CN107829289A - 一种棉涤混纺织物的退浆处理方法 - Google Patents

一种棉涤混纺织物的退浆处理方法 Download PDF

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孙青锋
李洁
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Abstract

本发明公开了一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，每重量份为1g，包括以下步骤：退浆液的制备、织物的预处理、织物的脱水、织物的退浆处理、汽蒸处理、水洗处理和烘干处理；采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。

Description

一种棉涤混纺织物的退浆处理方法
技术领域
本发明涉及一种棉涤混纺织物的退浆处理方法。
背景技术
在纺织染整工艺中，以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经
纱的强力、耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率高些，一般织物上浆率 4%~8%。
坯布上浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会沾污染整工作液，耗费染化料，甚至会阻碍染化料与纤维的接触，影响印染产品的质量。因此，织物在染整加工之初便必须经过退浆处理，尽可能地除去坯布上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异，例如用于染色、印花的织物，退浆要求较高，而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。
经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，
如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种流程简单，适用大生产；对织物强力损伤较小，环保的棉涤混纺织物的退浆处理方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，每重量份为1g，包括以下步骤：
1）退浆液的制备：将1~2重量份柠檬酸钠、0.7~0.85重量份双氧水、0.85~1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1~1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.85~1.3重量份石油磺酸钡、2~2.32重量份氢氧化钠、18~21重量份淀粉酶依次投入50~55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入0.85~1.2重量份钠盐、0.75~1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95~1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65~0.89重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
2）织物的预处理：将织物用30~45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5~5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10~20min，搅拌完成后捞出备用；
3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1000~3000转/分钟，脱水时间10~20min；
4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10~1：15，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至65~75℃，保温30~40min；
5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度20~30℃，空气湿度30%~35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120~131℃，汽蒸时间20~35℃，汽蒸结束后，保温10~15min，保温温度30~45℃；
6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温10~30℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡20~30min；
7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度45~65℃，烘干时间30~45min。
优选地，步骤6）中在水洗过程中，加入0.75~0.85重量份淀粉酶。
优选地，在步骤4）的退浆处理前，在退浆液中加入易去污剂，所述易去污剂由1~2.5重量份甲基丙烯酰胺、0.8~1.35份丙烯酸和0.7~0.95重量份甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯组成。
优选地，在所述易去污剂中混合有乳化液。
本发明的有益效果是：“退浆液”的性能和用途是由其组分及配比所决定的，且“退浆液”中的不同组分会相互影响，组分及其配比会决定“退浆液”的最终性能，如果组分及其配比不相互协调，单个组分所带来的有益效果，会被其他组分消减甚至消除，严重的时候，不同组分相互抵触，起不到整体综合作用，产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证，得到“退浆液”的最优组分及配比，使得多个组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应；采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
1）退浆液的制备：将2重量份柠檬酸钠、0.85重量份双氧水、0.85重量份N-甲基吡咯烷酮、1重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.3重量份石油磺酸钡、2重量份氢氧化钠、21重量份淀粉酶依次投入50重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入1.2重量份钠盐、1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
2）织物的预处理：将织物用45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10min，搅拌完成后捞出备用；
3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为2000转/分钟，脱水时间20min；
4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至75℃，保温30min；
5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度30℃，空气湿度35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120℃，汽蒸时间20℃，汽蒸结束后，保温10min，保温温度45℃；
6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温20℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡25min；
7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度55℃，烘干时间35min。
采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
实施例2
1）退浆液的制备：将2重量份柠檬酸钠、0.85重量份双氧水、1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.3重量份石油磺酸钡、2.32重量份氢氧化钠、21重量份淀粉酶依次投入55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入1.2重量份钠盐、1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
2）织物的预处理：将织物用30℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌15min，搅拌完成后捞出备用；
3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1500转/分钟，脱水时间15min；
4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：12，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至70℃，保温35min；
5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度26℃，空气湿度33%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120℃，汽蒸时间35℃，汽蒸结束后，保温12min，保温温度35℃；
6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温20℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡25min；
7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度50℃，烘干时间30~45min。
采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
实施例3
1）退浆液的制备：将1.6重量份柠檬酸钠、0.8重量份双氧水、1重量份N-甲基吡咯烷酮、1.3重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、1.23重量份石油磺酸钡、2.1重量份氢氧化钠、20重量份淀粉酶依次投入53重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入1.2重量份钠盐、0.75重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
2）织物的预处理：将织物用45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌20min，搅拌完成后捞出备用；
3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1600转/分钟，脱水时间10min；
4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至75℃，保温35min；
5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度20℃，空气湿度32%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120℃，汽蒸时间20℃，汽蒸结束后，保温15min，保温温度45℃；
6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温30℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡30min；
7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度65℃，烘干时间45min。
采用本发明的退浆液对棉涤混纺织物进行退浆处理，退浆率高，而且得到的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：每重量份为1g，包括以下步骤：
1）退浆液的制备：将1~2重量份柠檬酸钠、0.7~0.85重量份双氧水、0.85~1.2重量份N-甲基吡咯烷酮、1~1.6重量份异构脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯、0.85~1.3重量份石油磺酸钡、2~2.32重量份氢氧化钠、18~21重量份淀粉酶依次投入50~55重量份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入0.85~1.2重量份钠盐、0.75~1.35重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.95~1.5重量份脂肪胺聚氧乙烯醚、0.65~0.89重量份十八烷基二甲基氯化铵，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；
2）织物的预处理：将织物用30~45℃的温水浸泡，浸泡时，温水需要没过织物，浸泡过程中加入醋酸，调节温水PH值4.5~5.5，调节完成后，对织物进行搅拌，搅拌10~20min，搅拌完成后捞出备用；
3）织物的脱水，将步骤2）中捞出的织物通过离心设备进行脱水，离心脱水的转速为1000~3000转/分钟，脱水时间10~20min；
4）织物的退浆处理：将退浆液兑水，退浆液与水的比例为1：10~1：15，兑水完成后，使用搅拌棒进行搅拌，得到退浆溶液，将步骤3）中脱水完成的织物投入至退浆溶液内，而后升温至65~75℃，保温30~40min；
5）汽蒸处理：将保温完成后的织物捞出，捞出后沥干，沥干采用自然沥干，沥干温度20~30℃，空气湿度30%~35%，而后放入到汽蒸设备中进行汽蒸，汽蒸温度120~131℃，汽蒸时间20~35℃，汽蒸结束后，保温10~15min，保温温度30~45℃；
6）水洗处理：采用去离子水进行水洗，水温10~30℃，将织物完全浸泡在水中，浸泡20~30min；
7）烘干处理：将水洗完成后的织物，放入到烘干机中烘干，烘干温度45~65℃，烘干时间30~45min。
2.根据权利要求1所述的棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：步骤6）中在水洗过程中，加入0.75~0.85重量份淀粉酶。
3.根据权利要求1所述的棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：在步骤4）的退浆处理前，在退浆液中加入易去污剂，所述易去污剂由1~2.5重量份甲基丙烯酰胺、0.8~1.35份丙烯酸和0.7~0.95重量份甲氧基聚乙二醇（400）甲基丙烯酸酯组成。
4.根据权利要求3所述的棉涤混纺织物的退浆处理方法，其特征在于：在所述易去污剂中混合有乳化液。
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