CN114875593A - 一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺及浆纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺及浆纱工艺，包括以下浆纱工艺：步骤1，浆料配置，浆料成分主要包括预制浆料LAMCOLV100AT、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂，其中渗透剂为IMBITEXLFW/S或IBMITEXNDT中的一种，本发明将待浆纱的高支赛络纺纱在整经使用了分绞工艺，上浆时片纱用分绞棒完成多次分层，让每一根纱形成单独的完整浆膜，减少纱与纱之间的浆膜粘连问题，保证浆纱后片纱分层清晰，本发明还使用了浆纱工艺，采用了具有LAMCOLV100AT、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂的浆料配方，使高支赛络纺纱在浆纱后渗透充分，毛羽贴附明显，不易造成纱线毛羽粘连，纱线耐磨性好，强力提升明显，解决了以往高支赛络在纺织造过程中造成大量的跳花、断头，成品疵点吊辫率居高不下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺及浆纱工艺。
背景技术
纱线上浆是纺织工艺的重要环节之一，浆纱的主要目的是提高纱线的耐磨性，减少毛羽，适当增加纱线的强度，以承受纱线在纺织过程中受到的机械作用力，提高纱线的可织性。
高支赛络纺(莱卡包芯)纱这种品类的纱线采用常规毛精纺浆纱方法浆纱后，存在贴附毛羽力度不够以及浆料渗透性差的问题，易造成纱线毛羽粘连，不能达到有效增加纱线耐磨性和纱线强力的目的，容易在织物织造过程中出现断头多、跳花的问题，成品疵点吊辫率居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提出一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺及浆纱工艺，解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种毛精纺高支赛络纺纱的浆纱工艺，包括以下浆纱工艺：
步骤1，浆料配置，浆料成分主要包括预制浆料LAMCOL V100AT、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂，其中渗透剂为IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT中的一种；
步骤2，制浆，将蒸汽管排水，在高压桶内调制好浆料，升温煮浆至95℃，并保温闷浆25分钟，将蒸汽阀门关闭，将高压桶内煮制好的浆液输出至储浆桶内待用；
步骤3，上浆，检测上步骤2中浆液浓度，调节并保持浆液浓度处于6％-8％，保持浆槽内浆液温度为90℃-95℃，压浆辊压力为5000N-8000N，回潮率5％-7％，烘房温度为100℃-110℃，浆纱机速度为5-15m/min；
步骤4，轴织，织机综平角度320度，综框综平高度1、2片100mm，3、4片95mm，5、6片105mm，织机转速280转/分钟，后梁位置0位，经纱张力132KG，织机左边动程220mm，右边动程125mm，张力弹簧选择位置1，停经架前后位置居57。
作为本发明的优选，浆料各成分的添加顺序以及比例为：先往调浆桶里注入270-290份的水，并开启搅拌功能，然后加入24-26份的LAMCOL V100A，再加入1.4-1.6份的OVERVAX，最后加入0.45-0.55份的IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT。
作为本发明的优选，保证输出片纱回潮在5％-7％之间波动，织轴片纱张力使得成盘织轴目测成型良好，并富于弹性，以利于织造工序顺利进行。
一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，包括多层分绞工艺，所述多层分绞工艺在织物整经过程中执行，具体工艺步骤如下：
步骤一，选取70S羊毛50％、2.5D涤纶25％、2D宾霸23％、20D莱卡2％，进行纱线制作，其中纱支90支、单纱捻向S捻、单纱捻度920捻；
步骤二，将步骤一中制成的纱线形成织物，其中织物组织为1/1平纹，1.2.3.4.5.6顺穿，上机经密26，上机纬密25，筘号128，2根/T；
