CN108842462A - 一种可水洗羊毛纤维及可水洗羊毛被 - Google Patents

一种可水洗羊毛纤维及可水洗羊毛被 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可水洗羊毛纤维，所述可水洗羊毛纤维的制作方法包括以下步骤：1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质；2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120‑180℃的温度下烘干5‑20分钟；3)丝光防缩：对烘干后的羊毛纤维进行丝光防缩处理以剥去覆盖在羊毛表层的鳞片；4)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在120‑180℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％。本发明还公开了一种可水洗羊毛被。本发明在保证整条被子的舒适度、柔软度、透气性的同时，有效解决了羊毛被经水洗后带来的收缩、断裂及堆积等问题，让羊毛被真正受到消费者的喜爱。

Description

一种可水洗羊毛纤维及可水洗羊毛被
技术领域
本发明涉及羊毛加工技术领域，具体涉及一种可水洗羊毛纤维及可水洗羊毛被。
背景技术
羊毛是纺织工业的重要原料，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。以羊毛为主要原料制成的羊毛被，因其独有的弹性和保暖性、柔和性和舒适性而深受消费者的喜爱。
目前市场上的羊毛被都存在“不可水洗”的窘境，因为内部填充具有典型的鳞片结构的羊毛，羊毛在吸水后鳞片翘角张大，彼此相邻的羊毛鳞片会相互咬合，待羊毛干燥后，即便把羊毛扯断，鳞片之间的咬合也很难分开，导致羊毛被经水洗后，缩水严重，甚至内部填充物出现断裂和堆积的现象，使得羊毛被无法正常使用，大大增加了羊毛被护理的难度，因此对羊毛被进行防缩处理具有积极意义。
针对羊毛缩水这一问题，目前主要通过采用化学树脂材料填补羊毛纤维表层鳞片的方式来达到防缩效果，但这种方式堵住了羊毛纤维表层的微孔口，使得羊毛纤维诸多优良特性受到很大的影响，比如降低了羊毛纤维的吸湿、放湿、透气性能等，同时羊毛被长时间使用后，填补的化学树脂材料容易脱落，进而再次影响羊毛被的可水洗性能。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种可水洗羊毛纤维及可水洗羊毛被，增加了羊毛被可水洗性能，同时保证了整条羊毛被的舒适度、柔软度、透气性，提升羊毛被的受众市场，改善羊毛被使用者的舒适感受，真正让消费者享受羊毛被带来的优质睡眠。
为实现上述目的，本发明的第一方面提供了一种可水洗羊毛纤维，所述可水洗羊毛纤维的制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120-180℃的温度下烘干5-20分钟；
3)丝光防缩：对烘干后的羊毛纤维进行丝光防缩处理以剥去覆盖在羊毛表层的鳞片；
4)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在120-180℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
进一步地，所述步骤3)中，丝光防缩包括：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理。
进一步地，所述氯化处理的染料加入量为1-5％owf，氯化处理温度为35-55℃，氯化处理时间为30-50分钟；所述还原处理的染料加入量为0.2-1％owf，pH值为4.0-7.0，还原处理温度为45-50℃，还原处理时间为15-30分钟。
进一步地，所述步骤2)和步骤3)之间还包括：使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质，所述梳理机包括272梳理机、186梳理机、187梳理机中的一种或多种。
进一步地，所述步骤1)中，洗涤剂包括渗透型乳化剂Talnsol、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中的一种或两种，清洗温度为30-50℃，清洗时间为20-30分钟。
本发明的第二方面提供了一种可水洗羊毛被，所述可水洗羊毛被由上述的可水洗羊毛纤维制成。
进一步地，所述可水洗羊毛被的制作工艺为：将所述可水洗羊毛纤维梳理铺网，然后通过无胶针刺定型做成纯羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，所述纯羊毛被胎的羊毛填充量不低于100gsm。
本发明第三方面提供了一种可水洗羊毛被，所述可水洗羊毛被由上述的可水洗羊毛纤维和热熔纤维制成，其中，所述热熔纤维的重量百分含量不低于20％。
进一步地，所述可水洗羊毛被的制作工艺为：将所述可水洗羊毛纤维与热熔纤维混合均匀，然后经过梳理铺网、加热定型制成混合羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，所述加热定型温度为140-180℃。采用该方式制作的混合羊毛被既可以进行水洗，同时还可以进行机洗。
进一步地，所述热熔纤维为4080纤维。
本发明通过对清洗羊毛纤维进行丝光防缩处理，取得了协同效果，不仅能够有效剥去覆盖在羊毛纤维表层的鳞片，使得羊毛纤维具有永久可水洗不缩水的特性，同时因羊毛纤维的微孔结构没有受到很大的影响，从而保留了羊毛纤维原有的特性。本发明人进一步发现：在相同的条件下，对碳化羊毛纤维进行丝光防缩处理时，羊毛纤维受到的损伤较大，极容易出现粥样化而报废。
本发明具有如下优点：
本发明在保证整条被子的舒适度、柔软度、透气性的同时，有效解决了羊毛被经水洗后带来的收缩、断裂及堆积等问题，让羊毛被真正受到消费者的喜爱，让更多的人享受羊毛被的温暖，提升睡眠质量。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质，其中，洗涤剂为渗透型乳化剂Talnsol，清洗温度为30℃，清洗时间为30分钟；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在150℃的温度下烘干15分钟；
