CN111088687A - 一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法 - Google Patents

一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：氯胺T的含量为2.3％‑3.6％；氢氧化钠的含量为3.2％‑4.3％；石油磺酸钠的含量为3.2％‑4.3％；硫酸铜的含量为0.2％‑0.42％；柔顺剂0.05％‑0.23％；抗静电剂0.05％‑0.1％；去离子水的含量为80％‑93％。本发明通过利用了氢氧化钠的弱碱退浆工艺达到了退浆的目的，同时退浆浆液的温度较高，实现了促进亲水性聚酯分解的目的，该亲水性聚酯退浆浆料制备方法在实际使用时，对环境，机械的要求较低，对人员素质要求低，材料价格低廉，易得，特别适合中小型企业进行批量生产，简化了现有退浆工艺繁复，冗杂的步骤，保证了的退浆效果。

Description

一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法
技术领域
本发明涉及亲水性聚酯技术领域，具体为一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法。
背景技术
水溶性聚酯在纺丝领域中主要用于化纤超细复合纺丝的溶离组分，这种水溶剥离法与机械剥离法和溶剂剥离法相比，具有明显的优越性，它可以获得更细、更均匀的超细纤维；与溶剂剥离法相比，它又可以避免使用有毒的、对环境有污染的各种溶剂的弊端，只需热水即可实现剥离，有利于工业化的实施和环保的要求，水溶性聚酯浆料是以对苯二甲酸和乙二醇单体为主要单体，加入一部分水溶性第三单体如间苯二甲酸磺酸盐，或者再加入水溶性聚乙二醇作为亲水单体以及破坏大分子规整性的其他单体，在高温条件下通过酯化和缩聚反应合成的大分子，是一种主链含有酯基和水溶性基团的新型浆料，水溶性聚酯与涤纶纤维分子结构相近，因而对涤纶纤维具有优异的黏附性能，聚酯浆料用于涤棉纱上浆，大幅度提高涤棉混纺经纱的浆纱性能，因此水溶性聚酯浆料具有大幅度取代PVA用于含涤经纱上浆的潜力。
亲水性聚酯在水中为透明或半透明的微乳液，具有一定的疏水性，尽管该浆料在热水中即可溶解，但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难，此外，聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感，将造成浆料在水中不溶解，导致了现有的亲水性聚酯退浆困难，因此需要一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法用以解决上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，具备退浆效果好的优点，解决了现有的亲水性聚酯具有一定的疏水性，尽管该浆料在热水中即可溶解，但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难，此外，聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感，将造成浆料在水中不溶解，导致了现有的亲水性聚酯退浆困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为2.3％-3.6％；
氢氧化钠的含量为3.2％-4.3％；
石油磺酸钠的含量为3.2％-4.3％；
硫酸铜的含量为0.2％-0.42％；
柔顺剂0.05％-0.23％；
抗静电剂0.05％-0.1％；
去离子水的含量为80％-93％。
优选的，所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至30摄氏度至60 摄氏度，静置5分钟至10分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解；
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在65摄氏度至75摄氏度。
优选的，所述步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟60转至每分钟110转。
优选的，所述步骤三中搅拌的速率控制在每分钟30转至每分钟50转。
优选的，所述步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐。
优选的，所述步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺。
优选的，所述步骤三中还可添加0.05％至0.1％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂.