步骤三，将步骤二中的织物放入整经机上进行挑绞工艺，挑绞方式为1、2/3、4/5、6/7、8四层一次，再分1、2、3、4/5、6、7、8两层一次，最后再分1、3、5、7/2、4、6、8上下两层，整经如有断头，须将断头接上，倒轴时两边各包一块衬布，倒轴张力比正常盘头稍小。
作为本发明的优选，涤纶可替换为天丝、粘胶、PTT、T40，且占比20-30％为宜；宾霸可替换为丝绵球、柔丝、汉麻粘纤，且占比5-30％为宜。
作为本发明的优选，步骤三中如断头不能配对对接好，则需把头搭在相邻一根纱上，并系成活结，并保证所搭的纱处在定幅筘的同一筘，防止纱线被筘齿拉断。
作为本发明的优选，根据步骤三中的挑绞方式，上浆时每一根绞线位置分别穿入一根分层杆，让纱线充分分割，每一根纱形成完整独立的浆膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将待浆纱的高支赛络纺纱在整经使用了分绞工艺，上浆时片纱用分绞棒完成多次分层，让每一根纱形成单独的完整浆膜，减少纱与纱之间的浆膜粘连问题，保证浆纱后片纱分层清晰，本发明还使用了浆纱工艺，采用了具有LAMCOL V100AT、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂的浆料配方，使高支赛络纺纱在浆纱后渗透充分，毛羽贴附明显，不易造成纱线毛羽粘连，纱线耐磨性好，强力提升明显，解决了以往高支赛络在纺织造过程中造成大量的跳花、断头，成品疵点吊辫率居高不下的问题。
具体实施方式
一种毛精纺高支赛络纺纱的浆纱工艺，包括以下浆纱工艺：
步骤1，浆料配置，浆料成分主要包括预制浆料LAMCOL V100AT(宁柏迪公司的预制浆料)、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂，其中渗透剂为IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT中的一种；
步骤2，制浆，将蒸汽管排水，在高压桶内调制好浆料，升温煮浆至95℃，并保温闷浆25分钟，将蒸汽阀门关闭，将高压桶内煮制好的浆液输出至储浆桶内待用；
步骤3，上浆，检测上步骤2中浆液浓度，调节并保持浆液浓度处于6％-8％，保持浆槽内浆液温度为90℃-95℃，压浆辊压力为5000N-8000N，回潮率5％-7％，烘房温度为100℃-110℃，浆纱机速度为5-15m/min；
步骤4，轴织，织机综平角度320度，综框综平高度1、2片100mm，3、4片95mm，5、6片105mm，织机转速280转/分钟，后梁位置0位，经纱张力132KG，织机左边动程220mm，右边动程125mm，张力弹簧选择位置1，停经架前后位置居57。
进一步地，浆料各成分的添加顺序以及比例为：先往调浆桶里注入270-290份的水，并开启搅拌功能，然后加入24-26份的LAMCOL V100A，再加入1.4-1.6份的OVERVAX，最后加入0.45-0.55份的IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT。
进一步地，保证输出片纱回潮在5％-7％之间波动，织轴片纱张力使得成盘织轴目测成型良好，并富于弹性，以利于织造工序顺利进行。
一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，包括多层分绞工艺，所述多层分绞工艺在织物整经过程中执行，具体工艺步骤如下：
步骤一，选取70S羊毛50％、2.5D涤纶25％、2D宾霸23％、20D莱卡2％，进行纱线制作，其中纱支90支、单纱捻向S捻、单纱捻度920捻；
步骤二，将步骤一中制成的纱线形成织物，其中织物组织为1/1平纹，1.2.3.4.5.6顺穿，上机经密26，上机纬密25，筘号128，2根/T；
步骤三，将步骤二中的织物放入整经机上进行挑绞工艺，挑绞方式为1、2/3、4/5、6/7、8四层一次，再分1、2、3、4/5、6、7、8两层一次，最后再分1、3、5、7/2、4、6、8上下两层，整经如有断头，须将断头接上，倒轴时两边各包一块衬布，倒轴张力比正常盘头稍小。
进一步地，涤纶可替换为天丝、粘胶、PTT、T40，且占比20-30％为宜；宾霸可替换为丝绵球、柔丝、汉麻粘纤，且占比5-30％为宜。
进一步地，步骤三中如断头不能配对对接好，则需把头搭在相邻一根纱上，并系成活结，并保证所搭的纱处在定幅筘的同一筘，防止纱线被筘齿拉断。
