CN101974805A - 一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备及方法 - Google Patents

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裴泽光
刘国亮
黎征帆
胡碧玉
张含飞
杨建平
郁崇文
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Abstract

本发明提供了一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备及方法。所述的设备包括喂入帘和输出帘，其特征在于，喂入帘和输出帘之间设有直型排列的5-14对带有沟槽的罗拉，罗拉上侧设有加压弹簧，罗拉连接传动装置，罗拉上方设有喷淋管。所述的方法其特征在于，具体步骤为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘上喂入，麻把在上侧的罗拉的自重和加压弹簧加压下被上下侧的罗拉握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质。本发明的优点是减少了用工，松解效果更均匀、充分，纤维损伤少、制成率高，且由于在加工过程中麻把总体是直型运动且各罗拉之间速度渐增，故有利于伸直纤维，其相互纠缠大大减少。

Description

一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备及方法
技术领域
本发明涉及一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备及方法，属于纺织工程领域。
背景技术
苎麻是我国的特产，有“中国草”之称，我国的苎麻产量占世界总产量的百分之九十五以上。由于苎麻纤维织物具有吸湿、散热、凉爽挺括等优良特性，越来越被消费者所熟悉和青睐。苎麻纺织品不仅在服用、包装上得到广泛应，而且发展到家用装饰、医用等多个领域，因此国内外市场潜力巨大。
现有的苎麻纤维脱胶加工中，主要采用化学或生物脱胶并辅以机械打击等方法，典型的化学脱胶加工流程是：原麻→浸酸→碱煮（2道）→洗麻→拷麻→漂白、酸洗、水洗→给油→抖松→烘干，生物脱胶的工艺路线主要是：原麻→浸热水→生物脱胶→洗麻→拷麻→洗麻→给油→抖松→烘干。由于在化学或生物脱胶时，苎麻中的大部分胶质能直接溶解在溶液中而被去除，但也有部分胶质残留在纤维上，并使纤维并结，因此，现有的拷麻就是将经过化学煮练或生物脱胶后的苎麻放在拷麻机的圆盘，利用木槌对苎麻进行打击，并同时用水冲洗，使煮练后的纤维在木槌的多次打击下进一步相互分离、松解，也使苎麻表皮上的胶质在木槌的打击和水的冲洗下被有效去除，这种拷麻方式还需要人工在拷麻机旁不断翻动苎麻，使其得到反复打击，一般需要5-8圈后才能达到效果。但在打击中，木槌对麻把的打击无法保证均匀，造成麻把上有些部位打击不足，残留胶质多，而有些部位打击过多，纤维损伤大，且反复的打击和水流冲洗会使麻把中的纤维紊乱纠缠，给后道加工带来困难。此外，操作工人的劳动强度大，且劳动环境差，生产效率也低。为了改善劳动条件，减少加工中产生的纤维纠缠，已提出各种直型打麻机，如：苎麻软麻机在苎麻脱胶工艺拷麻工序中的应用（公开号：CN1831215A）、直线拷麻机（CN86203685U）、纤维分离水洗渍油联合机（专利号：ZL200720305517.7）一种苎麻脱胶加工拷麻机（专利号：ZL200820068299.4）等，但均未能正式应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种苎麻的松解分离设备及方法，减少用工，使松解效果更均匀、充分，纤维损伤少、制成率高。
为了达到上述目的，本发明提供了一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，包括喂入帘和输出帘，其特征在于，喂入帘和输出帘之间设有直型排列的5-14对带有沟槽的罗拉，罗拉上侧设有加压弹簧，罗拉连接传动装置，罗拉上方设有喷淋管。
罗拉在传动装置的作用下分别作正转（使麻把前进）和反转（使麻把后退），在一个正反转的往复周期中，麻把前进的长度比后退的长度大200-800mm。罗拉对数多时，该差值可大，即麻把每次向前实际输送的长度长，罗拉对数少时，差值应该小，以保证麻把在罗拉间得到充分的挤压。
所述喷淋管喷射的水流的方向与麻把的总体前进方向相逆，从而使水流在冲洗掉纤维中被挤压搓揉出的胶质等杂物的同时，还能辅助伸直麻把中的纤维。
从喂入端到输出端的各对罗拉间的表面速度依次递增5%-10%，有利于纤维的伸直，从而减少了现有拷麻加工后纤维纠缠严重的现象。
罗拉上的沟槽可以是直型或螺旋型的，每对罗拉的表面沟槽螺旋方向相同，相邻两对的罗拉的螺旋方向正好相反，罗拉上沟槽的螺旋角为10-25°。由于罗拉表面沟槽的螺旋设计，使纤维随螺旋沟槽沿罗拉轴向有一个移动、翻滚，使纤维在多对罗拉的挤压、搓揉下向前输送的同时，还有左右翻滚，保证了纤维各处都得到充分的挤压、搓揉，且纤维损伤少、制成率高，得到远优于现有传统圆盘式拷麻机的拷麻效果。
罗拉的直径为140-180mm，每个罗拉的沟槽数为6-10条，沟槽深度为10-20mm，每对罗拉间的距离为5-50mm。