优选的，所述步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中。
优选的，所述步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3-9.0之间。
优选的，所述步骤三中可添加0.5％至1％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇200或400。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过利用了氢氧化钠的弱碱退浆工艺达到了退浆的目的，同时退浆浆液的温度较高，实现了促进亲水性聚酯分解的目的，该亲水性聚酯退浆浆料制备方法在实际使用时，对环境，机械的要求较低，对人员素质要求低，材料价格低廉，易得，特别适合中小型企业进行批量生产，简化了现有退浆工艺繁复，冗杂的步骤，保证了的退浆效果，解决了现有的亲水性聚酯具有一定的疏水性，尽管该浆料在热水中即可溶解，但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难，此外，聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感，将造成浆料在水中不溶解，导致了现有的亲水性聚酯退浆困难的问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：实施例1：
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为2.3％；
氢氧化钠的含量为3.2％；
石油磺酸钠的含量为3.2％；
硫酸铜的含量为0.2％；
柔顺剂0.05％；
抗静电剂0.05％；
去离子水的含量为91％。
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至30摄氏度，静置5分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解，步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟60转，步骤二中搅拌装置的作用为促进溶解，加快溶解效果。
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在65摄氏度，步骤三中搅拌的速率控制在每分钟50转，步骤三中搅拌装置的作用为将退浆浆液与各种助剂混合均匀，形成成品退浆浆液，步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐，季铵盐是一种阳离子表面活性剂，是最为重要的阳离子表面活性剂品种，此类表面活性剂既可溶于酸性溶液，又可溶于碱性溶液，具有一系列优良的性质，而且与其他类型的表面活性剂相容性好，因此，使用范围比较广泛，季铵盐柔软剂有优异的柔软、抗静电、杀菌、抗黄变性能，用量少，效果好，配制方便，配伍性好，具有极高的性价比，步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺，乙氧基化伯胺是一种常见的抗静电剂，减少了纺织品退浆搅拌时产生的静电，进一步提高了退浆效果，步骤三中还可添加0.05％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂，氨羟络合剂起到了去除去离子水中各种助剂中所携带的，例如钙，镁等金属离子，避免了其对浆料产生不良的溶解性，步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中，避免外界杂质进入退浆池中污染退浆浆液，步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3，步骤三中可添加0.5％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇200，聚乙二醇200起到了避免纺织品在退浆时二次沾污的作用，减轻了后续步骤的工作强度，节约了水资源。
本实施例中，纺织品需进行预处理：
步骤一：将纺织品放置在36摄氏度的去离子水中浸泡，去离子水的液面需淹没纺织品1厘米。
步骤二：将纺织品浸没后需向水中添加一定量的醋酸，调节去离子水的PH 值为4.0，浸泡三十分钟。
步骤四：使用搅拌装置对纺织品进行搅拌，搅拌装置的速率控制为每分钟 120转，持续40分钟后将纺织品沥干；
步骤五：将纺织品放置在利用离心设备中进行脱水，脱干后即可取出进行退浆处理。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为2.5％；
氢氧化钠的含量为3.5％；
石油磺酸钠的含量为3.5％；
硫酸铜的含量为0.2％；
柔顺剂0.05％；
抗静电剂0.05％；
去离子水的含量为90.2％。
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至35摄氏度，静置8分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解，步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟70转，步骤二中搅拌装置的作用为促进溶解，加快溶解效果。