进一步地，根据步骤三中的挑绞方式，上浆时每一根绞线位置分别穿入一根分层杆，让纱线充分分割，每一根纱形成完整独立的浆膜。
实施例一、
浆纱工艺中包含以下成分：LAMCOL V100AT(预制浆料)、水、OVERVAX(抗静电剂－柔软剂)、IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT(渗透剂)。LAMCOL V100AT是一种天然及合成聚合物的混合物，用作羊毛及羊毛/化纤混纺上浆剂。其优点是具有优良的成膜性，能减少织造时产生毛羽及毛灰。羊毛纤维本身具良好吸水性，但表面鳞片具拒水性，阻止水分进入，所以调浆过程中添加IMBITEX LFW/SM目的是使浆料更易于附着或渗透。具体的浆料调制工艺为，先往调浆桶里注入280±10升水，并开启搅拌功能，依次加入：
预制浆料LAMCOL V100A，25±1公斤；
抗静电剂OVERVAX，1.5±0.1公斤；
渗透剂IMBITEX LFW/S，0.5±0.05公斤；
然后正确拧紧高压桶盖，按照工艺要求开始升温煮浆至95℃，并保温闷浆25分钟；将按工艺要求调好的浆由高压桶输出至储浆桶，待用。要特别注意开启桶盖前应做好高温护手工作，以免烫伤；煮浆前应先将蒸汽管排水，以保证浆液浓度；煮浆完毕后，应立即将蒸汽阀门关闭，以免蒸汽喷出烫伤；放浆完毕应将调浆桶及输浆管冲洗干净，以免浆结块、堵塞。
浆纱工艺的工艺设定务必要求浆液浓度保证在6-8％之间，浆槽浆液温度为90℃。
该浆纱工艺具体实施的浆纱机具有单浆槽两浸两轧，两对烘干辊。
实施例二、
纱线为高支赛络纺莱卡包芯纱：纱支90支、单纱捻向S捻、单纱捻度920捻，主要成分：70S羊毛50％、2.5D涤纶25％、2D宾霸23％、20D莱卡2％。所述织物组织为1/1平纹，1、2、3、4、5、6顺穿，上机经密26，上机纬密25，筘号128，2根/T。
织造过程采用小双层开口，更利于织口清晰，实现更好的浆纱效果，具体织造工艺如下(以剑杆织机为例)：
织机综平角度320度，综框综平高度1、2片100mm，3、4片95mm，5、6片105mm，综框在织机综平时间的高低不同的设置同样是为了形成一定的纱线分层，达到减少纱线之间粘连的目的；织机低车速，采用大张力织造，后梁位置0位，停经架前后位置居57，尽量靠前，以缩短织口有效长度，增加织口位置的有效张力。
经反复试验验证纱线主要成分所含羊毛、涤纶、宾霸规格更改不影响本工艺的执行，其中涤纶可用天丝、粘胶、PTT、T40替代，所占比例以20-30％为宜，宾霸可替换为丝绵球、柔丝、汉麻粘纤等的化学纤维，所占比例以5-30％为宜，不影响本浆纱工艺的执行，织物组织适用于1/1平纹、2/1、2/2、3/1斜纹以及斜纹变化组织，可形成风格、手感、质地、外观更为丰富的毛精纺呢绒。
常规品种上浆后片纱分两层即可以很好地解决纱线浆膜相互粘连的问题，本发明述及的高支赛络纺莱卡包芯纱类似单纱，纱线毛羽长，浆纱后浆膜易粘连，同样会引起织造开口不清，为了解决该问题，该浆纱工艺待浆纱的毛精纺高支赛络纺莱卡纱在整经时我们采用了一种特殊的挑绞分层办法，上浆时片纱用分绞棒完成多次分层，让每一根纱形成单独的完成浆膜，减少纱与纱之间的浆膜粘连，具体的挑绞工艺为：
以整经长度为280米为例，挑绞规定如下：
当总经根数小于5000根时，
(1)0—1.7米，每隔2层挑一次；
(2)做到277.9米，挑上面4排一次；
(3)做到278米，正常挑绞一次(一下一上)；
(4)做到278.5米，正常挑绞一次(一下一上)；
(5)做到280米，结束。
当总经根数为5000-6000根时，
(1)0—1.7米，每隔1层、2层、1层、1层、2层穿分绞线，共穿5次；
(2)、(3)、(4)、(5)同上；
当总经根数大于6000根时，
(1)0—1.7米，每隔1层穿分绞线，共穿7次；
(2)、(3)、(4)、(5)同上。
该工艺先分1、2/3、4/5、6/7、8四层一次，再分1、2、3、4/5、6、7、8两层一次，最后再分1、3、5、7/2、4、6、8上下两层，上浆时每一根绞线位置分别穿入一根分层杆，让纱线充分分割，每一根纱形成完整独立的浆膜。
为了减少断头给浆纱过程中带来不必要的停车，整经断头后必须将断头处理好，如果断头不能配对对接好的，则需把头搭在相邻一根纱上，并系成活结，并保证所搭的纱处在定幅筘的同一筘，防止纱线被筘齿拉断。该浆纱工艺的织轴整经倒轴张力比正常盘头稍小，在实际操作中凭实际情况掌握。
实施例三、
