CN104631008A - 牛仔布泡沫丝光工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牛仔布泡沫丝光工艺，具体如下：（1）工艺流程如下：退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩；（2）泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜；（3）温度控制在25℃；（4）丝光时间：渗透时间60秒即可；（5）水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证pH=7-8。本发明节省能源、减轻污水处理的难度，节约用碱的量，成本大大的降低；能提高产品的质量和效率，克服常规丝光易卷边、拉残的现象。

Description

牛仔布泡沫丝光工艺

技术领域

本发明涉及一种牛仔布泡沫丝光工艺，属于牛仔布技术领域。

背景技术

泡沫丝光是一种环保节能的新技术与工艺，在生产过程中有诸多因素影响产品丝光效果，只有在生产过程中不断地探索、完善，才能使其发挥出更好的社会效益和经济效益；泡沫丝光首先要求发泡剂是有耐强碱性和浓碱性的物质，在强浓碱的条件下能够起泡，在含有一定的浓度的强浓碱溶液中加入发泡剂，用机械的方法打入空气使溶液发泡形成泡沫，泡沫经发泡机均匀涂覆到牛仔布织物上，含碱泡沫和纤维表面接触，很快破裂，变成强碱溶液通过毛细管效应，很快被纤维吸收，纤维在浓碱的条件下，发生变化，能获得耐久性的光泽，同时提高织物尺寸的稳定性，降低缩率，从而达到丝光的效果。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种牛仔布泡沫丝光工艺，以便更好地针对牛仔布进行丝光处理。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种牛仔布泡沫丝光工艺，具体如下：

（1）工艺流程如下：退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩；

（2）影响丝光效果的因素较多，但是主要的有碱液的浓度、张力、丝光的时间及去碱等因素；根据牛仔布的特点与普通印染布的丝光不同，必须对不同的产品规格以及对产品最终性能的要求进行分析以确定最佳工艺参数，烧碱浓度是影响丝光的主要因素，因泡沫丝光的特点，经试验证明泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜，但碱浓度越高难度越大，不易于浓碱的渗透，因此可以加入一定量的耐碱渗透剂来保证碱的渗透性；

（3）烧碱与纤维素的作用是个放热反映，温度高了降低丝光效果，通常温度控制在25℃左右；

（4）丝光时间：在丝光过程中烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维的反应均需要一定的时间，加入丝光渗透剂有利于渗透在牛仔布拉斜过程中或降低车速增加，渗透时间60秒即可；

（5）水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证PH=7-8。

泡沫丝光的操作注意事项：

1.为了增加织物的渗透性，牛仔布丝光前要进行先退浆以增加牛仔布的渗透性；

2.碱液的浓度不是越高越好，碱浓度高了之后粘度加大，一般选择浓碱克数在260－280g/l左右；

3.注意浓碱沉淀，现用现化料，可增加搅拌机；

4.泡沫丝光前先清理设备，以防不必要的麻烦；

5.开车前先测试泡沫的稳定性、起泡效果，泡沫以均匀细腻为好；

6.对一些粗厚的织物可采用降低车速或丝光两遍或牛仔布正面两道泡沫丝光的措施达到要求。

该发明的有益效果在于：

泡沫丝光与常规丝光的对比，丝光泡沫的特点与优势：

1）泡沫丝光浓碱的用量是常规丝光的30﹪,即节省能源、减轻污水处理的难度，节约用碱的量，成本大大的降低；

2）能提高产品的质量和效率，克服常规丝光易卷边、拉残的现象；

3）泡沫丝光与常规丝光相比，颜色变化小，色泽鲜艳，反面不易被污染、沾色，特别适宜牛仔布的丝光。这是常规丝光无法克服的；

4）薄织物幅宽不易变窄；

5）设备投资小，占地面积小，增加一台发泡机，成本就在几万元即可，有泡沫机的可增加喷淋水洗设备即可，在牛仔布干拉设备或牛仔布湿拉设备上改造即可；

6）织物质量优势，既达到了丝光效果，又保证了织物纤维不被过多得破坏，增加了织物的耐久性；

7）泡沫丝光较常规丝光在生产过程中节省的成本比例，在设备投资方面的节省比例。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

一种牛仔布泡沫丝光工艺，具体如下：

（1）工艺流程如下：退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩；

（2）影响丝光效果的因素较多，但是主要的有碱液的浓度、张力、丝光的时间及去碱等因素；根据牛仔布的特点与普通印染布的丝光不同，必须对不同的产品规格以及对产品最终性能的要求进行分析以确定最佳工艺参数，烧碱浓度是影响丝光的主要因素，因泡沫丝光的特点，经试验证明泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜，但碱浓度越高难度越大，不易于浓碱的渗透，因此可以加入一定量的耐碱渗透剂来保证碱的渗透性；

（3）烧碱与纤维素的作用是个放热反映，温度高了降低丝光效果，通常温度控制在25℃左右；

（4）丝光时间：在丝光过程中烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维的反应均需要一定的时间，加入丝光渗透剂有利于渗透在牛仔布拉斜过程中或降低车速增加，渗透时间60秒即可；

（5）水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证PH=7-8。

泡沫丝光的操作注意事项：

1.为了增加织物的渗透性，牛仔布丝光前要进行先退浆以增加牛仔布的渗透性；

2.碱液的浓度不是越高越好，碱浓度高了之后粘度加大，一般选择浓碱克数在260－280g/l左右；

3.注意浓碱沉淀，现用现化料，可增加搅拌机；

4.泡沫丝光前先清理设备，以防不必要的麻烦；

5.开车前先测试泡沫的稳定性、起泡效果，泡沫以均匀细腻为好；

6.对一些粗厚的织物可采用降低车速或丝光两遍或牛仔布正面两道泡沫丝光的措施达到要求。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种牛仔布泡沫丝光工艺，其特征在于：具体如下：

（1）工艺流程如下：退浆→烧毛→泡沫给湿→拉斜渗透→喷淋水洗→烘干→予缩；

（2）根据牛仔布的特点与普通印染布的丝光不同，必须对不同的产品规格以及对产品最终性能的要求进行分析以确定最佳工艺参数；烧碱浓度是影响丝光的主要因素，因泡沫丝光的特点，经试验证明泡沫丝光碱的浓度在280-300g/l左右为宜；

（3）温度控制在25℃；

（4）丝光时间：在丝光过程中烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维的反应均需要一定的时间，加入丝光渗透剂有利于渗透在牛仔布拉斜过程中或降低车速增加，渗透时间60秒即可；

（5）水洗去碱：为保证充分去除残余的碱液并节约用水，通常采用酸洗中和再水洗，先用10g/l的冰醋酸进行喷淋中和正反两道，然后通过70℃±5热水喷淋2-4道，然后烘干保证PH=7-8。