭意検討の結果１本
発明に到達した。すなわち１本発明は。

リング精紡機によりフィラメント糸と短繊維束とを重ね
合わせ加熱して複合紡績糸を製造する方法であって、牽
伸が完了した後の短繊維束にフィラメント糸をフロント
ローラのニップ線から回転方向に沿って同一フロントボ
トムローラ上に新たに設けたニップ線上で重ね合わせ加
熱することを特徴とする複合紡績糸の製造方法を要旨と
するものである。

次に９本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第１図は１本発明の複合紡績糸の製造方法を説明するた
めの図である。

図において、粗糸１は、バックローラ２から牽伸域に供
給され、エプロン３を経て、バックローラ２．エプロン
３．フロントトップローラ４及びフロントボトムローラ
５の接線で形成されるフロントローラのニップ線６を通
過し終えた時点で牽伸が終了し、牽伸短繊維束１′とな
る。

一方、フィラメント糸７は、フィラメントガイド８から
給糸ガイド１１を経て９重ね合わせローラ９とフロント
ボトムローラ５とで形成されるニップ線１０上に供給さ
れ、同ニップ線１０上において牽伸された短繊維束１′
に重ね合わされる。１１は給糸ガイドであり、このガイ
ドを調節することにより、フィラメント糸７と牽伸短繊
維束１′との相対的な位置関係を自由に選定することが
できるものである。

次いで２重ね合わされたフィラメント糸７と牽伸短繊維
束１′は、スネルガイド１３を経て、スピンドル１２と
リングトラベラ１４により実撚を付加されて巻き取られ
、管糸１５を形成する。

第２図は、フィラメント糸７と牽伸短繊維束１′を重ね
合わせるためのニップ線１０をエプロン１６とフロント
ボトムローラ５とで形成した一例を示す図である。

本発明において、フィラメント糸７とは、ポリエステル
、ポリアミド、ポリオレフィンあるいはポリアクリロニ
トリル等の熱可塑性合成繊維であり、マルチフィラメン
ト糸、モノフィラメント糸あるいは加工糸等種々の形態
のものを使用することができる。フィラメント糸７がマ
ルチフィラメント糸である場合、有撚でも無撚でもよい
。

給糸形態とし、では、直接供給してもよく、電気的ある
いは機械的に開繊した後、供給してもよい。

第３図は１重ね合わせローラ９とフロントボトムローラ
５とで形成されるニップ線１０上の重ね合わせ点におけ
るフィラメント糸７と牽伸短繊維束１′との位置関係の
一例を示す図であり、第３図（ａ）及び（Ｃ）の場合は
、被覆糸を得ることができ、第３図（ｂ）の場合は、杢
様糸を得ることができる。

（実施例） 次に、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

実施例１ 第１ＥｉＯに示した紡績方法を採用し９通常の綿紡工程
により作成した粗糸１　（アップランド綿コーマ通し）
　０．６２５ｓを第１図のバックローラ２に供給し、全
牽伸倍率を３５として牽伸を行い、牽伸短繊維束１′と
した。一方、ポリエステルマルチフィラメント糸？　　
（３００ｄ／９６　ｆ　）をガイドローラ８により２５
ｇのフィラメント張力を印加し、給糸ガイド１１を経て
、第３図（Ｃ）に示した方法で９重ね合わせローラ９と
フロントボトムローラ５とで形成されるニップ線１０上
の重ね合わせ点に供給し、前記牽伸短繊維束１′とフィ
ラメント糸７を重ね合わせた後、スネルガイド１３を経
て、スピンドル１２とリングトラベラ１４により実撚を
付加して巻き取り。

複合紡績糸の管糸１５を得た。

得られた複合紡績糸は、紡出番手がＮｅ９．８ｓ。

実撚数が４３０　Ｔ／ｍ　（撚係数が３．５）で、ポリ
エステル／コツトンの重量比（％）が５５／　４５のも
のであった。また、単糸強力は１６００ｇ、糸斑偏差Ｕ
％は８．５％で糸斑が少なく、外観の優れたものであっ
た。

比較例１ 従来の複合紡績方法を採用し１通常の綿紡工程により作
成した粗糸１　（アップランド綿コーマ通し）　０．６
２５ｓとポリエステルマルチフィラメント糸７　　（３
００ｄ／９６　ｆ　）とを複合紡績した。

紡績するに際し、フィラメント糸がフロントローラ供給
時にフロントトップローラを押し上げ。

ニップ線が変形してニップ不良を生じて粗糸側に牽伸斑
が発生した。得られた複合紡績糸は、糸質不良部分を多
く有するものであった。

次に、フロントローラの加圧を従来より５　ｋｇ高く設
定して前記ニップ線の変形防止を図ったが。

フロントトップローラ上のフィラメント糸の糸道が摩擦
により損傷し、しかもこの損傷がフロントローラの加圧
増加に比例して増加し、糸質の良好な複合紡績糸を得る
ことができなかった。

（発明の効果） 本発明の複合紡績糸の製造方法は、リング精紡機により
フィラメント糸と短繊維束とを同−牽伸域において重ね
合わせ加熱するに際し、牽伸と重ね合わせとを分離して
行うものであって　本発明の方法によれば、従来の複合
紡績糸の製造方法では得ることができなかった。牽伸斑
が少なく、糸質の良好な複合紡績糸を安定して製造する
ことができる。

また、連続運転をしても、従来の方法でみられたフィラ
メント糸の供給により生じていたトップローラの損傷が
９発生することがない。

さらに９本発明の方法では、従来の方法に比べて太デニ
ールのフィラメント糸を供給することができるため、長
短混用率あるいは再訪繊維を著しく拡大することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の複合紡績糸の製造方法を説明するた
めの図、第２図は、フィラメント糸と短繊維束を重ね合
わせるためのニップ線をエプロンとフロントボトムロー
ラとで形成した一例を示す図、第３図（ａ）、　（ｂ）
及び（Ｃ）は９重ね合わせローラとフロントボトムロー
ラとで形成されるニップ線上の重ね合わせ点におけるフ
ィラメント糸と短繊維束との位置関係の一例を示す図で
ある。 １：粗糸、１′　：牽伸短繊維束、４：フロントトップ
ローラ、５：フロントボトムローラ、６：ニツプ線、７
：フイラメント糸、９：重ね合ワセローラ、１０：ニツ
ブ線、１２ニスピンドル。 １５：管糸 空　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング精紡機によりフィラメント糸と短繊維束と
   を重ね合わせ加熱して複合紡績糸を製造する方法であっ
   て、牽伸が完了した後の短繊維束にフィラメント糸をフ
   ロントローラのニップ線から回転方向に沿って同一フロ
   ントボトムローラ上に新たに設けたニップ線上で重ね合
   わせ加熱することを特徴とする複合紡績糸の製造方法。