CN204659205U - 一种全自动棉布印花系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动棉布印花系统，包括自动上料机构，自动上料机构通过自动输送装置连接有印花机，印花机连接有自动出料机构，自动出料机构连接有自动进料机构，自动进料机构连接有退煮漂联合机，退煮漂联合机连接有自动出料/上料机构，自动出料/上料机构连接有定型机，定型机通过自动出料机构连接有自动码布机构，自动码布机构通过自动输送装置连接有自动打包机构，自动打包机构通过自动输送机构与垛布处连接。本实用新型实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

Description

一种全自动棉布印花系统

技术领域

本实用新型涉及一种全自动棉布印花系统，属于纺织面料印花加工的技术领域。

背景技术

节能减排和自动化生产已成为现代染色技术发展中的一项基本要求。染色系统和设备作为染色技术的主要部分，必须在满足织物染色加工质量的同时，具有节能减排和自动化的系统流程和设备功能。随着科学技术的发展和人们对节能减排和自动化意义的加深，现代染色技术必须与节能减排和自动化协调发展。因此，改革印染业落后的设备已成为印染行业和企业自身在技术创新和技术升级上的当务之急。

基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种全自动棉布印花系统，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全自动棉布印花系统，包括自动上料机构，所述自动上料机构通过自动输送装置连接有印花机，所述印花机连接有自动出料机构，所述自动出料机构连接有自动进料机构，所述自动进料机构连接有退煮漂联合机，所述退煮漂联合机连接有自动出料/上料机构，所述自动出料/上料机构连接有定型机，所述的定型机通过自动出料机构连接有自动码布机构，所述的自动码布机构通过自动输送装置连接有自动打包机构，所述的自动打包机构通过自动输送机构与垛布处连接。

所述的印花机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通。

所述的储布槽为J型储布槽。

所述的印花机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1。

所述的直管段为特氟龙直管段。

所述印花机和自动上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和自动进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和自动出料/上料机构之间设有信息反馈系统。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全自动棉布印花系统，其染色、退煮漂、定型、码布和打包均采用自动化设备，且染色、退煮漂、定型、码布和打包之间采用流水线连接，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的印花机的结构示意图；

图3为图2中的储布槽的结构示意图；

图4为本实用新型中的压差式提布流道装置的结构示意图；

图5为本实用新型中的染液雾化系统；

其中，1为筒体、2为储布槽、3为喷嘴组件、31为染液喷嘴、32为高压气流引入机构、4为导布管、5为染液循环机构、6为供气循环机构、7为染液过滤器、8为气压展幅机构、9为展布滚轴、10为收布滚轴、11为滑布凸条、12为高压进气管、13为压差管、14为渐扩段、15为锥度段、16为直管段、17为管壁、18为弯钩、19为卡扣、20为喷嘴安装管、21为高压管、22为染液进口、23为喷嘴总管、24为染液喷射喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1-图4所示，本实用新型的全自动棉布印花系统，包括自动上料机构，自动上料机构通过自动输送装置连接有印花机，印花机连接有自动出料机构，自动出料机构连接有自动进料机构，自动进料机构连接有退煮漂联合机，退煮漂联合机连接有自动出料/上料机构，自动出料/上料机构连接有定型机，定型机通过自动出料机构连接有自动码布机构，自动码布机构通过自动输送装置连接有自动打包机构，自动打包机构通过自动输送机构与垛布处连接。

本实用新型中的印花机和自动上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和自动进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和自动出料/上料机构之间设有信息反馈系统。

本实用新型中的印花机包括喷嘴组件3，喷嘴组件3包括染液喷嘴31，染液喷嘴31的一侧安装有高压气流引入机构32，高压气流引入机构32连接有气压展幅机构8和供气循环机构6，供气循环机构6连接有染液循环机构5，喷嘴组件3的下方安装有筒体1，筒体1内安装有储布槽2，储布槽2为J型储布槽，储布槽2上安装有滑布凸条11，滑布凸条11的端部安装有收布滚轴10，收布滚轴10连接有展布滚轴9，展布滚轴9位于筒体1外部，且展布滚轴9与滑布凸条11连接，筒体1的下方安装有染液过滤器7，染液过滤器7与染液循环机构5连通。