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在65摄氏度，步骤三中搅拌的速率控制在每分钟55转，步骤三中搅拌装置的作用为将退浆浆液与各种助剂混合均匀，形成成品退浆浆液，步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐，季铵盐是一种阳离子表面活性剂，是最为重要的阳离子表面活性剂品种，此类表面活性剂既可溶于酸性溶液，又可溶于碱性溶液，具有一系列优良的性质，而且与其他类型的表面活性剂相容性好，因此，使用范围比较广泛，季铵盐柔软剂有优异的柔软、抗静电、杀菌、抗黄变性能，用量少，效果好，配制方便，配伍性好，具有极高的性价比，步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺，乙氧基化伯胺是一种常见的抗静电剂，减少了纺织品退浆搅拌时产生的静电，进一步提高了退浆效果，步骤三中还可添加0.05％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂，氨羟络合剂起到了去除去离子水中各种助剂中所携带的，例如钙，镁等金属离子，避免了其对浆料产生不良的溶解性，步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中，避免外界杂质进入退浆池中污染退浆浆液，步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3，步骤三中可添加0.5％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇200，聚乙二醇200起到了避免纺织品在退浆时二次沾污的作用，减轻了后续步骤的工作强度，节约了水资源。
本实施例中，纺织品需进行预处理：
步骤一：将纺织品放置在40摄氏度的去离子水中浸泡，去离子水的液面需淹没纺织品1厘米。
步骤二：将纺织品浸没后需向水中添加一定量的醋酸，调节去离子水的PH 值为4.0，浸泡三十分钟。
步骤四：使用搅拌装置对纺织品进行搅拌，搅拌装置的速率控制为每分钟 120转，持续40分钟后将纺织品沥干；
步骤五：将纺织品放置在利用离心设备中进行脱水，脱干后即可取出进行退浆处理。
实施例3：本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为3.0％；
氢氧化钠的含量为4.0％；
石油磺酸钠的含量为3.2％；
硫酸铜的含量为0.2％；
柔顺剂0.05％；
抗静电剂0.05％；
去离子水的含量为89.5％。
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至35摄氏度，静置10分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解，步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟60转，步骤二中搅拌装置的作用为促进溶解，加快溶解效果。
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在65摄氏度，步骤三中搅拌的速率控制在每分钟55转，步骤三中搅拌装置的作用为将退浆浆液与各种助剂混合均匀，形成成品退浆浆液，步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐，季铵盐是一种阳离子表面活性剂，是最为重要的阳离子表面活性剂品种，此类表面活性剂既可溶于酸性溶液，又可溶于碱性溶液，具有一系列优良的性质，而且与其他类型的表面活性剂相容性好，因此，使用范围比较广泛，季铵盐柔软剂有优异的柔软、抗静电、杀菌、抗黄变性能，用量少，效果好，配制方便，配伍性好，具有极高的性价比，步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺，乙氧基化伯胺是一种常见的抗静电剂，减少了纺织品退浆搅拌时产生的静电，进一步提高了退浆效果，步骤三中还可添加0.05％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂，氨羟络合剂起到了去除去离子水中各种助剂中所携带的，例如钙，镁等金属离子，避免了其对浆料产生不良的溶解性，步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中，避免外界杂质进入退浆池中污染退浆浆液，步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3，步骤三中可添加0.5％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇400，聚乙二醇400起到了避免纺织品在退浆时二次沾污的作用，减轻了后续步骤的工作强度，节约了水资源。
本实施例中，纺织品需进行预处理：
步骤一：将纺织品放置在44摄氏度的去离子水中浸泡，去离子水的液面需淹没纺织品1厘米。
步骤二：将纺织品浸没后需向水中添加一定量的醋酸，调节去离子水的PH 值为4.3，浸泡三十分钟。
步骤四：使用搅拌装置对纺织品进行搅拌，搅拌装置的速率控制为每分钟 120转，持续22分钟后将纺织品沥干；
步骤五：将纺织品放置在利用离心设备中进行脱水，脱干后即可取出进行退浆处理。
实施例4：本实施例与实施例1、实施例2和实施例3的区别在于：
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为3.5％；
氢氧化钠的含量为3.5％；
石油磺酸钠的含量为3.7％；
硫酸铜的含量为0.3％；
柔顺剂0.05％；
抗静电剂0.05％；
去离子水的含量为89％。
一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至55摄氏度，静置5分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解，步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟70转，步骤二中搅拌装置的作用为促进溶解，加快溶解效果。