3)使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质；
4)丝光防缩：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理，其中，氯化处理中Basolan DC的加入量为2％owf，氯化处理温度为40℃，氯化处理时间为50分钟；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理，其中，还原处理中蛋白酶Argaenzyme STL的加入量为0.4％owf，pH值为5.0，还原处理温度为50℃，还原处理时间为25分钟；
5)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在150℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
一种可水洗羊毛被，其制作工艺为：将上述制得的可水洗羊毛纤维梳理铺网，然后通过无胶针刺定型做成纯羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，纯羊毛被胎的羊毛填充量为400gsm。
实施例2
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质，其中，洗涤剂为渗透型乳化剂Talnsol，清洗温度为35℃，清洗时间为25分钟；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在180℃的温度下烘干5分钟；
3)使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质；
4)丝光防缩：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理，其中，氯化处理中Basolan DC的加入量为5％owf，氯化处理温度为35℃，氯化处理时间为30分钟；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理，其中，还原处理中蛋白酶Argaenzyme STL的加入量为0.8％owf，pH值为5.5，还原处理温度为48℃，还原处理时间为20分钟；
5)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在140℃的温度下进行烘干，直至羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
一种可水洗羊毛被，其制作工艺为：将上述制得的可水洗羊毛纤维梳理铺网，然后通过无胶针刺定型做成纯羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，纯羊毛被胎的羊毛填充量为450gsm。
实施例3
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质，其中，洗涤剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO，清洗温度为50℃，清洗时间为20分钟；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120℃的温度下烘干20分钟；
3)使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质；
4)丝光防缩：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理，其中，氯化处理中Basolan DC的加入量为1％owf，氯化处理温度为55℃，氯化处理时间为35分钟；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理，其中，还原处理中蛋白酶Argaenzyme STL的加入量为1％owf，pH值为6.0，还原处理温度为45℃，还原处理时间为15分钟；
5)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在120℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
一种可水洗羊毛被，其制作工艺为：将上述可水洗羊毛纤维与4080纤维混合均匀，然后经过梳理铺网、加热定型制成混合羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，热熔纤维的重量百分含量为20％，所述加热定型温度为140℃。
实施例4
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质，其中，洗涤剂为渗透型乳化剂Talnsol，清洗温度为45℃，清洗时间为30分钟；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在160℃的温度下烘干10分钟；
3)使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质；
4)丝光防缩：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理，其中，氯化处理中Basolan DC的加入量为4％owf，氯化处理温度为40℃，氯化处理时间为45分钟；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理，其中，还原处理中蛋白酶Argaenzyme STL的加入量为0.2％owf，pH值为4.0，还原处理温度为50℃，还原处理时间为30分钟；
5)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在180℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