加压弹簧所加的压力为30-100kg。
本发明还提供了采用上述设备的苎麻的罗拉挤压式松解分离方法，其特征在于，具体步骤为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘上喂入，麻把在上侧的罗拉的自重和加压弹簧加压下被上下侧的罗拉握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质，所得苎麻从输出帘输出。
本发明的原理是利用沟槽的螺旋设计，使纤维在罗拉的往复运动中，除了有往前的运动外，还在螺旋沟槽的作用下，有一定的翻滚、扭曲，从而使纤维受到更均匀、充分的挤压和搓揉，进一步减少了残胶和并丝，及纤维损伤等。因此，本发明比公开号为CN1831215A的专利对苎麻纤维有更彻底充分地松解、分离和去除残除胶。
本发明的优点是减少了用工，且劳动条件大大改善，多对罗拉对苎麻能充分挤压、搓揉（打击）和翻滚，使松解效果更均匀、充分，纤维损伤少、制成率高，且由于在加工过程中麻把总体是直型运动且各罗拉之间速度渐增，故有利于伸直纤维，其相互纠缠大大减少。
附图说明
    图1为苎麻的罗拉挤压式松解分离设备结构示意图；
图2为螺旋沟槽示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
如图1所示，为苎麻的罗拉挤压式松解分离设备结构示意图，所述的包括喂入帘1和输出帘5，喂入帘1和输出帘5之间设有直型排列的5对带有沟槽的罗拉2，罗拉2上侧设有加压弹簧3，罗拉2连接传动装置，罗拉2上方设有喷淋管4。罗拉2在传动装置的作用下分别作正转和反转，在一个正反转的往复周期中，麻把前进的长度比后退的长度大200mm。所述喷淋管4喷射的水流的方向与麻把的总体前进方向相逆。 每对罗拉2的表面沟槽螺旋方向相同，相邻对的罗拉2的螺旋方向正好相反，罗拉2上沟槽的螺旋角为10°。如图2所示，为螺旋沟槽示意图，从喂入端到输出端的各对罗拉2的表面速度以5%渐增。罗拉2的直径为140mm，每个罗拉2的沟槽数为6条，沟槽深度为10mm，每对罗拉2间的距离为5mm。加压弹簧3所加的压力为30kg。
采用上述设备的苎麻的罗拉挤压式松解分离方法为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘1上喂入，麻把在上侧的罗拉2的自重和加压弹簧3加压下被上下侧的罗拉2握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质。
实施例2
如图1所示，为苎麻的罗拉挤压式松解分离设备结构示意图，所述的包括喂入帘1和输出帘5，喂入帘1和输出帘5之间设有直型排列的14对带有沟槽的罗拉2，罗拉2上侧设有加压弹簧3，罗拉2连接传动装置，罗拉2上方设有喷淋管4。罗拉2在传动装置的作用下分别作正转和反转，在一个正反转的往复周期中，麻把前进的长度比后退的长度大800mm。所述喷淋管4喷射的水流的方向与麻把的总体前进方向相逆。 每对罗拉2的表面沟槽螺旋方向相同，相邻对的罗拉2的螺旋方向正好相反，罗拉2上沟槽的螺旋角为25°。从喂入端到输出端的各对罗拉2的表面速度以10%渐增。罗拉2的直径为180mm，每个罗拉2的沟槽数为10条，沟槽深度为20mm，每对罗拉2间的距离为50mm。加压弹簧3所加的压力为100kg。
采用上述设备的苎麻的罗拉挤压式松解分离方法为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘1上喂入，麻把在上侧的罗拉2的自重和加压弹簧3加压下被上下侧的罗拉2握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质。
实施例3
如图1所示，为苎麻的罗拉挤压式松解分离设备结构示意图，所述的包括喂入帘1和输出帘5，喂入帘1和输出帘5之间设有直型排列的10对带有沟槽的罗拉2，罗拉2上侧设有加压弹簧3，罗拉2连接传动装置，罗拉2上方设有喷淋管4。罗拉2在传动装置的作用下分别作正转和反转，在一个正反转的往复周期中，麻把前进的长度比后退的长度大400mm。所述喷淋管4喷射的水流的方向与麻把的总体前进方向相逆。 每对罗拉2的表面沟槽螺旋方向相同，相邻对的罗拉2的螺旋方向正好相反，罗拉2上沟槽的螺旋角为15°。从喂入端到输出端的各对罗拉2的表面速度以8%渐增。罗拉2的直径为160mm，每个罗拉2的沟槽数为8条，沟槽深度为15mm，每对罗拉2间的距离为30mm。加压弹簧3所加的压力为60kg。
采用上述设备的苎麻的罗拉挤压式松解分离方法为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘1上喂入，麻把在上侧的罗拉2的自重和加压弹簧3加压下被上下侧的罗拉2握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质。
将经过煮练的苎麻分别在圆盘式拷麻机和本发明的罗拉挤压式松解分离设备上，对拷麻后的苎麻纤维进行测试，结果如下：
残胶率（%） 并丝率（%） 制成率（%） 纤维伸直度（%）
圆盘拷麻 2.3 5.8 58 72
罗拉挤压 2.1 4.1 63 81
可见，采用本发明的直型拷麻后，精干麻的残胶率、并丝率有所降低，而纤维伸直度和制成率则有所提高，为后道加工提供了便利。

