CN110886100A - 一种棉的荧光染色工艺 - Google Patents

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李献堂
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    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose

Abstract

本发明公开了一种棉布荧光染色工艺，包括以下步骤：前处理，将布料在95‑100℃的水中浸泡55‑65分钟；改性，加凉水降温至75‑85℃，加改性剂搅拌后浸泡80‑100分钟；水洗，将布料取出，用65‑75℃的水反复冲洗25‑35分钟；染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15‑25分钟，处理温度为35‑45℃，加入荧光染料浸泡10‑15分钟后逐渐升温至80℃，保温60‑70分钟，冷却后用55‑65℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20‑30分钟。本发明的棉布荧光染色工艺，能够明显提高棉布的荧光染色效果，提高荧光染色棉布的触感和视觉效果。

Description

一种棉的荧光染色工艺
技术领域
本发明属于染色技术领域，具体涉及一种棉的荧光染色工艺。
背景技术
随着荧光染料的出现，带来了荧光面料的换代，以荧光染料染色得到的面料尽管其荧光效果比涂层面料稍差，但其良好的热湿舒适性使其更能广泛应用于对荧光要求不是特别严格的领域。通过以荧光染料来获得荧光效果的面料中，棉布在透气、透湿性上比梭织等面料更显优势，因此，研究对棉布的荧光染色工艺，以期能开发出性能良好的荧光棉布面料。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种棉的荧光染色工艺，包括以下步骤：
前处理，将布料在95-100℃的水中浸泡55-65分钟；
改性，加凉水降温至75-85℃，加改性剂搅拌后浸泡80-100分钟；
水洗，将布料取出，用65-75℃的水反复冲洗25-35分钟；
染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15-25分钟，处理温度为35-45℃，加入荧光染料浸泡10-15分钟后逐渐升温至80℃，保温60-70分钟，冷却后用55-65℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20-30分钟。
作为上述技术方案的优选，所述改性助剂和匀染剂先分别用水稀释成稀释液，再将稀释液缓慢加入到染缸中。
作为上述技术方案的优选，染色完成后马上进行开幅定型，并用黑色胶袋打包。
作为上述技术方案的优选，所述黑色胶袋为双层黑色胶袋。
作为上述技术方案的优选，所述双层黑色胶袋包括有外层黑袋和内层黑袋，内层黑袋套在外层黑袋内，内层黑袋套的袋口与外层黑袋的袋口密封连接，内层黑袋套的底部与外层黑袋的底部密封连接。
作为上述技术方案的优选，所述外层黑袋和内层黑袋相对的一面分别均匀分布有凸泡。
作为上述技术方案的优选，在所述染色步骤中，加入荧光染料浸泡10-15分钟后以每分钟升温0.7℃的升温速度逐渐升温至80℃。
本发明的有益效果是：本发明的棉的荧光染色工艺，能够明显提高棉布的荧光染色效果，提高荧光染色棉布的触感和视觉效果。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是双层黑色胶袋的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，一种棉的荧光染色工艺，包括以下步骤：
前处理，将布料在95℃的水中浸泡55分钟；
改性，加凉水降温至75℃，加改性剂搅拌后浸泡80分钟；
水洗，将布料取出，用75℃的水反复冲洗25分钟；
染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15分钟，处理温度为35℃，加入荧光染料浸泡10分钟后逐渐升温至80℃，保温60分钟，冷却后用55℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20分钟。
进一步的，所述改性助剂和匀染剂先分别用水稀释成稀释液，再将稀释液缓慢加入到染缸中。
进一步的，染色完成后马上进行开幅定型，并用黑色胶袋打包。
加入荧光染料浸泡10分钟后以每分钟升温0.7℃的升温速度逐渐升温至80℃。
实施例二
如图1-2所示，一种棉的荧光染色工艺，包括以下步骤：
前处理，将布料在98℃的水中浸泡60分钟；
改性，加凉水降温至80℃，加改性剂搅拌后浸泡90分钟；
水洗，将布料取出，用70℃的水反复冲洗30分钟；
染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理20分钟，处理温度为40℃，加入荧光染料浸泡10分钟后逐渐升温至80℃，保温60分钟，冷却后用60℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20分钟。
进一步的，所述改性助剂和匀染剂先分别用水稀释成稀释液，再将稀释液缓慢加入到染缸中。
进一步的，染色完成后马上进行开幅定型，并用黑色胶袋打包。
进一步的，所述黑色胶袋为双层黑色胶袋。
进一步的，所述双层黑色胶袋包括有外层黑袋1和内层黑袋2，内层黑袋2套在外层黑袋1内，内层黑袋2的袋口与外层黑袋1的袋口密封连接，内层黑袋2的底部与外层黑袋1的底部密封连接。
进一步的，所述外层黑袋1和内层黑袋2相对的一面分别均匀分布有凸泡3。
进一步的，在所述染色步骤中，加入荧光染料浸泡10分钟后以每分钟升温0.7℃的升温速度逐渐升温至80℃。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的荧光染料、改性助剂、匀染剂、皂洗剂等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种棉的荧光染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
前处理，将布料在95-100℃的水中浸泡55-65分钟；
改性，加凉水降温至75-85℃，加改性剂搅拌后浸泡80-100分钟；
水洗，将布料取出，用65-75℃的水反复冲洗25-35分钟；
染色，将布料放入染缸进行染色，染色过程包括加入改性助剂和匀染剂处理15-25分钟，处理温度为35-45℃，加入荧光染料浸泡10-15分钟后逐渐升温至80℃，保温60-70分钟，冷却后用55-65℃的使用添加了皂洗剂的水反复清洗20-30分钟。
2.如权利要求1所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，所述改性助剂和匀染剂先分别用水稀释成稀释液，再将稀释液缓慢加入到染缸中。
3.如权利要求1所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，染色完成后马上进行开幅定型，并用黑色胶袋打包。
4.如权利要求3所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，所述黑色胶袋为双层黑色胶袋。
5.如权利要求4所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，所述双层黑色胶袋包括有外层黑袋和内层黑袋，内层黑袋套在外层黑袋内，内层黑袋套的袋口与外层黑袋的袋口密封连接，内层黑袋套的底部与外层黑袋的底部密封连接。
6.如权利要求5所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，所述外层黑袋和内层黑袋相对的一面分别均匀分布有凸泡。
7.如权利要求1所述的棉的荧光染色工艺，其特征在于，在所述染色步骤中，加入荧光染料浸泡10-15分钟后以每分钟升温0.7℃的升温速度逐渐升温至80℃。
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