CN106811900A - 一种面料前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料前处理工艺，其包括有如下步骤：退卷、缝头、烧毛、砂洗、脱水、开幅、定型、漂白、烘干，烧毛处理时喷淋之后面料自身的温度低于50℃，其中喷淋装置的下侧设置有收集水箱；砂洗处理时砂洗水溶液包括有氢氧化钠、柔软剂，砂洗时间为30min，其中收集水箱与砂洗机通过第一水管连通；脱水处理中喷淋装置与脱水机通过第二水管连通。本发明具有以下优点和效果：利用第一水管和第二水管将烧毛机内的喷淋装置、砂洗机、脱水机相互连通，同时在第一水管上设置多个第二冷凝器，从而满足砂洗时温度的要求，在第二水管上设置多个第一冷凝器，从而满足喷淋后布面温度的要求，最终达到有效降低面料在前处理时的水资源消耗量的目的。
Description
技术领域
本发明涉及面料的前处理方法，特别涉及一种面料前处理工艺。
背景技术
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水约占50%。面料的前处理工艺流程一般依次包括有退卷、缝头、烧毛、开幅、定型、漂白、烘干。
其中烧毛机中需要通过水喷淋对面料进行冷却，由于经过面料表面后的冷却水获得了面料表面的温度，从而使得喷淋后的水具有很高的温度，这些水由于温度过高已经不可以再次对面料进行喷淋；在对面料进行漂白时，漂白工作液中会使用到大量的水；同时在前处理的过程中有时需要对面料进行柔软处理，一般都需要在前处理时将面料经过砂洗，砂洗之后就需要对面料进行脱水处理，砂洗时也会用到大量的水资源，此时就会大大增加前处理时水资源消耗的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料前处理工艺，能够有效降低面料在前处理时的水资源消耗量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：
一种面料前处理工艺，其包括有如下步骤：
步骤1，退卷处理：将面料放在退卷机上进行退卷；
步骤2，缝头处理：将多卷面料之间通过缝头机连接在一起；
步骤3，烧毛处理：将经过步骤2中的面料通入到烧毛机内进行烧毛处理，将面料表面的茸毛烧除，其中烧毛时面料自身的温度低于170℃，随后利用喷淋装置冷却烧毛以后的面料，喷淋之后面料自身的温度低于50℃；其中喷淋装置的下侧设置有收集水箱；
步骤4，砂洗处理：将烧毛处理以后的面料通入到砂洗机内，砂洗机内加入有砂洗水溶液，所述砂洗水溶液包括有氢氧化钠、柔软剂，砂洗时间为30min；其中所述收集水箱与所述砂洗机通过第一水管连通；
步骤5，脱水处理：将砂洗以后的面料通入到脱水机内，脱水机利用离心作用即可将面料内含有氢氧化钠和柔软剂的水溶液甩出来，从而使得面料内的水分含量变得比较低；其中所述喷淋装置与所述脱水机通过第二水管连通；
步骤6，开幅处理：将面料通入到开幅机内进行开幅；
步骤7，定型处理：将面料通入到定型机内进行定型，定型温度为180℃；
步骤8，漂白处理：将面料通入到漂白工作液内进行漂白，其中漂白工作液包括有氢氧化钠、双氧水、稳定剂；
步骤9，烘干处理：将面料通入到烘干机内进行烘干，其中烘干温度为80℃。
通过采用上述技术方案，该种面料的前处理工艺在对面料进行前处理时，其中在步骤3的烧毛处理中，烧毛时布面温度一般控制在低于170℃，从而使得布面温度不会过高，保证面料内部绒毛不会受到太大的影响，同时利用喷淋装置对烧毛以后的面料表面进行喷淋，使得喷淋以后的布面温度低于50℃，冷却水会落入到收集水箱内；利用用于连通收集水箱与砂洗机的第一水管，在喷淋冷却的过程中，经过喷淋以后的冷却水就会通过第一水管通入到步骤4中的砂洗机内，冷却水即可作为用于溶解氢氧化钠和柔软剂的砂洗水溶液。
