CN111705390A - 一种低温耐寒面料的制备方法 - Google Patents

一种低温耐寒面料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱45％～55％，调温混纺纱45％～55％；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25％～75％，吸湿放热纤维25％～75％；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25％～75％，调温纤维25％～75％，该低温耐寒面料的制备方法，通过吸湿放热纤维，可以吸收人体排出的汗液(水分)，将汗液中的热量吸收在纤维上，从而提升该面料的耐寒保暖能力，而且由于快速吸湿，避免人们感觉闷热，使得人们穿着干爽舒适；通过调温纤维，可以在外界温度高时吸收热量，在外界温度低时放出热量，具有温度调节功能，便于保持体表温度，从而提升该面料的耐寒保暖能力。

Description

一种低温耐寒面料的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种低温耐寒面料的制备方法。
背景技术
现有市场上的面料多数采用全羊毛纤维织造，虽然羊毛纤维的弹性好，但是纤维过粗，织物不够细腻，导致面料保暖性欠缺，而且穿着过程容易起球，耐磨性弱，湿热条件下极其容易失去弹性。
因此有必要提供一种新的低温耐寒面料的制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低温耐寒面料的制备方法，生产出的面料的耐寒保暖性较好，且耐磨性好，不容易起球。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱45%~55%，调温混纺纱45%~55%；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25%~75%，吸湿放热纤维25%~75%；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25%~75%，调温纤维25%~75%。
进一步优选的技术方案是，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维和TPU纤维中的任意1~2种组合而成。
进一步优选的技术方案还有，所述面料的紧度为90%~110%，纱支56/2*56/2Nm。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
一种低温耐寒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1 纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2 织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3 热定型；
S4 烧毛。
进一步优选的是，所述热定型温度为150℃~170℃，所述热定型时长为5min~10min。
进一步优选的是，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
表经、表纬构成织物上层，称表组织；里经、里纬构成织物下层，称里组织。连接表、里两层织物称接结。接结有多种方法：①由里经与表纬接结（下接上），表经与里纬接结(上接下)或两者同时接结(联合接结)，使双层组织的表、里层织物连结成一体。②另加一系统经纱或纬纱进行接结。③表、里经纱或纬纱交替变换上下位置进行接结。这一类双层组织的表、里经、纬采用异色纱线，使织物的正反两面纹彩并茂。④表、里层组织局部接结和局部不接结脱开。⑤应用双层组织结构，仅在织物的一侧或两侧进行接结。织制双层组织的织物时，表、里经、纬的排列可以分别根据织物设计要求的纱号、色泽和织机型式等因素确定。
进一步优选的是，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
本发明的优点和有益效果在于：
1.通过吸湿放热纤维，可以吸收人体排出的汗液（水分），将汗液中的热量吸收在纤维上，从而提升该面料的耐寒保暖能力，而且由于快速吸湿，避免人们感觉闷热，使得人们穿着干爽舒适；
2.通过调温纤维，可以在外界温度高时吸收热量，在外界温度低时放出热量，具有温度调节功能，便于保持体表温度，从而提升该面料的耐寒保暖能力；
3.通过耐磨纤维，可以提升吸湿混纺纱和调温混纺纱的强度和耐磨性，提升该面料的强度和耐磨性能；
4.通过双层组织织造工艺，可以使得该面料具有双层结构，厚度增加，进一步提升了该面料的耐寒保暖能力，而且由于吸湿放热纤维的设置可以快速吸收汗液，提升人们的穿着舒适度。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱45%，调温混纺纱55%；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，吸湿放热纤维50%；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，调温纤维50%。
进一步优选的技术方案是，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述面料的紧度为100%，纱支56/2*56/2Nm。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
一种低温耐寒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1 纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2 织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3 热定型；
S4 烧毛。
进一步优选的是，所述热定型温度为150℃，所述热定型时长为5min。
进一步优选的是，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
进一步优选的是，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
实施例2：一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱50%，调温混纺纱50%；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，吸湿放热纤维50%；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，调温纤维50%。
进一步优选的技术方案是，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述面料的紧度为100%，纱支56/2*56/2Nm。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
一种低温耐寒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1 纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2 织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3 热定型；
