CN110184823B - 一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，利用红松精油制备出红松微胶囊，然后利用制备出的微胶囊乳液配制成红松微胶囊整理剂，并利用该红松微胶囊整理剂对被芯进行浸渍整理，然后再进行水洗烘干后得到天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯。本发明的天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯具有优异的抗菌效果、良好的消除异味效果，持久性强，天然提取对人畜完全无害。

Description

一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法
技术领域
本发明涉及一种生态功能纺织品开发，具体是一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法。
背景技术
随着人民物质生活的丰富，室内居住环境发生了很大的变化，房屋密闭性能的改善，使室内污染聚集，同时通风不良增加了室内湿度也有利于霉菌和室内尘螨的生长，从而使尘螨成为居住环境中最普通的变应源，而生活方式和工作方式的改变则使人们80％的时间在室内度过。环境的改变促进了尘螨滋生，人们在室内逗留时间的延长也增加了与尘螨过敏原的接触，尘螨过敏性哮喘等疾病的发病率随之增加，因此尘螨的防治受到了世界各国研究人员的广泛关注。
基于上述现状，居室内人们的长期赖于生活中的纺织品，包括床上用品、家居服、休闲服、内衣系列、各种服装，都是尘螨孽生的温床。红松为松科松属的常绿乔木，红松松针中含有挥发油类、黄酮类、树脂等成分，具有抗菌、抗病毒、镇痛等作用。
中国专利申请(201610125127.5)公开了一种含红松植物杀菌素的环保涂料，其中含1-3wt％的红松植物杀菌素，该涂料具有去除甲醛、VOCs的作用，有效率在99％以上，还具有杀菌、杀尘螨，除去氨气，提高室内空气质量作用，室内尘螨的回避率在98％以上，同时能缓解人们的压力，强化集中力，提高学习效率。
韩国专利(10-20110000285A)公开了一种使用超临界流体从松树中提取植物杀菌素的方法，利用超临界流体从松木进行植物杀菌提取的方法，提高了植物杀菌和萘甲酸的提取效率，该提取方法包含以下步骤:破碎松叶至粉末状；将该松叶粉末倒入容器，并添加包含超临界二氧化碳流体60-90％、乙醇6-34％和水1-9％的混合提取剂。
国际专利(WO2013/081426A1)公开了一种用于哮喘的含植物杀菌素活性成分的合成物，该植物杀菌素从松树、柏树、扁柏及芸香植物中提取，其提取方法选自热水提取法、脂吸法提取、回流提取法、溶剂提取法、超临界提取法、蒸馏法、超声波提取法、洗脱法及压缩法。
韩国专利(KR101280315B)一种制备用于缓解过敏性皮炎的植物杀菌素合成物的方法，该方法步骤包括将红松和扁柏浸渍在水中24-36小时，干燥，磨碎成长度8-10mm和3-4mm，缓慢压榨粉状红松和扁柏分离出液相，放置该液相24小时并收集上层的液体获得提取液，将该提取液在13-15℃下处理36小时，最后与通过相似步骤得到的绿茶提取液混合反应发酵过滤。
现有技术中织物的抗菌性往往通过在制造这些产品的抗菌面料织造过程中，运用加入具有杀螨或者驱螨作用的植物类化学剂，以及抗菌类植物助剂，从而实现纺织品的驱螨抗菌功效。在织造时加入抗菌素往往需要从纺丝开始就加入，这样的方法生产工艺路线复杂，需要调整的工艺参数很多，不易大量的推广和快速生产。
对已经制成的产品或者半成品进行抗菌性的整理，则可以解决这个问题，实现快速的赋予纺织产品抗菌性的效果，
中国专利申请(201510680930.0)公开了一种新型茶树精油微胶囊整理剂的制备方法及其应用，其制备方法包括制备茶树精油微胶囊、制备茶树精油微胶囊整理剂，公开了茶树精油微胶囊整理液在纺织品的后整理工艺中的应用，该发明微胶囊表面连续，囊壁具有半透性，茶树精油可以通过囊壁缓慢释放，并且对纺织物有很强的亲和力，可牢固的附着在纺织物上，从而使纺织物有抗菌持久的效果。
中国专利申请(201710663699.3)公开了一种红松植物杀菌素整理剂的制备及其整理的织物及整理方法，其中利用红松杀菌素制备微胶囊然后对棉织物进行整理，制备微胶囊的工艺流程选择的是脲醛树脂路线，这一工艺路线存在一个问题就是生成的产物中会含有一定量的甲醛，如果整理后的用于贴身穿着或者使用难免会有伤害。
由上述的背景技术可知，现有技术中虽然有将红松抗菌素用于织物整理的技术，但是该方案制备的微胶囊整理剂存在不环保甚至有伤害的问题，因此需要开发出另一种更加健康安全环保的红松抗菌整理剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备；
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理。
作为本发明进一步的方案：所述的S1采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:0.5～1:2，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:7～1:10；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为300～800转/min，搅拌时间为20～50min，在30-50℃的条件下，进行预乳化。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，得到微胶囊乳液。
作为本发明再进一步的方案：所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:1～1:3。
作为本发明再进一步的方案：所述的S1.5中的低温碱化处理中，处理温度为0～10℃，处理时间为30～45min。
作为本发明再进一步的方案：所述的S1.5中的固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为30～90min。
作为本发明再进一步的方案：所述S2具体为，
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为10～90g/L，低温粘合剂的加入量为30～70g/L，防霉添加剂的加入量为20～50g/L。
作为本发明再进一步的方案：所述的防霉添加剂为卡松。
作为本发明再进一步的方案：所述的S3具体为，利用S2中制备的整理剂对棉型被芯进行整理，具体步骤包括：
S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度50～70℃，烘干时间为20～35min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
作为本发明再进一步的方案：所述的S3.1中，所述的棉型被芯的浸渍处理中，浸渍时间为20～40min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
作为本发明再进一步的方案：所述S3.3进行水洗时的具体步骤为：
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至30～45℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约10～20min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在30～45℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯具有优异的抗菌效果、良好的消除异味效果，持久性强，天然提取对人畜完全无害。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为微胶囊制备路线示意图；
图2为微胶囊显微镜照片图；
图3为芯壁比与包埋率关系示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，实施例中这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清除和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
实施例1
一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:0.5，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:7；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌时间为20min，在30℃的条件下，进行预乳化，所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:1。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，低温碱化处理的温度为0℃，处理时间为30min，固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为30～90min，得到微胶囊乳液。
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为10g/L，低温粘合剂的加入量为30g/L，防霉添加剂的加入量为20g/L。所述的防霉添加剂为卡松。
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，浸渍时间为20min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度50℃，烘干时间为20min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
其中，水洗的具体步骤为，