含有砂洗水溶液的面料在经过步骤5的脱水处理以后，砂洗水溶液都会落入到脱水机内，此时利用用于连接喷淋装置与脱水机的第二水管，脱水机内的砂洗水溶液会被通入到喷淋装置内对烧毛过后的面料进行喷淋冷却，其中利用砂洗水溶液的即可当面料在烧毛机内喷淋时就可以对面料进行砂洗处理，同时冷却水在经过第一水管与第二水管后温度即可被降下来，在温度上即可满足喷淋的温度条件；最终即可将烧毛机内的冷却水、砂洗机内的砂洗水溶液和脱水机内的砂洗水溶液之间构成循环，达到有效降低面料在前处理时的水资源消耗量的目的。
本发明的进一步设置为：所述第二水管上连接有多个第一冷凝器，所述第一冷凝器与所述烧毛机之间的第二水管上设置有第一温度传感器。
通过采用上述技术方案，由于烧毛机内对面料喷淋之后的面料自身温度必须要低于50 ℃，然而在夏季高温的情况下时，单单靠第一水管与第二水管的散热已经达不到散热的效果了，从脱水机内流入到喷淋装置内的水温过高，对面料的冷却效果不好；此时利用第二水管上的多个第一冷凝器，同时利用第一温度传感器实时控制温度，经过多个第一冷凝器以后的水即可满足喷淋装置冷却水所需要的温度。
本发明的进一步设置为：所述柔软剂为三元共聚硅油。
通过采用上述技术方案，三元共聚硅油是一种高分子平滑型柔软剂，采用硅氧烷、多胺、聚醚这三者聚合而成，三元共聚硅油赋予织物优异的蓬松柔软滑爽性能、赋予织物优良的透气性和舒适性，同时对酸碱及电解质有很好的稳定性、低黄变性，优良的耐热稳定性。
本发明的进一步设置为：步骤4中的砂洗温度为30℃。
通过采用上述技术方案，将砂洗时的温度控制在30℃，此时三元共聚硅油对面料的柔软效果更好。
本发明的进一步设置为：所述第一水管上连接有多个第二冷凝器，所述第二冷凝器与所述砂洗机之间的第一水管上设置有第二温度传感器。
通过采用上述技术方案，由于砂洗的温度需要控制在30℃，然而在夏季高温的情况下时，单单靠第一水管的散热不能保证在第一水管进入砂洗机内的水温为30 ℃；此时利用第一水管上的多个第二冷凝器，同时利用第二温度传感器实时控制温度，经过多个第二冷凝器以后的水即可满足砂洗时所需的温度。
本发明的进一步设置为：所述稳定剂选用稀土类。
通过采用上述技术方案，稀土类的稳定剂由稀土元素的羧酸盐或脂肪酸盐为主要组分而合成。它含有适量的稀土金属成份。它不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力。
综上所述，本发明具有以下有益效果：利用第一水管和第二水管将烧毛机内的喷淋装置、砂洗机、脱水机相互连通，同时在第一水管上设置多个第二冷凝器，从而满足砂洗时温度的要求，在第二水管上设置多个第一冷凝器，从而满足喷淋后布面温度的要求，最终达到有效降低面料在前处理时的水资源消耗量的目的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中收集水箱、第一水管、第二水管之间连接关系示意图。
图中：1、收集水箱；2、第一水管；21、第二冷凝器；22、第二温度传感器；3、第二水管；31、第一冷凝器；32、第一温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种面料前处理工艺，其包括有如下步骤：
步骤1，退卷处理：将面料放在退卷机上进行退卷；
步骤2，缝头处理：将多卷面料之间通过缝头机连接在一起；
步骤3，烧毛处理：将经过步骤2中的面料通入到烧毛机内进行烧毛处理，将面料表面的茸毛烧除，其中烧毛时面料自身的温度低于170℃，随后利用喷淋装置冷却烧毛以后的面料，喷淋之后面料自身的温度低于50℃；其中喷淋装置的下侧设置有收集水箱1，收集水箱1上固定连接有第一水管2，第一水管2上连接有多个第二冷凝器21，第二冷凝器21远离收集水箱1一侧的第一水管2上还固定有第二温度传感器22；同时收集水箱1上还固定连接有第二水管3，第二水管3上连接有多个第一冷凝器31，第一冷凝器31远离收集水箱1一侧的第二水管3上固定有第一温度传感器32；
