CN103088625A

CN103088625A - 一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体-轧酶冷轧堆前处理方法

Info

Publication number: CN103088625A
Application number: CN2012105918006A
Authority: CN
Inventors: 钟少锋; 蒋少军; 盛冠忠
Original assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Current assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority date: 2012-12-30
Filing date: 2012-12-30
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2032-12-30
Also published as: CN103088625B

Abstract

本发明公开了一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺，属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的纯棉厚重坯布进行电晕放电等离子体处理，然后再复合酶液浸轧，继而室温堆置，然后经氧漂及低碱丝光，最后充分水洗完成纯棉厚重织物前处理加工。该工艺处理效果好，具有织物强力损伤小、品质高、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点，还为后续染、印加工创造了得色率高的条件，其工艺操作简单、可控性强，而且本工艺处理废水废液、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺，节能减排，降低生产成本，是一种符合环保要求的清洁生产工艺，具有很高的社会效益和市场前景，其工艺条件得到了最优化。

Description

一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体-轧酶冷轧堆前处理方法

技术领域

本发明涉及一种纯棉厚重织物冷轧堆前处理方法，特别是涉及一种经电晕等离子体处理后的纯棉厚重织物轧酶堆置前处理方法，属于染整技术领域。

背景技术

纯棉厚重染色织物，大多用作高档装饰面料、服装面料以及旅游产品面料等，是具有市场竞争力的时尚面料之一，深受消费者青睐。而纯棉厚重织物由于其组织结构原因，含杂质量高，退浆、精练等前处理工艺难度大，其半制品白度和毛效往往达不到染色工艺要求，影响了染色产品的外观质量，因此，纯棉厚重织物的前处理加工显得尤为重要。

棉织物传统的前处理方法是，采用碱对织物上的浆料溶胀去除即退浆，然后再利用浓碱在高温下对棉织物上面所含的果胶、蜡质、含氮物质、棉籽壳、木质素等分解即精练，在然后利用双氧水或次氯酸钠对棉织物中的有色物质进行脱色从而提高其白度即漂白。因而棉织物传统的前处理过程一般分为碱退浆、碱精练和漂白三步。其中碱退浆、高温浓碱精练会对织物的强力产生不良影响，消耗大量的能源，而且清洗时消耗大量的水资源，而且还排放大量的强碱性废液，对环境造成不良的影响。因此，如何寻找一种兼具处理效果和环保性能好的前处理工艺，来代替既有的传统高温、高浓度烧碱煮练工艺，是目前行业中普遍面临的难题。

生物酶是一种无毒无害、对环境友好、处理条件温和、用量较少且可反复使用的高效专一的生物催化剂，采用生物酶处理纯棉厚重织物能够充分去除纯棉厚重织物中的杂质，使纤维具有优良的回弹性，故生物酶处理纯棉厚重织物是一种安全有效、清洁卫生、减少环境污染的新技术。CN1223727-C公开了一种全棉帆布机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺，利用高温汽蒸，然后水洗，氧漂，达到处理效果，但该种酶处理效果差，杂质去除不完全；CN1288297-C公开了一种棉机织物复合生物酶轧堆前处理工艺，然后常规漂白工艺，处理方法仅仅对薄的棉织物处理效果好，且工艺步骤多；CN101736598-A公开了一种对中厚型纯棉机织物连续式生化前处理工艺，利用退浆酶、精练酶等对织物预处理（高温或冷堆），然后再浸轧复合前处理液（复合前处理剂，双氧水等），进行汽蒸，该工艺退浆精练后还要对织物加精练剂处理，试剂用量大，步骤多，能耗大；CN100485112-C公开了一种纯棉弹性非氨纶厚重斜纹面料的整理工艺，利用生物酶退浆，再煮练漂白工艺，处理后的织物手感柔软、透气性好，平整等优点，仅仅利用生物酶退浆精练虽然能够达到较好的处理效果，该方法步骤多；CN101858020-A公开了一种棉及其混纺织物面料的坯布冷堆丝光工艺，利用轧碱冷堆，实现退浆丝光一步到位，该方法要浓碱冷堆，对织物损伤大，而且要大量说冲洗；CN101603258-B报道了纯棉厚重织物的前处理，利用生物酶结合碱煮练再漂白，得到较好的处理效果，但是其中还要碱液精练一步，造成废液处理排放问题；CN102154810-A公开了一种分别利用葡萄糖淀粉酶、葡萄糖氧化酶、果胶酶和CBD-木素过氧化物酶棉织物前处理方法，省去了不用双氧水漂白的工艺，平纹织物和斜纹织物，薄织物和厚织物以及灯芯绒织物，都是水溶液中处理，耗能耗水，也是高温处理，温度高，时间长步骤繁多，不利于节省成本；CN102220684-A公开了一种全棉帆布低温前处理工艺，先生物酶处理，然后热水洗与酶灭活、水洗，再次经过低温练漂处理、低温汽蒸漂白处理、水洗工序完成棉机织物的前处理工序；CN102146633-A公开了一种应用角质酶和CBD-碱性果胶酶进行棉织物精练的方法，代替传统的化学方法对棉织物进行精练处理平纹织物和斜纹织物、薄织物和厚织物以及灯芯绒织物，说明利用生物酶进行精练能够取得较好的处理效果。生物酶技术虽然效果好，但是处理后的棉织物纤维素分子量降低较大，从而使纯棉厚重织物强力损失较大，影响了该技术的推广应用。

