CN107400983A - 山羊毛针刺非织造地毯的加工方法 - Google Patents

山羊毛针刺非织造地毯的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，具体为：将山羊毛或以山羊毛为主体加入一定比例的热熔纤维作为加工原料，向加工原料中添加水和毛油，然后对其依次进行开松、混合及闷毛处理；接着采用梳理机进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；对经得到的纤维网进行交叉式铺网；对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；将山羊毛针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。本发明的加工方法，利用针刺非织造技术对山羊毛纤维进行加工制造，实现了对山羊毛纤维的良好利用。

Description

山羊毛针刺非织造地毯的加工方法
技术领域
本发明属于非织造纺织品加工技术领域，具体涉及山羊毛针刺非织造地毯的加工方法。
背景技术
非织造布又称为无纺布，是一种不需要纺纱织布而形成的织物，其形成过程一般为：先将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列形成纤网结构，之后采用机械、热粘或化学等粘合方法加固而成。利用非织造技术生产的非织造布具有生产流程短及制作成本低的优点。
一般用于纺织品的羊毛纤维指的是绵羊毛纤维，对于山羊毛而言，它是羊绒分梳过程的下脚料，分梳出的山羊绒用于高档纺织品的生产，而分梳下来的山羊毛，除少量的被应用于制造刷子外，大部分作为弃物而被丢弃，这是因为：山羊毛纤维刚性大、直径粗、长度离散大、表面光滑且几乎没有卷曲等，这导致用传统纺织设备进行纺纱加工非常困难，故山羊毛很少用于纺纱加工，这就造成了对山羊毛资源的浪费。
实际上，山羊毛纤维具有刚性大、直径粗且长度大的特点，很适合用来加工地毯。利用针刺非织造技术加工山羊毛地毯，与传统纺织相比省去了纺纱、织造工作，加工难度大大下降，通过混合一定量的其它纤维，并采用合适加工工艺，可以加工出以山羊毛为主体的针刺非织造地毯，从而使山羊毛资源得到有效的利用，在一定程度上能避免山羊毛的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，利用针刺非织造技术对山羊毛纤维进行加工，实现了对山羊毛纤维的良好利用。
本发明所采用的第一种技术方案是，山羊毛针刺非织造地毯的一种加工方法，具体按照如下步骤实施：
步骤1、取洁净的山羊毛，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合，得到预处理山羊毛；
步骤2、采用梳理机对经步骤1得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
步骤3、对经步骤2得到的纤维网进行交叉式铺网；
步骤4、对经步骤3交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯。
本发明第一种技术方案的特点还在于：
步骤1中：加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％。
步骤2中：所述梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
步骤4中，在加固过程中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
本发明的第二种技术方案是，山羊毛针刺非织造地毯的另一种加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
取洁净的山羊毛50％～95％，热熔纤维5％～50％，以上原料的总含量之和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
步骤3、向经步骤2得到的混合纤维中添加水以及和毛油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网；
步骤6、对经步骤5交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；
步骤7、将经步骤6得到的山羊毛针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
本发明第二种技术方案的特点还在于：
步骤3中：加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％。
步骤4中：梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
步骤6中，在加固过程中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
步骤7中，在烘燥过程中：烘燥温度为100℃～200℃，烘燥时间为1min～15min。
本发明的有益效果在于：
(1)在本发明的加工方法中，产品原料是山羊毛或者是以山羊毛为主体加入一定比例的热熔纤维，实现了对山羊毛合理、有效的利用，变废为宝，避免了资源的浪费；
(2)利用本发明的加工方法加工的地毯具有羊毛地毯的质感，且兼具弹性好、不容易掉毛等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明山羊毛针刺非织造地毯的一种加工方法，具体按照如下步骤实施：
步骤1、取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合，得到预处理山羊毛；
其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％；
和毛油一般由矿物油、植物油、乳化剂、柔软剂、集束剂及抗静电剂组成，可以直接采用现有的锭子油或蓖麻油，还可以是各种合成和毛油中的任一种；
开松主要采用和毛机(开松机)，如：B261型和毛机；
为了能使山羊毛充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h～24h，温度为常温。
步骤2、采用梳理机对经步骤1得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
设置该步骤的目的是：使开松过的山羊毛更进一步开松、充分梳理；梳理机采用的是罗拉梳理机，该罗拉梳理机上配设有纤维杂乱机构。
步骤3、对经步骤2得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维网变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上。
步骤4、对经步骤3交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯；
在加固过程中要控制的工艺参数有：针刺深度和针刺密度，通过针刺使纤维网中纤维相互缠结在一起，使纤维网形三维结构，并具有合适的强力和厚度；
在该步骤中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
本发明山羊毛针刺非织造地毯的另一种加工方法，具体按照如下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)50％～95％，热熔纤维5％～50％，以上原料的总含量之和为100％；
其中，热熔纤维可以是涤纶基的低熔点纤维、丙纶基的低熔点纤维、ES双组份纤维中的任意一种。
步骤2、将步骤1中称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
步骤3、向经步骤2得到的混合纤维中添加水以及和毛油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％；
和毛油一般由矿物油、植物油、乳化剂、柔软剂、集束剂及抗静电剂组成，可以直接采用现有的锭子油或蓖麻油，还可以是各种合成和毛油中的任一种；
开松主要采用和毛机(开松机)，如：B261型和毛机；
为了使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h～24h，温度为常温。
步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
设置该步骤的目的是：使开松过的纤维更进一步开松、充分梳理；其中，梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维网变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上。
步骤6、对经步骤5交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；
在加固过程中要控制的工艺参数有：针刺深度和针刺密度，通过针刺使纤维网中纤维相互缠结在一起，使纤维网形三维结构，并具有合适的强力和厚度；
在该步骤中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
步骤7、将经步骤6得到的山羊毛针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯；
其中，烘燥温度为100℃～200℃，烘燥时间为1min～15min；
烘燥处理的目的在于：使其中的热熔纤维融化，待冷却后，热熔纤维能把山羊毛相互粘合在一起，使山羊毛不容易从地毯中掉落，同时使针刺后的三维结构良好地固定下来，使形成的织物具有良好的压缩回弹性。
实施例1
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油-锭子油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％，和毛后总的含油量在1％；为了能使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯，在加固过程中：针刺深度为2mm，针刺密度为200刺/cm2。
实施例2
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在22％，和毛后总的含油量在1.5％；为了能使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为12h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯，在加固过程中：针刺深度为4mm，针刺密度为400刺/cm2。
实施例3
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在25％，和毛后总的含油量在2％；为了能使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为15h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯，在加固过程中：针刺深度为8mm，针刺密度为600刺/cm2。
实施例4
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在28％，和毛后总的含油量在2.5％；为了能使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为18h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯，在加固过程中：针刺深度为10mm，针刺密度为700刺/cm2。
实施例5
取洁净的山羊毛(去杂质和油污)，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在30％，和毛后总的含油量在3％；为了能使山羊毛能充分吸收水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为24h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯，在加固过程中：针刺深度为12mm，针刺密度为800刺/cm2。
实施例1～实施例5得到的山羊毛针刺非织造地毯，其优点是山羊毛含量100％，弹性好，但不足之处是由于山羊毛表面很光滑，山羊毛容易从针刺地毯中掉落出来。
实施例6
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)75％，热熔纤维25％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
经混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％，和毛后总的含油量在1％，为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为8h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为5mm，针刺密度为400刺/cm2；
将得到的山羊毛针刺非织造布置于150℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为8min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
实施例7
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)95％，热熔纤维5％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
经混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在22％，和毛后总的含油量在1.5％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为12h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为2mm，针刺密度为200刺/cm2；
将得到的山羊毛针刺非织造布置于100℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为1min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
实施例8
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)50％，热熔纤维50％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
经混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在25％，和毛后总的含油量在2％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为15h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为8mm，针刺密度为450刺/cm2；
将得到的山羊毛针刺非织造布置于130℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为6min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
实施例9
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)60％，热熔纤维40％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
经混合纤维中添加水以及和毛油-锭子油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在28％，和毛后总的含油量在2.5％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为20h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为9mm，针刺密度为650刺/cm2；
将得到的山羊毛针刺非织造布置于110℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为12min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
实施例10
按照质量百分比分别称取如下原料：取洁净的山羊毛(去杂质和油污)85％，热熔纤维15％，以上原料的总含量之和为100％；
将称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
经混合纤维中添加水以及和毛油-蓖麻油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；其中，加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在30％，和毛后总的含油量在3％；为了使山羊毛能充分吸水水分和油脂，可以在混合之后进行闷毛处理，闷毛的时间控制为24h，温度为常温；
采用带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机对经得到的预处理纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
对经得到的纤维网进行交叉式铺网，使铺网后的纤维层变厚，平方米克重达到地毯设计的要求，一般都在500g/m2以上；
对经交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；在加固过程中：针刺深度为12mm，针刺密度为800刺/cm2；
将得到的山羊毛针刺非织造布置于200℃的烘箱中进行烘燥处理，烘燥时间为15min，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
实施例6～实施例10得到的山羊毛针刺非织造地毯，其优点是弹性好且山羊毛不容易从针刺地毯中掉落出来。
本发明山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，利用针刺非织造技术对山羊毛纤维进行加工，实现了对山羊毛纤维的良好利用。

