CN104762782A - 一种全自动棉布染色定型工艺 - Google Patents

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王秀庆
何绍木
陈小萍
卢丽娟
张新华
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    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material

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Abstract

本发明涉及一种全自动棉布染色定型工艺，包括通过流水线连接的全自动染色的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，全自动染色的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，通过自动输送装置送入气流染色机内，经气流染色机染色的棉布通过自动出料机构出料，通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处。本发明实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

Description

一种全自动棉布染色定型工艺
技术领域
本发明涉及一种全自动棉布染色定型工艺，属于纺织面料染色定型加工的技术领域。
背景技术
节能减排和自动化生产已成为现代染色技术发展中的一项基本要求。染色工艺和设备作为染色技术的主要部分，必须在满足织物染色加工质量的同时，具有节能减排和自动化的工艺流程和设备功能。随着科学技术的发展和人们对节能减排和自动化意义的加深，现代染色技术必须与节能减排和自动化协调发展。因此，改革印染业落后的工艺已成为印染行业和企业自身在技术创新和技术升级上的当务之急。
基于此，提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种全自动棉布染色定型工艺，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种全自动棉布染色定型工艺，包括通过流水线连接的全自动染色的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，所述全自动染色的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，然后通过自动输送装置送入气流染色机内，所述气流染色机的浴比为1：4以下，经气流染色机染色的棉布通过自动出料机构出料，然后通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，然后送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处，即完成棉布的染色定型。
所述的气流染色机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通。
所述的储布槽为J型储布槽。
所述的气流染色机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1。
所述的直管段为特氟龙直管段。
所述气流染色机和上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和出料/上料机构之间设有信息反馈系统。
本发明的有益效果如下：
本发明的全自动棉布染色定型工艺，其染色、退煮漂、定型、码布和打包均采用自动化设备，且染色、退煮漂、定型、码布和打包之间采用流水线连接，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中的全自动棉布染色定型系统的结构图；
图3为本发明中的气流染色机的结构示意图；
图4为图1中的储布槽的结构示意图；
图5为本发明中的压差式提布流道装置的结构示意图；
图6为本发明中的染液雾化系统；
其中，1为筒体、2为储布槽、3为喷嘴组件、31为染液喷嘴、32为高压气流引入机构、4为导布管、5为染液循环机构、6为供气循环机构、7为染液过滤器、8为气压展幅机构、9为展布滚轴、10为收布滚轴、11为滑布凸条、12为高压进气管、13为压差管、14为渐扩段、15为锥度段、16为直管段、17为管壁、18为弯钩、19为卡扣、20为喷嘴安装管、21为高压管、22为染液进口、23为喷嘴总管、24为染液喷射喷嘴。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1-图4所示，本发明的全自动棉布染色定型工艺，包括通过流水线连接的全自动染色的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，本发明全自动染色的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，然后通过自动输送装置送入气流染色机内，气流染色机的浴比为1：4以下，经气流染色机染色的棉布通过自动出料机构出料，然后通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，然后送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处，即完成棉布的染色定型。
本发明中的气流染色机和上料机构之间设有信息反馈系统，退煮漂联合机和进料机构之间设有信息反馈系统，定型机和出料/上料机构之间设有信息反馈系统。
本发明中的气流染色机包括喷嘴组件3，喷嘴组件3包括染液喷嘴31，染液喷嘴31的一侧安装有高压气流引入机构32，高压气流引入机构32连接有气压展幅机构8和供气循环机构6，供气循环机构6连接有染液循环机构5，喷嘴组件3的下方安装有筒体1，筒体1内安装有储布槽2，储布槽2为J型储布槽，储布槽2上安装有滑布凸条11，滑布凸条11的端部安装有收布滚轴10，收布滚轴10连接有展布滚轴9，展布滚轴9位于筒体1外部，且展布滚轴9与滑布凸条11连接，筒体1的下方安装有染液过滤器7，染液过滤器7与染液循环机构5连通。
本发明中的气流染色机还安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，压差式提布流道装置包括高压进气管12和压差管13，高压进气管12为扇形，且高压进气口12与压差管13的侧壁连接；压差管13包括相互连接的渐扩段14、锥度段15和直管段16，直管段16为特氟龙直管段。渐扩段14的小口部分与锥度段15的小口部分连接，锥度段15的大口部分与直管段16连接，直管段16部分位于压差管13内部，直管段16的另一部分位于压差管13外部，且直管段16的两侧设有管壁17，压差管13的内部安装有弯钩18，弯钩18将管壁17扣住；渐扩段14的两侧均安装有卡扣19，卡扣19将渐扩段14与压差管13扣合。
本发明中的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管20，喷嘴安装管20的内部安装有2个喷嘴组件3，所述2个喷嘴组件3的最低点不在同一水平面上，喷嘴安装管20的左右两侧均连接有高压管21，高压管21上安装有染液进口管22，染液进口管22的一端穿过高压管21且与喷嘴组件3连接，染液进口管22的另一端位于高压管21的外部；喷嘴组件3包括圆弧形的喷嘴总管23，喷嘴总管23的两端均安装有染液喷射喷嘴24，喷嘴总管23以染液进口管22为分界点，染液进口管22两侧的喷嘴总管23长度比为3:1。
本发明的全自动棉布染色定型工艺，其染色、退煮漂、定型、码布和打包均采用自动化设备，且染色、退煮漂、定型、码布和打包之间采用流水线连接，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：包括通过流水线连接的全自动染色的工艺、全自动退煮漂的工艺和全自动定型的工艺，所述全自动染色的工艺包括将棉布在自动上料机构中上料，然后通过自动输送装置送入气流染色机内，所述气流染色机的浴比为1：4以下，经气流染色机染色的棉布通过自动出料机构出料，然后通过自动进料机构送入退煮漂联合机内进行退煮漂，经退煮漂后的棉布通过自动出料/上料机构送入定型机内进行定性，经过定性后的棉布通过自动出料机构送入码布机构进行码布，然后送入自动打包机构进行打包，打包后的棉布通过自动输送机构送入垛布处，即完成棉布的染色定型。
2.如权利要求1所述的全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：所述的气流染色机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通。
3.如权利要求2所述的全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：所述的储布槽为J型储布槽。
4.如权利要求1所述的全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：所述的气流染色机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1。
5.如权利要求1所述的全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：所述的直管段为特氟龙直管段。
6.如权利要求1所述的全自动棉布染色定型工艺，其特征在于：所述气流染色机和上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和出料/上料机构之间设有信息反馈系统。
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