一种可水洗羊毛被，其制作工艺为：将可水洗羊毛纤维与4080纤维混合均匀，然后经过梳理铺网、加热定型制成混合羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，所述热熔纤维的重量百分含量为30％，所述加热定型温度为160℃。
实施例5
一种可水洗羊毛纤维，其制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质，其中，洗涤剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO，清洗温度为50℃，清洗时间为25分钟；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在140℃的温度下烘干20分钟；
3)使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质；
4)丝光防缩：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理，其中，氯化处理中Basolan DC的加入量为3％owf，氯化处理温度为48℃，氯化处理时间为40分钟；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理，其中，还原处理中蛋白酶Argaenzyme STL的加入量为0.5％owf，pH值为7.0，还原处理温度为45℃，还原处理时间为20分钟；
5)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在160℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
一种可水洗羊毛被，其制作工艺为：将可水洗羊毛纤维与4080纤维混合均匀，然后经过梳理铺网、加热定型制成混合羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，所述热熔纤维的重量百分含量为25％，所述加热定型温度为180℃。
测试例
对本发明实施例1-5制得的羊毛被胎的缩水性能进行测试。
参照GB/T 8629-2001《纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序标准》进行测试，洗涤方法：洗衣粉3.0-3.5g/L，中性皂片0.5-1.0g/L，浴比1：45，温度40℃，洗涤时间3h，脱水烘干，平衡24h，按式(1)计算面积收缩率。
面积收缩率＝1-(洗后羊毛被胎面积/洗前羊毛被胎面积)×100％
计算结果见表1。
表1
指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
面积收缩率/％ 7.8 6.2 4.8 4.2 4.6
结果表明：本发明的羊毛被胎经水洗后，面积收缩率不超过8％，具有良好的防缩性能。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种可水洗羊毛纤维，其特征在于，所述可水洗羊毛纤维的制作方法包括以下步骤：
1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质；
2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120-180℃的温度下烘干5-20分钟；
3)丝光防缩：对烘干后的羊毛纤维进行丝光防缩处理以剥去覆盖在羊毛表层的鳞片；
4)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在120-180℃的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％，即制得可水洗羊毛纤维。
2.根据权利要求1所述的可水洗羊毛纤维，其特征在于，所述步骤3)中，丝光防缩包括：采用Basolan DC对羊毛纤维进行氯化处理；然后加入蛋白酶Argaenzyme STL进行还原处理。
3.根据权利要求2所述的可水洗羊毛纤维，其特征在于，所述氯化处理的染料加入量为1-5％owf，氯化处理温度为35-55℃，氯化处理时间为30-50分钟；所述还原处理的染料加入量为0.2-1％owf，pH值为4.0-7.0，还原处理温度为45-50℃，还原处理时间为15-30分钟。
4.根据权利要求1所述的可水洗羊毛纤维，其特征在于，所述步骤2)和步骤3)之间还包括：使用梳理机进行分梳以去除草刺和杂质，所述梳理机包括272梳理机、186梳理机、187梳理机中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的可水洗羊毛纤维，其特征在于，所述步骤1)中，所述洗涤剂包括渗透型乳化剂Talnsol、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO中的一种或两种，清洗温度为30-50℃，清洗时间为20-30分钟。
6.一种可水洗羊毛被，其特征在于，所述可水洗羊毛被由权利要求1-5中任一项权利要求所述的可水洗羊毛纤维制成。
7.根据权利要求6所述的可水洗羊毛被，其特征在于，所述可水洗羊毛被的制作工艺为：将所述可水洗羊毛纤维梳理铺网，然后通过无胶针刺定型做成纯羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，其中，所述纯羊毛被胎的羊毛填充量不低于100gsm。
8.一种可水洗羊毛被，其特征在于，所述可水洗羊毛被由权利要求1-5中任一项权利要求所述的可水洗羊毛纤维和热熔纤维制成，其中，所述热熔纤维的重量百分含量不低于20％。
9.根据权利要求8所述的可水洗羊毛被，其特征在于，所述可水洗羊毛被的制作工艺为：将所述可水洗羊毛纤维与热熔纤维混合均匀，然后经过梳理铺网、加热定型制成混合羊毛被胎，进一步通过绗缝定型制作而成，所述加热定型温度为140-180℃。
10.根据权利要求9所述的可水洗羊毛被，其特征在于，所述热熔纤维为4080纤维。
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