S4 烧毛。
进一步优选的是，所述热定型温度为150℃，所述热定型时长为5min。
进一步优选的是，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
进一步优选的是，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
实施例3：一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱55%，调温混纺纱45%；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，吸湿放热纤维50%；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维50%，调温纤维50%。
进一步优选的技术方案是，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述面料的紧度为100%，纱支56/2*56/2Nm。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
一种低温耐寒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1 纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2 织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3 热定型；
S4 烧毛。
进一步优选的是，所述热定型温度为150℃，所述热定型时长为5min。
进一步优选的是，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
进一步优选的是，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
实施例4：一种低温耐寒面料，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱50%，调温混纺纱50%；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25%，吸湿放热纤维75%；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25%，调温纤维75%。
进一步优选的技术方案是，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维。
进一步优选的技术方案还有，所述面料的紧度为100%，纱支56/2*56/2Nm。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
进一步优选的技术方案还有，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
一种低温耐寒面料的制备方法，包括如下步骤：
S1 纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2 织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3 热定型；
S4 烧毛。
进一步优选的是，所述热定型温度为150℃，所述热定型时长为5min。
进一步优选的是，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
进一步优选的是，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
对比例1：一种面料，由100%羊毛纱线织造而成。
对比例2：一种面料，由100%棉纱线织造而成。
发热性，用吸湿发热B法检验。
保暖性，根据标准 FZ/T64006-1996检验。
透气性，根据标准 FZ/T64006-1996检验。
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2
发热性 1.9℃ 2.0℃ 2.1℃ 2.0℃ 0℃ 0℃
保暖性% 23.36 24.53 25.99 28.13 0 0
透气性 811 893 1032 1216 530 632
从表中可以看出，本发明的耐寒面料的保暖性能较好，且随着吸湿放热纤维含量的增加，耐寒保暖性能提升，透气性能也增加。
该低温耐寒面料的制备方法的优点和有益效果在于：
1.通过吸湿放热纤维，可以吸收人体排出的汗液（水分），将汗液中的热量吸收在纤维上，从而提升该面料的耐寒保暖能力，而且由于快速吸湿，避免人们感觉闷热，使得人们穿着干爽舒适；
2.通过调温纤维，可以在外界温度高时吸收热量，在外界温度低时放出热量，具有温度调节功能，便于保持体表温度，从而提升该面料的耐寒保暖能力；
3.通过耐磨纤维，可以提升吸湿混纺纱和调温混纺纱的强度和耐磨性，提升该面料的强度和耐磨性能；
4.通过双层组织织造工艺，可以使得该面料具有双层结构，厚度增加，进一步提升了该面料的耐寒保暖能力，而且由于吸湿放热纤维的设置可以快速吸收汗液，提升人们的穿着舒适度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温耐寒面料，其特征在于，由以下重量百分比的原料织造而成：吸湿混纺纱45％～55％，调温混纺纱45％～55％；所述吸湿混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25％～75％，吸湿放热纤维25％～75％；所述调温混纺纱由以下重量百分比的原料纺纱而成：耐磨纤维25％～75％，调温纤维25％～75％。
2.如权利要求1所述一种低温耐寒面料，其特征在于，所述吸湿发热纤维为EKS纤维。
3.如权利要求1所述一种低温耐寒面料，其特征在于，所述耐磨纤维为聚酰亚胺纤维和TPU纤维中的任意1～2种组合而成。
4.如权利要求1所述一种低温耐寒面料，其特征在于，所述面料的紧度为90％～110％，纱支56/2*56/2Nm。
5.如权利要求1所述一种低温耐寒面料，其特征在于，所述调温纤维为蓄热微胶囊与聚丙烯腈熔体共混后通过喷丝、干燥后制成，所述蓄热微胶囊的囊壁为酚醛树脂，所述蓄热微胶囊的囊心为石蜡烷烃。
6.如权利要求1所述一种低温耐寒面料，其特征在于，所述调温纤维为内部充填有磷酸二氢钠的聚丙烯中空纤维。
7.一种低温耐寒面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1纺纱：将按配方量对耐磨纤维与吸湿放热纤维、耐磨纤维与调温纤维进行混纺，制得吸湿混纺纱和调温混纺纱；
S2织造：使用双层组织织造工艺将吸湿混纺纱和调温混纺纱交织成相互嵌合的双层面料；
S3热定型；
S4烧毛。
8.如权利要求6所述一种低温耐寒面料的制备方法，其特征在于，所述热定型温度为150℃～170℃，所述热定型时长为5min～10min。
9.如权利要求6所述一种低温耐寒面料的制备方法，其特征在于，所述双层组织为由表、里两个系统的经纱分别与表、里两个系统的纬纱交织，在结构上形成上、下两层织物重叠的织物组织。
10.如权利要求6所述一种低温耐寒面料的制备方法，其特征在于，所述烧毛可以采用单面烧毛或者双面烧毛。
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