利用等离子体技术进行处理可引起材料表面的物理和化学变化，体现出效果好、仅仅作用于表面层、对材料本体性能没有不良影响等优点，因而越来越受到人们的青睐。利用等离子体对纯棉厚重坯布进行处理，可以对纯棉厚重坯布上的浆料进行表面刻蚀和分解，切断浆料的分子链，降低浆料对纯棉厚重织物的粘附性，并活化纯棉厚重织物表面，氧化纯棉厚重坯布表面的木质素、果胶、油脂和蜡质，等离子体还可以作用于纤维芯层结构，从而氧化并去除其内部的杂质，这是其他技术所无法比拟的。但是，仅仅利用等离子体技术对纯棉坯布进行处理，还存在作用效果不完全的问题，还必须辅助其他手段联合使用才能实现优良的效果。JP58060060-A公开了一种利用高真空等离子体处理棉织物，然后进行精炼处理的方法，从而在保持其优良力学性能的同时去除其所含果胶等杂质；JP5078974-A公开了一种利用高真空等离子体结合生物酶对棉织物退浆处理，双氧水漂白，赋予棉织物良好的前处理效果。低气压等离子体技术虽然效果好，但是都是高真空放电等离子体技术，要抽真空，不利于连续化工业生产。中国专利申请CN102321972A公开了一种亚麻织物常压等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺，但是处理的亚麻织物克重不能太大，否则处理效果不理想，杂质去除不干净。

发明内容

本发明提供一种利于工业化生产的、高效的常压电晕放电等离子体-生物酶纯棉厚重前处理工艺，赋予纯棉厚重织物优良的退浆、精练、漂白效果的同时，也保持较好的力学性能，并结合实施例数据说明电晕放电等离子体-生物酶纯棉厚重前处理工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体-轧酶冷轧堆前处理方法，所述方法包括以下步骤：

（1）将烧毛处理后的纯棉厚重织物置于电晕放电的两放电电极之间，进行常压电晕放电等离子体处理；

所述的常压电晕放电等离子体处理条件为：放电电极和电晕辊之间距离为2-3毫米，放电频率为20千赫兹，放电功率为0.3-2千瓦，处理时间为20～180秒；

（2）将经步骤（1）处理后的织物用酶处理液浸轧，然后室温堆置；

所述酶处理液的组成成分为：

所述的非离子渗透剂优选为JFC。

所述酶处理液配制时利用质量百分浓度5％～20％的NaOH溶液调节pH值；浸轧时酶处理液的温度优选为55℃-60℃，轧余率为80-120％，室温堆置时间为5-20h。

（3）将经步骤（2）处理后的织物用过氧化氢漂白液经氧漂工艺漂白；

所述的过氧化氢漂白液组成如下：

所述双氧水的质量百分浓度为30~35wt％；

所述氧漂稳定剂优选为硅酸钠，渗透剂优选为JFC。

所述配制过氧化氢漂白液时通常利用质量百分浓度5％～20％的NaOH溶液调节pH值。

所述氧漂工艺为常规溶液漂白或轧液汽蒸漂白，常规溶液漂白时温度为95-100℃，漂白时间为20-60min；汽蒸漂白工艺中，轧液率80-150％，汽蒸温度95-105℃，汽蒸时间20-90min。

