CN201738081U - 光催化纤维和细旦天丝大提花面料 - Google Patents
光催化纤维和细旦天丝大提花面料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201738081U CN201738081U CN2010202577364U CN201020257736U CN201738081U CN 201738081 U CN201738081 U CN 201738081U CN 2010202577364 U CN2010202577364 U CN 2010202577364U CN 201020257736 U CN201020257736 U CN 201020257736U CN 201738081 U CN201738081 U CN 201738081U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- tencel
- fine denier
- jacquard fabric
- denier tencel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料，属纺织技术领域，它由经纬纱交织而成，其特征在于：织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641—964根/10cm，纬向密度为472—669根/10cm。该光催化纤维和细旦天丝大提花面料，与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清晰，立体感强，原料采用光催化纤维和天丝纤维，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等特点，更能对区域内的空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气的作用，同时生产工艺简单，并能达到绿色环保的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织品面料，具体地说是一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料。
背景技术
目前传统的大提花面料主要以纯棉面料为主，其生产方法是：通过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。这种传统的大提花面料的不足之处在于：工艺比较简单，除了传统的吸湿、柔软等特点外，没有环保、杀菌除臭等功能性的优势，不能满足人们日益增长的对功能项面料的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能对空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气作用，采用蜂窝状微孔结构光催化纤维和细旦天丝进行混纺，生产工艺简单，成本低，并能满足环保及客户不同花型要求的光催化纤维和细旦天丝大提花面料。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于：织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641——964根/10cm，纬向密度为472——669根/10cm。
所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线的强力不低于170CN，断裂强力CV％控制在8％以内，条干均匀CV％控制在12.5％以内，重量CV％控制在1.8％以内，伸长不匀率在10.0％以下。
上述光催化纤维和细旦天丝大提花面料的生产方法，它包括以下步骤：
(1)、制作60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线：
包括以下步骤：
(A)、清花工序：
选用光催化纤维和的细旦天丝作为原料，投料前对原料喷洒水和非离子型抗静电剂进行预处理，将纤维均匀松开，堆放高度控制在50-60cm，在温度25-28℃、湿度68-72％下，堆放平衡24小时，使非离子型抗静电剂渗入到纤维中，保证纤维在以后各道工序中处于放湿状态，以防止静电；
(B)、梳棉工序：
控制温度26-28℃，湿度70-72％，梳棉锡林速度330r转/分钟，道夫速度17-19转/分钟，盖板速度120-160转/分钟；
由于光催化纤维的强力比普通涤纶低，其纤维强力在2.8-3.5CN/detx之间，梳棉速度比棉纯纺慢6-10％，选用大角度刺辊针布(AT5600×05611)、低齿高密锡林针布(AC2515×01660)，以解决转移难、分梳不足的问题，使梳棉质量得到有效保证；
(C)、并条工序：
工艺参数采用“较大罗拉隔距、减小后区牵伸、增大前区牵伸”的原则，其中罗拉隔距为8×16mm，末并后区牵伸缩小到1.19倍，经过工艺调整，熟条条干CV值可达2.4％；
(D)、粗纱工序：
粗纱主要工艺参数配置与质量指标如下：罗拉隔距为25×30mm，后区牵伸1.25倍，粗纱定量为4.2g/10m，粗纱捻系数为90，粗纱条干CV值为4.6％，粗纱断头率为1.5根/(100锭·h)，质量稳定，生产顺利；
(E)、细纱工序：
罗拉隔距为18×23mm，后区牵伸为1.25倍，锭速为14000转/分钟，钳口隔距为2.5mm，前罗拉速度为135转/分钟，细纱捻系数为400，成纱条干CV值达不高于12.5％，细节2个/千米、粗节24个/千米、棉结90粒/千米，单纱强力不低于170CN；
(2)、整经：
分批整经，整经根数为610-730根；
(3)、并轴、浆纱：
以减摩为主、增加强力、控制伸长为原则；卷绕硬度控制在50-55之间，保证经纱退绕张力均匀、稳定；回潮率控制在3-5％，车速60转/分钟，保证上浆均匀、稳定；使用荷兰进口T5组合浆料，保证浆液高浓、低粘，加强纱线渗透，保证上浆率；
(4)、上机织造：
车速控制在380转/分钟，开口时间为300°。
所述步骤(4)之后，还设有检验整理步骤：验布机速度15-20米/分钟，验布时对布的正面进行六项小修，修布时，以修脱纱、纬缩、跳花为主。
所述步骤(3)之前还设有一个花型设计步骤：根据花型要求确定相关数据。
所述的光催化纤维和细旦天丝混纺纱线中光催化纤维的含量为30-50％，细旦天丝的含量为50-70％。
本实用新型的有益效果在于：与目前使用的大提花面料相比，色泽好，纹路清晰，立体感强，原料采用光催化纤维和天丝纤维，不仅具有天丝优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等特点，更能对对区域内的空气或物体表面起到杀菌、脱臭、防霉、净化空气的作用，同时生产工艺简单，并能达到绿色环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的正面组织结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，参照附图1进一步阐述本实用新型。图1中，“■”表示经纱的上浮点，“□”表示纬纱的上浮点，“■”的密集区为实施例1的花型图案。
实施例1
一种带有喷气大提花“荷花”图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641根/10cm，纬向密度为472根/10cm。
实施例2
一种(松·鹤)图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为681根/10cm，纬向密度为614根/10cm。
实施例3
一种(富贵鸟)图案的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为964根/10cm，纬向密度为669根/10cm。
