CN106223082A - 一种荧光布的染色助剂及染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种荧光布的染色助剂，包括以下成分：冰醋酸0.8～1g/l,匀染剂0.2～0.3g/l，除油剂0.5～0.7g/l，分散剂1～1.2g/l，片碱1～1.2g/l，连二亚硫酸钠1～1.2g/l。还提供了荧光布的染色工艺，包括如下步骤：将荧光布放入染缸中，定好水位，倒入1/2上述染色助剂，加热到40‑60℃，保温10‑20分钟；加热到80‑90℃，添加染料和剩余的1/2上述染色助剂，保温10‑20分钟；继续升温到120‑130℃，保温30分钟；最后慢速下降到60‑70℃，进行保温30分钟；加入过氧化氢，进行漂布前处理，最后保温30分钟后就可以放水。本染色工艺省略了印染前处理，彻底摒弃传统的只有先经前处理后才能染色的做法，直接对毛坯进行一浴法染色。用水量减少，污水排放量减少，达到省水省汽的目的。

Description

一种荧光布的染色助剂及染色工艺
技术领域
本发明属于印染技术领域，涉及一种荧光布的染色助剂及染色工艺。
背景技术
现在纺织印染企业对棉或者棉与其它化纤材料混纺织物的染色工艺，一般都采用二浴法染色工艺。整个染色工艺时间比较长，生产效率低，水、电、汽消耗大，污水排放量大，而且由于湿加工时间长，易使布面起毛和影响织物的手感，使产品质量和企业经济效益下降。
荧光布本意是涤棉交织布，是采用高档FDY或DTY长丝与精梳纯棉沙线交织而成。印染前处理可以帮助织物除去各类杂质，使织物成为洁白柔软并有良好润湿性能的染印半制品。印染前处理工序包括纤维烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等加工过程，需要加入渗透剂、乳化剂、清洗剂以及其他表面活性剂，以有机硫酸酯、磺酸盐和聚氧乙烯醚为主。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物染整前一般都先经印染前处理。如果能省略掉印染前处理，直接对织物进行印染，那么可以大大节省人力物力和时间。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种荧光布的染色助剂及染色工艺，可以省略掉印染前处理这道工序。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种荧光布的染色助剂，其特征在于，包括以下成分：冰醋酸0.8～1g/l,匀染剂0.2～0.3g/l，除油剂0.5～0.7g/l，分散剂1～1.2g/l，片碱1～1.2g/l，连二亚硫酸钠1～1.2g/l。
作为优选，本荧光布的染色助剂的成分为：冰醋酸0.8g/l,匀染剂0.2g/l，除油剂0.5g/l，分散剂1g/l，片碱1g/l，连二亚硫酸钠1g/l。
除油剂主要是由多种表面活性剂及助洗剂等配制而成，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。
片碱性状是白色半透明片状固体，片碱是基本化工原料，用于纺织品的丝光处理，水处理等。丝光处理指用氢氧化纳溶液对纯棉或高含棉量的纱线和织物进行处理以增加其表面光泽的工艺。
连二亚硫酸钠，也称为保险粉，是一种白色砂状结晶或淡黄色粉末化学用品，熔点300℃，引燃温度250℃，不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液，遇水发生强烈反应并燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。染整车间染色工序在使用还原性染料时，为使不溶于水的还原性染料能溶于水而对纺织物染色，需要在碱性的条件下加强还原剂使染料还原成隐性水溶性，染料使纺织物染色。纺织物着色后以双氧水复原成不溶于水的染料。使用强还原剂的危化品为连二亚硝酸钠，一般配置浓度为1g/l-7g/l，使用的氧化剂为双氧水，使用冰醋酸、氢氧化钠调节酸碱度。连二亚硝酸钠危险特性，连二亚硝酸钠对眼、呼吸道和皮肤有刺激性。接触后引起头疼、恶心、呕吐。致癌性极强可引起眼、鼻黏膜刺激症状，严重时发生喉头痉挛及水胂、支气管痉挛。大量吸入连二亚硫酸钠可引起肺水胂、窒息、昏迷，甚至死亡。慢性连二亚硫酸钠中毒表现为嗅觉迟钝、慢性鼻炎、支气管炎、肺通气功能和免疫功能下降，严重者可引起肺部弥漫性间质纤维化和中毒性肺硬变。经口摄入连二亚硫酸钠的主要毒性表现为胃肠道反应，如恶心、呕吐。此外，可影响钙的吸收，使机体钙丢失。
一种荧光布的染色工艺，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
a.将荧光布放入染缸中，定好水位，倒入1/2上述染色助剂，加热到40-60℃，保温10-20分钟；
b.加热到80-90℃，添加染料和剩余的1/2上述染色助剂，保温10-20分钟；
c.继续升温到120-130℃，保温30分钟；
d.最后慢速下降到60-70℃，进行保温30分钟；
e.加入过氧化氢，进行漂布前处理；
f.最后保温30分钟后就可以放水。
在上述的荧光布的染色工艺中，所述的染色助剂的PH值为9.5。
在上述的荧光布的染色工艺中，所述的染料的PH值为9至10.5之间。
在上述的荧光布的染色工艺中，所述的过氧化氢的浓度为4g/l。
与现有技术相比，本染色工艺省略了印染前处理，彻底摒弃传统的只有先经前处理后才能染色的做法，直接对毛坯进行一浴法染色。用水量减少，污水排放量减少，达到省水省汽的目的。
具体实施方式
实施例一
本荧光布的染色助剂包括以下成分：冰醋酸0.8g/l,匀染剂0.2g/l，除油剂0.5g/l，分散剂1g/l，片碱1g/l，连二亚硫酸钠1g/l。
本荧光布的染色工艺包括如下步骤：
a.将荧光布放入染缸中，定好水位，倒入1/2上述染色助剂，加热到40℃，保温10分钟；
b.加热到80℃，添加染料和剩余的1/2上述染色助剂，保温10分钟；
c.继续升温到120℃，保温30分钟；
d.最后慢速下降到60℃，进行保温30分钟；
e.加入过氧化氢，进行漂布前处理；
f.最后保温30分钟后就可以放水。
所述的染色助剂的PH值为9.5。
所述的染料的PH值为9至10.5之间。
所述的过氧化氢的浓度为4g/l。
本染色工艺省略了印染前处理，彻底摒弃传统的只有先经前处理后才能染色的做法，直接对毛坯进行一浴法染色。用水量减少，污水排放量减少，达到省水省汽的目的。
实施例二
本荧光布的染色工艺包括如下步骤：
a.将荧光布放入染缸中，定好水位，倒入1/2上述染色助剂，加热到60℃，保温20分钟；
b.加热到90℃，添加染料和剩余的1/2上述染色助剂，保温10-20分钟；
c.继续升温到130℃，保温30分钟；
d.最后慢速下降到70℃，进行保温30分钟；
e.加入过氧化氢，进行漂布前处理；
f.最后保温30分钟后就可以放水。
所述的染色助剂的PH值为9.5。
所述的染料的PH值为9至10.5之间。
所述的过氧化氢的浓度为4g/l。