Claims (8)

1.一种苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，包括喂入帘（1）和输出帘（5），其特征在于，喂入帘（1）和输出帘（5）之间设有直型排列的5-14对带有沟槽的罗拉（2），罗拉（2）上侧设有加压弹簧（3），罗拉（2）连接传动装置，罗拉（2）上方设有喷淋管（4）。
2.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，罗拉（2）在传动装置的作用下分别作正转和反转，在一个正反转的往复周期中，麻把前进的长度比后退的长度大200-800mm。
3.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，所述喷淋管（4）喷射的水流的方向与麻把的总体前进方向相逆。
4.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，从喂入端到输出端的各对罗拉（2）间的表面速度依次递增5%-10%。
5.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，罗拉（2）上的沟槽为螺旋形，每对罗拉（2）的表面沟槽螺旋方向相同，相邻两对的罗拉（2）的螺旋方向正好相反，罗拉（2）上沟槽的螺旋角为10-25°。
6.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，罗拉（2）的直径为140-180mm，每个罗拉（2）的沟槽数为6-10条，沟槽深度为10-20mm，每对罗拉（2）间的距离为5-50mm。
7.如权利要求1所述的苎麻的罗拉挤压式松解分离设备，其特征在于，加压弹簧（3）所加的压力为30-100kg。
8.采用权利要求1所述的设备的苎麻的罗拉挤压式松解分离方法，其特征在于，具体步骤为：把经过煮练或生物脱胶处理的苎麻麻把铺放在喂入帘（1）上喂入，麻把在上侧的罗拉（2）的自重和加压弹簧（3）加压下被上下侧的罗拉（2）握持、挤压，向前输送，并在水的冲洗下，有效去除纤维表面的胶质，所得苎麻从输出帘（5）输出。
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