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在70摄氏度，步骤三中搅拌的速率控制在每分钟77转，步骤三中搅拌装置的作用为将退浆浆液与各种助剂混合均匀，形成成品退浆浆液，步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐，季铵盐是一种阳离子表面活性剂，是最为重要的阳离子表面活性剂品种，此类表面活性剂既可溶于酸性溶液，又可溶于碱性溶液，具有一系列优良的性质，而且与其他类型的表面活性剂相容性好，因此，使用范围比较广泛，季铵盐柔软剂有优异的柔软、抗静电、杀菌、抗黄变性能，用量少，效果好，配制方便，配伍性好，具有极高的性价比，步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺，乙氧基化伯胺是一种常见的抗静电剂，减少了纺织品退浆搅拌时产生的静电，进一步提高了退浆效果，步骤三中还可添加0.05％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂，氨羟络合剂起到了去除去离子水中各种助剂中所携带的，例如钙，镁等金属离子，避免了其对浆料产生不良的溶解性，步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中，避免外界杂质进入退浆池中污染退浆浆液，步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3，步骤三中可添加0.5％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇200，聚乙二醇200起到了避免纺织品在退浆时二次沾污的作用，减轻了后续步骤的工作强度，节约了水资源。
本实施例中，纺织品需进行预处理：
步骤一：将纺织品放置在40摄氏度的去离子水中浸泡，去离子水的液面需淹没纺织品1厘米。
步骤二：将纺织品浸没后需向水中添加一定量的醋酸，调节去离子水的PH 值为4.5，浸泡三十分钟。
步骤四：使用搅拌装置对纺织品进行搅拌，搅拌装置的速率控制为每分钟 120转，持续30分钟后将纺织品沥干；
步骤五：将纺织品放置在利用离心设备中进行脱水，脱干后即可取出进行退浆处理。
综上所述：该亲水性聚酯退浆浆料制备方法，通过利用了氢氧化钠的弱碱退浆工艺达到了退浆的目的，同时退浆浆液的温度较高，实现了促进亲水性聚酯分解的目的，该亲水性聚酯退浆浆料制备方法在实际使用时，对环境，机械的要求较低，对人员素质要求低，材料价格低廉，易得，特别适合中小型企业进行批量生产，简化了现有退浆工艺繁复，冗杂的步骤，保证了的退浆效果，解决了现有的亲水性聚酯具有一定的疏水性，尽管该浆料在热水中即可溶解，但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难，此外，聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感，将造成浆料在水中不溶解，导致了现有的亲水性聚酯退浆困难的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，包括亲水性聚酯退浆浆料配方和亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程，其特征在于：所述亲水性聚酯退浆浆料配方如下：
氯胺T的含量为2.3％-3.6％；
氢氧化钠的含量为3.2％-4.3％；
石油磺酸钠的含量为3.2％-4.3％；
硫酸铜的含量为0.2％-0.42％；
柔顺剂0.05％-0.23％；
抗静电剂0.05％-0.1％；
去离子水的含量为80％-93％。
2.根据权利要求1所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述亲水性聚酯退浆浆料制备工艺流程如下：
步骤一：将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜按照比例取出备用；
步骤二：将按照比例取出的氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜投入搅拌罐中，在搅拌罐中加入少量的去离子水，加热搅拌罐内溶液至30摄氏度至60摄氏度，静置5分钟至10分钟，开启搅拌装置，将氯胺T，氢氧化钠，石油磺酸钠和硫酸铜搅拌至完全溶解；
步骤三：将获得的浓缩液从搅拌罐中取出，倒入退浆池中，在退浆池中添加去离子水，柔顺剂和抗静电剂，轻微搅拌退浆池内溶液，将退浆池中的浆液混合均匀，达到合理的配比，同时加热退浆池内的溶液，使其温度保持在65摄氏度至75摄氏度。
3.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤二中搅拌装置的速率控制在每分钟60转至每分钟110转。
4.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中搅拌的速率控制在每分钟30转至每分钟50转。
5.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中柔顺剂的材质为季铵盐。
6.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中抗静电剂的成分为乙氧基化伯胺。
7.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中还可添加0.05％至0.1％金属络合剂，金属络合剂的成分为氨羟络合剂。
8.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中当退浆浆液制备时需处于无尘车间中。
9.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中制备完成的退浆浆液其PH值应在8.3-9.0之间。
10.根据权利要求2所述的一种亲水性聚酯退浆浆料制备方法，其特征在于：所述步骤三中可添加0.5％至1％的分散剂，分散剂的材质为聚乙二醇200或400。
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