本实用新型中的印花机还安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，压差式提布流道装置包括高压进气管12和压差管13，高压进气管12为扇形，且高压进气口12与压差管13的侧壁连接；压差管13包括相互连接的渐扩段14、锥度段15和直管段16，直管段16为特氟龙直管段。渐扩段14的小口部分与锥度段15的小口部分连接，锥度段15的大口部分与直管段16连接，直管段16部分位于压差管13内部，直管段16的另一部分位于压差管13外部，且直管段16的两侧设有管壁17，压差管13的内部安装有弯钩18，弯钩18将管壁17扣住；渐扩段14的两侧均安装有卡扣19，卡扣19将渐扩段14与压差管13扣合。

本实用新型中的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管20，喷嘴安装管20的内部安装有2个喷嘴组件3，所述2个喷嘴组件3的最低点不在同一水平面上，喷嘴安装管20的左右两侧均连接有高压管21，高压管21上安装有染液进口管22，染液进口管22的一端穿过高压管21且与喷嘴组件3连接，染液进口管22的另一端位于高压管21的外部；喷嘴组件3包括圆弧形的喷嘴总管23，喷嘴总管23的两端均安装有染液喷射喷嘴24，喷嘴总管23以染液进口管22为分界点，染液进口管22两侧的喷嘴总管23长度比为3:1。

本实用新型的全自动棉布印花系统，其染色、退煮漂、定型、码布和打包均采用自动化设备，且染色、退煮漂、定型、码布和打包之间采用流水线连接，实现了集自动化、清洁化、标准化、智能化为一体的全自动化生产线，实现了节能减排的同时，提高了生产效率，也保证了生产质量。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种全自动棉布印花系统，其特征在于：包括自动上料机构，所述自动上料机构通过自动输送装置连接有印花机，所述印花机连接有自动出料机构，所述自动出料机构连接有自动进料机构，所述自动进料机构连接有退煮漂联合机，所述退煮漂联合机连接有自动出料/上料机构，所述自动出料/上料机构连接有定型机，所述的定型机通过自动出料机构连接有自动码布机构，所述的自动码布机构通过自动输送装置连接有自动打包机构，所述的自动打包机构通过自动输送机构与垛布处连接；

所述的印花机包括喷嘴组件，所述喷嘴组件包括染液喷嘴，所述染液喷嘴的一侧安装有高压气流引入机构，所述高压气流引入机构连接有气压展幅机构和供气循环机构，所述供气循环机构连接有染液循环机构，所述喷嘴组件的下方安装有筒体，所述筒体内安装有储布槽，所述储布槽上安装有滑布凸条，所述滑布凸条的端部安装有收布滚轴，所述收布滚轴连接有展布滚轴，所述展布滚轴位于筒体外部，且展布滚轴与滑布凸条连接，所述筒体的下方安装有染液过滤器，所述染液过滤器与染液循环机构连通；

所述的储布槽为J型储布槽；

所述的印花机安装有压差式提布流道装置和染液雾化系统，所述的压差式提布流道装置包括高压进气管和压差管，所述高压进气管为扇形，且高压进气口与压差管的侧壁连接；所述压差管包括相互连接的渐扩段、锥度段和直管段，所述渐扩段的小口部分与锥度段的小口部分连接，所述锥度段的大口部分与直管段连接，所述的直管段部分位于压差管内部，直管段的另一部分位于压差管外部，且直管段的两侧设有管壁，所述压差管的内部安装有弯钩，所述弯钩将管壁扣住；所述渐扩段的两侧均安装有卡扣，所述卡扣将渐扩段与压差管扣合；所述的染液雾化系统包括圆形的喷嘴安装管，所述喷嘴安装管的内部安装有2个喷嘴组件，所述2个喷嘴组件的最低点不在同一水平面上，所述喷嘴安装管的左右两侧均连接有高压管，所述高压管上安装有染液进口管，所述染液进口管的一端穿过高压管且与喷嘴组件连接，染液进口管的另一端位于高压管的外部；所述的喷嘴组件包括圆弧形的喷嘴总管，所述喷嘴总管的两端均安装有染液喷射喷嘴，所述喷嘴总管以染液进口管为分界点，染液进口管两侧的喷嘴总管长度比为3:1；

所述的直管段为特氟龙直管段；

所述印花机和自动上料机构之间设有信息反馈系统，所述退煮漂联合机和自动进料机构之间设有信息反馈系统，所述定型机和自动出料/上料机构之间设有信息反馈系统。