（4）将经步骤（3）处理后的织物用碱溶液经低碱丝光，最后充分水洗烘干。

所述低碱丝光中采用的碱溶液优选为130g/L-150g/L的NaOH溶液。

本发明所述纯棉厚重织物通常为纯棉厚重平纹织物、纯棉厚重斜纹织物、纯棉厚重灯芯绒织物或纯棉厚重帆坯布。

本发明方法用于处理纯棉厚重织物，纯棉厚重织物的克重较高，可在200~700g/ m²，特别针对克重在300g/ m²以上的厚重织物，现有技术无法处理完全，而本发明方法可以较好的处理克重数较大的厚重织物，赋予纯棉厚重织物优良的漂白性能的同时力学性能保持优良。

本发明所述步骤（3）中，所述过氧化氢漂白液组成中，双氧水是市售工业级双氧水，其浓度通常在30~35wt％之间。

本发明所述步骤（1）中，所述常压电晕放电等离子体处理优选按以下方法进行：将烧毛处理后的纯棉厚重织物置于电晕放电的两放电电极之间，再卷绕于一个自动收卷机；织物经过两放电电极之间时，其表面得到处理，调节自动收卷机的转速，使织物在两放电电极之间的处理时间为20～180秒。这是可用于工业生产上的连续处理方法。但本发明方法不使用自动收卷机，直接将待处理织物放置于放点电极之间进行间歇式的等离子体处理，也是可行的，本发明不局限于使用收卷机的情况。

本发明提供一种新型纯棉厚重织物前处理方法，即电晕放电等离子体-生物酶纯棉厚重织物前处理工艺，降低生物酶的用量和作用时间，有效解决单一生物酶处理法对织物力学性能损伤的问题，同时也弥补单一等离子体技术处理或生物酶作用效果不完全的不足，还可以实现等离子体在线连续化操作，赋予纯棉厚重织物优良的退煮漂效果的同时，也保持较好的力学性能，改善纯棉厚重织物的手感、柔软性等。

本发明提供了一种利用电晕放电等离子体技术-生物酶纯棉厚重织物冷轧堆前处理技术，从而赋予纯棉厚重织物优良的退浆、精练以及漂白性能。该方法能耗小、经济、简单、具有普适性，采用该方法处理后的纯棉厚重织物光洁度好、柔软、手感好、力学性能保持优良。本发明实施例的结果表明，将经过电晕放电等离子体处理过的纯棉厚重织物进行轧酶冷堆前处理工艺，可以赋予纯棉厚重织物优良的退煮漂性能的同时力学性能保持优良。

本发明工艺处理效果好，具有织物强力损伤小、品质高、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点，还为后续染、印加工创造了得色率高的条件，其工艺操作简单、可控性强，而且本工艺中生物酶技术和常压等离子体技术都绿色环保，处理废水、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺，彻底解决了氯漂工艺对工人及环境带来的危害，具有节约水电、减少污水处理费用、降低生产成本等多重优势。

具体实施方式

下面以具体实施例来对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1 ：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

烧毛处理后的纯棉厚重平纹坯布 (C12×12 52×50 1/1 63" 197g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，再卷绕于一个自动收卷机进行电晕放电等离子体处理，该自动收卷机可以将处理后的纯棉厚重织物进行在线收卷，通过调节收卷轴的转速来调节纯棉织物的走线速度。电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2.5毫米；等离子体放电功率为800瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉织物的走线速度为20米/分钟，等离子体处理时间在30秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物用酶处理液浸轧，酶处理液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 2g/L、诺维信Scourzyme NP 4g/L、诺维信Cellusoft CR 0.5g/L、非离子渗透剂JFC 5g/L，利用5％的NaOH调节pH值7.5，酶液处理温度为59℃，轧余率为80％，室温堆置10小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为： 30wt%双氧水 8g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 5g/L、渗透剂JFC 5g/L、利用5％的NaOH调节pH值10，漂液温度为95℃，时间为20min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度130 g/L NaOH的溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P:Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