步骤4，砂洗处理：将烧毛处理以后的面料通入到砂洗机内，砂洗的温度为30℃，砂洗机内加入有砂洗水溶液，砂洗水溶液包括有氢氧化钠、柔软剂，该种柔软剂为三元共聚硅油，砂洗时间为30min；其中第一水管2远离收集水箱1的一端固定连接在砂洗机上；
步骤5，脱水处理：将砂洗以后的面料通入到脱水机内，脱水机利用离心作用即可将面料内含有氢氧化钠和柔软剂的水溶液甩出来，从而使得面料内的水分含量变得比较低；其中第二水管3远离收集水箱1的一顿固定连接在脱水机上；
步骤6，开幅处理：将面料通入到开幅机内进行开幅；
步骤7，定型处理：将面料通入到定型机内进行定型，定型温度为180℃；
步骤8，漂白处理：将面料通入到漂白工作液内进行漂白，其中漂白工作液包括有氢氧化钠、双氧水、稳定剂，其中稳定剂采用稀土类；
步骤9，烘干处理：将面料通入到烘干机内进行烘干，其中烘干温度为80℃。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种面料前处理工艺，其特征在于，其包括有如下步骤：
步骤1，退卷处理：将面料放在退卷机上进行退卷；
步骤2，缝头处理：将多卷面料之间通过缝头机连接在一起；
步骤3，烧毛处理：将经过步骤2中的面料通入到烧毛机内进行烧毛处理，将面料表面的茸毛烧除，其中烧毛时面料自身的温度低于170℃，随后利用喷淋装置冷却烧毛以后的面料，喷淋之后面料自身的温度低于50℃；其中喷淋装置的下侧设置有收集水箱（1）；
步骤4，砂洗处理：将烧毛处理以后的面料通入到砂洗机内，砂洗机内加入有砂洗水溶液，所述砂洗水溶液包括有氢氧化钠、柔软剂，砂洗时间为30min；其中所述收集水箱（1）与所述砂洗机通过第一水管（2）连通；
步骤5，脱水处理：将砂洗以后的面料通入到脱水机内，脱水机利用离心作用即可将面料内含有氢氧化钠和柔软剂的水溶液甩出来，从而使得面料内的水分含量变得比较低；其中所述喷淋装置与所述脱水机通过第二水管（3）连通；
步骤6，开幅处理：将面料通入到开幅机内进行开幅；
步骤7，定型处理：将面料通入到定型机内进行定型，定型温度为180℃；
步骤8，漂白处理：将面料通入到漂白工作液内进行漂白，其中漂白工作液包括有氢氧化钠、双氧水、稳定剂；
步骤9，烘干处理：将面料通入到烘干机内进行烘干，其中烘干温度为80℃。
2.根据权利要求1所述的一种面料前处理工艺，其特征在于：所述第二水管（3）上连接有多个第一冷凝器（31），所述第一冷凝器（31）与所述烧毛机之间的第二水管（3）上设置有第一温度传感器（32）。
3.根据权利要求2所述的一种面料前处理工艺，其特征在于：所述柔软剂为三元共聚硅油。
4.根据权利要求3所述的一种面料前处理工艺，其特征在于：步骤4中的砂洗温度为30℃。
5.根据权利要求4所述的一种面料前处理工艺，其特征在于：所述第一水管（2）上连接有多个第二冷凝器（21），所述第二冷凝器（21）与所述砂洗机之间的第一水管（2）上设置有第二温度传感器（22）。
6.根据权利要求5所述的一种面料前处理工艺，其特征在于：所述稳定剂选用稀土类。
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| CN111910368A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-10 | 苏州胜幢纺织有限公司 | 一种面料前处理工艺 |
Also Published As
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| CN106811900B (zh) | 2019-05-07 |
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