Claims (9)

1.山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、取洁净的山羊毛，先向洁净的山羊毛中添加水以及和毛油，然后对洁净的山羊毛依次进行开松、混合，得到预处理山羊毛；
步骤2、采用梳理机对经步骤1得到的预处理山羊毛进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
步骤3、对经步骤2得到的纤维网进行交叉式铺网；
步骤4、对经步骤3交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造地毯。
2.根据权利要求1所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤1中：加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％。
3.根据权利要求1所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤2中：所述梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
4.根据权利要求1所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，在加固过程中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
5.山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按照质量百分比分别称取如下原料：
取洁净的山羊毛50％～95％，热熔纤维5％～50％，以上原料的总含量之和为100％；
步骤2、将步骤1中称取的取洁净的山羊毛与热熔纤维混合形成混合纤维；
步骤3、向经步骤2得到的混合纤维中添加水以及和毛油，然后对混合纤维依次进行开松、混合，得到预处理混合纤维；
步骤4、采用梳理机对经步骤3得到的预处理混合纤维进行梳理，从梳理机道夫输出纤维网；
步骤5、对经步骤4得到的纤维网进行交叉式铺网；
步骤6、对经步骤5交叉铺网形成的纤维网进行针刺加固，形成山羊毛针刺非织造布；
步骤7、将经步骤6得到的山羊毛针刺非织造布置于烘箱中进行烘燥处理，烘燥完成后使其自然冷却至室温，得到山羊毛针刺非织造地毯。
6.根据权利要求5所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤3中：加水的量控制在能使山羊毛的上机回潮率在20％～30％，和毛后总的含油量在1％～3％。
7.根据权利要求5所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤4中：所述梳理机采用的是带有纤维杂乱机构的罗拉梳理机。
8.根据权利要求5所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤6中，在加固过程中：针刺深度为2mm～12mm，针刺密度为200刺/cm2～800刺/cm2。
9.根据权利要求5所述的山羊毛针刺非织造地毯的加工方法，其特征在于，所述步骤7中，在烘燥过程中：烘燥温度为100℃～200℃，烘燥时间为1min～15min。
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