对比例：将相同的原料不经等离子体处理，直接以酶处理液进行浸轧，后续处理均完全相同，处理后的织物记为EN。

实施例2：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重斜纹纱卡坯布(C10×10 74×44 3/1↖ 43"/57" 283 g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为500瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉织物的走线速度为15米/分钟，等离子体处理时间在40秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 0.5g/L、诺维信ScourzymeNP 8g/L、诺维信Cellusoft CR 2g/L、非离子渗透剂JFC 2g/L、利用10％的NaOH调节pH值8，酶液处理温度为58℃，轧余率为100％，室温堆置5小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 6g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 4g/L、渗透剂JFC 3g/L、利用10％的NaOH调节pH值10.5，漂液温度为100℃，时间为40min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140 g/L NaOH的溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P:Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例3：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重斜纹线卡坯布(C40/2×40/2 141×76 2/2↗ 43"/57" 260g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为300瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉织物的走线速度为3.3米/分钟，等离子体处理时间在180秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 0.5g/L、诺维信Scourzyme NP 8g/L、诺维信Cellusoft CR 1g/L、非离子渗透剂JFC 3g/L，利用10％的NaOH调节pH值8，酶液处理温度为55℃，轧余率为100％，室温堆置16小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 30g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 7g/L、渗透剂JFC 4g/L、利用10％的NaOH调节pH值10.5，轧液率为80％，汽蒸温度为95℃，汽蒸时间为20min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140 g/L NaOH的溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P: Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例4：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉平纹帆布坯布(C10/2×10/2 46×28 1/1 63"315 g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为3毫米；等离子体放电功率为1000瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉织物的走线速度为30米/分钟，等离子体处理时间在20秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 3g/L、诺维信Scourzyme NP6g/L、诺维信Cellusoft CR 2g/L、非离子渗透剂JFC 5g/L，酶液pH值7，其处理温度为59.5℃，轧余率为100％，室温堆置15小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 9g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 6g/L、渗透剂JFC 8g/L、利用15％的NaOH调节pH值11，轧液率为100％，汽蒸温度为100℃，汽蒸时间为60min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度150 g/L NaOH的溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P:Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例5：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重灯芯绒坯布(10×10 28×64 57" 420g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为2000瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉织物的走线速度为15米/分钟，等离子体处理时间在40秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 4g/L、诺维信Scourzyme NP 8g/L、诺维信Cellusoft CR 2g/L、非离子渗透剂JFC 10g/L，利用20％的NaOH调节pH值8，酶液处理温度为60℃，轧余率为100％，室温堆置18小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 10g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 8g/L、渗透剂JFC 5g/L、利用20％的NaOH调节pH值10，漂液温度为95℃，时间为60min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140 g/L NaOH水溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P: Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例6：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重平纹帆布坯布(C10/4×10/4 35×22 1/163" 560g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为300瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉厚重织物的走线速度为10米/分钟，等离子体处理时间在60秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 3g/L、诺维信Scourzyme NP10g/L、诺维信Cellusoft CR 5g/L、非离子渗透剂JFC 8g/L，酶液pH值7，其处理温度为60℃，轧余率为120％，室温堆置15小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 25g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 6g/L、渗透剂JFC 6g/L、利用15％的NaOH调节pH值10.5，轧液率为120％，汽蒸温度为102℃，汽蒸时间为60min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140 g/L NaOH溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P:Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例7：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重斜纹纱卡坯布(C5×5 77×43/1↖ 57" 558g/ m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为500瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉厚重织物的走线速度为15米/分钟，等离子体处理时间在40秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 3g/L、诺维信Scourzyme NP 10g/L、诺维信Cellusoft CR 3g/L、非离子渗透剂JFC 4g/L，利用20％的NaOH调节pH值7.5，酶液处理温度为59℃，轧余率为100％，室温堆置20小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 20g/L、氧漂稳定剂硅酸钠 6g/L、渗透剂JFC 10g/L、利用20％的NaOH调节pH值11，轧液率为150％，汽蒸温度为105℃，汽蒸时间为90min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140g/L NaOH的溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P: Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