采用本实用新型生产的光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由于光催化纤维采用现代复合技术将纳米二氧化钛与高分子材料实现完美结合，二氧化钛吸收阳光中的紫外线后，内部电子被激发，形成活性氧类的超氧化物和羟基原子团，它超强的氧化能力，可以破坏细胞的细胞膜，使细胞质流失至死亡，凝固病毒的蛋白质，抑制病毒的活性，并捕捉、杀除空气中的浮游细菌，杀菌能力达到99％以上，同时，二氧化钛受光后生成的氢氧自由基能加快有机物质、气体的分解，提高空气清净效率，从而起到脱臭的功效。据权威机构试验室测试，每平方的光触媒与其他脱臭物质相比，脱臭能力为高性能纤维活性碳的150倍，结合天丝纤维优良特性，成为了高档、时尚、环保的纺织产品。
光催化纤维和细旦天丝大提花面料经过本厂的试制和批量生产验证，该品种工艺流程合理、工艺控制数据准确、详实、可靠；光催化纤维和细旦天丝大提花面料经本公司技术部门及省技术检测中心检测，各项指标均达到国家、企业标准优等品要求，特别是做成床上用品后产品档次明显高于其他布料；该产品由于工艺要求严格，技术含量高，可根据客户的需求，满足不同客户的图案设计。
Claims (1)
1.一种光催化纤维和细旦天丝大提花面料，由经纬纱交织而成，其特征在于：织造采用的经、纬纱线均为60s光催化纤维和细旦天丝混纺纱线，经向密度为641——964根/10cm，纬向密度为472——669根/10cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202577364U CN201738081U (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202577364U CN201738081U (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201738081U true CN201738081U (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=43553361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202577364U Expired - Fee Related CN201738081U (zh) | 2010-07-14 | 2010-07-14 | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201738081U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892544A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-24 | 山东泰丰纺织有限公司 | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法 |
| CN102747477A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法 |
| CN102888694A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-23 | 桐乡市五丰丝织有限责任公司 | 一种天丝提花丝绸 |
-
2010
- 2010-07-14 CN CN2010202577364U patent/CN201738081U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892544A (zh) * | 2010-07-14 | 2010-11-24 | 山东泰丰纺织有限公司 | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法 |
| CN102747477A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法 |
| CN102747477B (zh) * | 2012-07-05 | 2015-07-29 | 奉化市双盾纺织帆布实业有限公司 | 天丝混纺纱及其在涡流纺上的制备方法 |
| CN102888694A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-23 | 桐乡市五丰丝织有限责任公司 | 一种天丝提花丝绸 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102168332A (zh) | 一种新型抗菌纱线 | |
| CN100572626C (zh) | 玉米纤维与再生大麻纤维混纺抗菌复合纱及其生产方法 | |
| CN105332153A (zh) | 一种高弹柔肤针织面料的制备方法 | |
| CN106811849B (zh) | 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺 | |
| CN107557938A (zh) | 一种高弹力纤维混纺纺纱方法及其弹性面料 | |
| CN102767032A (zh) | 一种纯天然色织面料的制备方法及其应用 | |
| CN1924133B (zh) | 纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺 | |
| CN103194826A (zh) | 海藻纤维、蛹蛋白纤维和莱竹纤维的混纺纱、面料及生产工艺 | |
| CN103088496A (zh) | 一种棉纤维、粘胶纤维混纺纱线及其制造方法 | |
| US20110192488A1 (en) | Method for manufacturing towels of low-twist yarns | |
| CN101377029A (zh) | 一种精梳棉、竹纤维与羊毛的混纺纱线 | |
| CN103789900A (zh) | 棉和大麻与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN201738081U (zh) | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料 | |
| EP3064623B1 (en) | A soft and brilliant cotton denim fabric and method of making thereof | |
| CN103849981A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻环锭纺织物的制造方法 | |
| CN201738090U (zh) | 竹炭纤维、皮马棉和细旦天丝大提花面料 | |
| CN104499137A (zh) | 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法 | |
| CN102747495A (zh) | 羊毛天丝混纺呢绒面料 | |
| CN101892544A (zh) | 光催化纤维和细旦天丝大提花面料及其生产方法 | |
| CN101182664A (zh) | 环保面料天丝布生产方法 | |
| CN103849980A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
| CN112877857A (zh) | 毛麻混纺面料生产工艺 | |
| CN103147198B (zh) | 湿纺纯亚麻针织纱的加工方法 | |
| CN110616486B (zh) | 一种精纺羊绒亚麻混纺纱及其制备方法 | |
| CN107641870A (zh) | 一种多功能纤维混纺纺纱方法及其面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110209 Termination date: 20120714 |