Claims (6)

1.一种荧光布的染色助剂，其特征在于，包括以下成分：冰醋酸0.8～1g/l,匀染剂0.2～0.3g/l，除油剂0.5～0.7g/l，分散剂1～1.2g/l，片碱1～1.2g/l，连二亚硫酸钠1～1.2g/l。
2.根据权利要求1所述的荧光布的染色助剂，其特征在于，成分为：冰醋酸0.8g/l,匀染剂0.2g/l，除油剂0.5g/l，分散剂1g/l，片碱1g/l，连二亚硫酸钠1g/l。
3.一种荧光布的染色工艺，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
a.将荧光布放入染缸中，定好水位，倒入1/2上述染色助剂，加热到40-60℃，保温10-20分钟；
b.加热到80-90℃，添加染料和剩余的1/2上述染色助剂，保温10-20分钟；
c.继续升温到120-130℃，保温30分钟；
d.最后慢速下降到60-70℃，进行保温30分钟；
e.加入过氧化氢，进行漂布前处理；
f.最后保温30分钟后就可以放水。
4.根据权利要求3所述的荧光布的染色工艺，其特征在于，所述的染色助剂的PH值为9.5。
5.根据权利要求3所述的荧光布的染色工艺，其特征在于，所述的染料的PH值为9至10.5之间。
6.根据权利要求3所述的荧光布的染色工艺，其特征在于，所述的过氧化氢的浓度为4g/l。
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