实施例8：电晕放电等离子体处理纯棉厚重织物轧酶堆置前处理工艺

将烧毛处理后的纯棉厚重平纹帆布坯布(C10/6×10/6 26×18 1/163" 668g/m²)置于电晕放电等离子体的两放电电极之间，进行电晕放电等离子体处理，电晕放电等离子体处理条件为：放电电极与电晕辊之间的间隙为2毫米；等离子体放电功率为300瓦，放电频率为20千赫兹，纯棉厚重织物的走线速度为5米/分钟，等离子体处理时间在120秒。将经过等离子体处理后的纯棉厚重织物进行酶液浸轧，其酶液组成为：诺维信Suhong Desizyme 2000L 4g/L、诺维信ScourzymeNP 9g/L、诺维信Cellusoft CR 3g/L、非离子渗透剂JFC 5g/L，利用10％的NaOH调节pH值8，酶液处理温度为60℃，轧余率为120％，室温堆置18小时。将经轧酶堆置处理后的纯棉厚重织物进行H₂O₂漂白，漂白液组成为：30wt%双氧水 15g/L、氧漂稳定剂硅酸钠10g/L、渗透剂JFC 6g/L、利用15％的NaOH调节pH值10.5，漂液温度为100℃，时间为60min。经氧漂后的纯棉厚重织物用浓度140 g/L NaOH得溶液低碱丝光，最后充分水洗烘干。得到的处理后的织物记为P+EN（P:Plasma，等离子体；En: enzyme，生物酶）。

性能测试

润湿性(毛效)：取处理前后试样两条，尺寸为25cm × 4cm(经×纬)，在水槽中加入0.5％的重铬酸钾的水溶液至水位线，使试样基线和标尺零位与水位线重合，经过30min，立刻量取每条试样的液体上升高度。若液体上升高度参差不齐，应量取最低点并记录，以两条试样毛细效应的平均值作为试样的毛效值。

白度：将烘干平衡后的织物叠成4层，在WSD-III型白度仪上测试。每一试样需在不同部位保持经纬方向一定的情况下，测定3次，取平均值。

断裂强力：织物断裂强力的测定按国标GB/T3923.1-1997中《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长的测定条样法》进行织物测试，本实验用YG065N型电子织物强力试验仪，布样(5cm × 35cm)，钳口间距为20cm。

失重率的测定：

式中：W₀—退浆前布重(g)；W₁—退浆后布重(g)。

纯棉厚重织物改性前后实验结果如下表：

P: Plasma，等离子体En: enzyme，生物酶

每个实施例与其对应的对比例之间的数据对比可以看出，等离子体与生物酶配合处理，比单独使用生物酶处理，处理效果更好，而且弹力损失明显低于单独使用生物酶处理方法，断裂强力则高于生物酶处理方法，由此可见生物酶处理会导致处理后的纤维素分子量降低较大，从而使纯棉厚重织物强力损失较大。而等离子体配合生物酶处理则解决了生物酶单独处理的缺陷问题，可以在取得优良的漂白性能的同时保持织物处理后力学性能的优良，减少织物强力损伤。

Claims

1.一种纯棉厚重织物电晕放电等离子体-轧酶冷轧堆前处理方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

所述的常压电晕放电等离子体处理条件为：放电电极和电晕辊之间距离为2-3毫米，放电频率为20千赫兹，放电功率为0.3-2千瓦，处理时间为20-180秒；

所述酶处理液的组成成分为：

所述的过氧化氢漂白液组成如下：

所述双氧水的质量百分浓度为30~35wt％；

2.如权利要求1中所述的方法，其特征在于所述步骤（1）中，所述纯棉厚重织物为纯棉厚重平纹织物、纯棉厚重斜纹织物、纯棉厚重灯芯绒织物或纯棉厚重帆坯布。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在所述步骤（2）中，所述的非离子渗透剂为JFC。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（2）中，配制所述酶处理液时用质量百分浓度5％～20％的NaOH溶液调节pH值，酶液浸轧时酶处理液的温度为55℃-60℃，轧余率为80-120％，室温堆置时间为5-20h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在所述步骤（3）中，所述的氧漂稳定剂为硅酸钠。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在所述步骤（3）中，所述的渗透剂为JFC。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（3）中，所述配制过氧化氢漂白液用质量百分浓度5％～20％的NaOH溶液调节pH值，所述氧漂工艺为常规溶液漂白或轧液汽蒸漂白，常规溶液漂白时温度为95-100℃，漂白时间为20-60min；轧液汽蒸漂白工艺中，轧液率80-150％，汽蒸温度95-105℃，汽蒸时间20-90min。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（4）中，所述低碱丝光中采用的碱溶液为130g/L-150g/L的NaOH溶液。