浆纱工艺中，工艺参数参照实际纱线克重设定，纱线克重按照常规计算出纱线克重的60-80％掌握，比如实际计算纱线克重为115，则浆纱时纱线克重采用：115×0.8＝92，以克重90g/m为标准设定浆纱工艺参数，目的是采用小张力上浆，让纱线有一定的舒展空间，利于纱线充分吸浆。
工艺张力设定如下：
退绕张力390N(实际控制±80)，进纱张力220N(实际控制±60)，出纱张力310N(实际控制±50)，干区张力870N(实际控制±100)，卷饶张力1050N(实际控制±100)，托纱张力1090N(实际控制±100)。
压浆辊压力限定如下：
(I速)5000—8000N，(II速)6500-9500N。
烘房温度设定如下：
一档温度T1：65℃-70℃；二档温度T2：100℃-110℃。
浆纱机速度设定如下：
I速：5-15m/min；I×2速：10-20m/min；II速：30-40m/min
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种毛精纺高支赛络纺纱的浆纱工艺，其特征在于，包括以下浆纱工艺：
步骤1，浆料配置，浆料成分主要包括预制浆料LAMCOL V100AT、水、抗静电剂OVERVAX、渗透剂，其中渗透剂为IMBITEX LFW/S或IBMITEX NDT中的一种；
步骤2，制浆，将蒸汽管排水，在高压桶内调制好浆料，升温煮浆至95℃，并保温闷浆25分钟，将蒸汽阀门关闭，将高压桶内煮制好的浆液输出至储浆桶内待用；
步骤3，上浆，检测上步骤2中浆液浓度，调节并保持浆液浓度处于6％-8％，保持浆槽内浆液温度为90℃-95℃，压浆辊压力为5000N-8000N，回潮率5％-7％，烘房温度为100℃-110℃，浆纱机速度为5-15m/min；
步骤4，轴织，织机综平角度320度，综框综平高度1、2片100mm，3、4片95mm，5、6片105mm，织机转速280转/分钟，后梁位置0位，经纱张力132KG，织机左边动程220mm，右边动程125mm，张力弹簧选择位置1，停经架前后位置居57。
2.根据权利要求1所述的一种毛精纺高支赛络纺纱的浆纱工艺，其特征在于，浆料各成分的添加顺序以及比例为：先往调浆桶里注入270-290份的水，并开启搅拌功能，然后加入24-26份的LAMCOL V100A，再加入1.4-1.6份的OVERVAX，最后加入0.45-0.55份的IMBITEXLFW/S或IBMITEX NDT。
3.根据权利要求1所述的一种毛精纺高支赛络纺纱的浆纱工艺，其特征在于，保证输出片纱回潮在5％-7％之间波动，织轴片纱张力使得成盘织轴目测成型良好，并富于弹性，以利于织造工序顺利进行。
4.一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，其特征在于，包括多层分绞工艺，所述多层分绞工艺在织物整经过程中执行，具体工艺步骤如下：
步骤一，选取70S羊毛50％、2.5D涤纶25％、2D宾霸23％、20D莱卡2％，进行纱线制作，其中纱支90支、单纱捻向S捻、单纱捻度920捻；
步骤二，将步骤一中制成的纱线形成织物，其中织物组织为1/1平纹，1.2.3.4.5.6顺穿，上机经密26，上机纬密25，筘号128，2根/T；
步骤三，将步骤二中的织物放入整经机上进行挑绞工艺，挑绞方式为1、2/3、4/5、6/7、8四层一次，再分1、2、3、4/5、6、7、8两层一次，最后再分1、3、5、7/2、4、6、8上下两层，整经如有断头，须将断头接上，倒轴时两边各包一块衬布，倒轴张力比正常盘头稍小。
5.根据权利要求4所述的一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，其特征在于，涤纶可替换为天丝、粘胶、PTT、T40，且占比20-30％为宜；宾霸可替换为丝绵球、柔丝、汉麻粘纤，且占比5-30％为宜。
6.根据权利要求4所述的一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，其特征在于，步骤三中如断头不能配对对接好，则需把头搭在相邻一根纱上，并系成活结，并保证所搭的纱处在定幅筘的同一筘，防止纱线被筘齿拉断。
7.根据权利要求4所述的一种毛精纺高支赛络纺纱的分绞工艺，其特征在于，根据步骤三中的挑绞方式，上浆时每一根绞线位置分别穿入一根分层杆，让纱线充分分割，每一根纱形成完整独立的浆膜。
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