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至30℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约10min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在30℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
实施例2
一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:2，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:10；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为800转/min，搅拌时间为50min，在50℃的条件下，进行预乳化，所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:3。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，低温碱化处理的温度为10℃，处理时间为45min，固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为90min，得到微胶囊乳液。
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为90g/L，低温粘合剂的加入量为70g/L，防霉添加剂的加入量为50g/L。所述的防霉添加剂为卡松。
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，浸渍时间为40min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度70℃，烘干时间为35min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
其中，水洗的具体步骤为，
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至45℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约20min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在45℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
实施例3
一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:1，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:7～1:10；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为500转/min，搅拌时间为30min，在40℃的条件下，进行预乳化，所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:2。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，低温碱化处理的温度为5℃，处理时间为40min，固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为60min，得到微胶囊乳液。
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为30g/L，低温粘合剂的加入量为50g/L，防霉添加剂的加入量为40g/L。所述的防霉添加剂为卡松。
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，浸渍时间为30min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度50～70℃，烘干时间为30min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
其中，水洗的具体步骤为，
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至40℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约15min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在40℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
实施例4
一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:2/3，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:9；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为400转/min，搅拌时间为35min，在35℃的条件下，进行预乳化，所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:1.5。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，低温碱化处理的温度为8℃，处理时间为40min，固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为75min，得到微胶囊乳液。
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为40g/L，低温粘合剂的加入量为55g/L，防霉添加剂的加入量为35g/L。所述的防霉添加剂为卡松。
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，浸渍时间为28min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度55℃，烘干时间为32min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
其中，水洗的具体步骤为，
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至35℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约18min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在40℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
实施例5
一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，具体方法为：
S1.1，称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:1.5，
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次。
S1.2，制备微胶囊的壁材，
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:8.5；
S1.3，将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为650转/min，搅拌时间为45min，在30℃的条件下，进行预乳化，所述的复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:3。
S1.4，将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝，
S1.5，将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，低温碱化处理的温度为7℃，处理时间为36min，固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为55min，得到微胶囊乳液。
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为20g/L，低温粘合剂的加入量为60g/L，防霉添加剂的加入量为30g/L。所述的防霉添加剂为卡松。
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，浸渍时间为35min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中。
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度65℃，烘干时间为30min。
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干。
其中，水洗的具体步骤为，
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至40℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间约12min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在40℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干。将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
本发明的方法中，制备红松微胶囊采用的是复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊，因为该方法制备微胶囊其抗菌持久性较长，且耐洗涤性好，而且相较于脲醛树脂微胶囊，不含任何甲醛，更加环保，对人体无任何毒害。
采用复凝聚法制备明胶-阿拉伯树胶微胶囊的具体方法如图1所示。
其中，本发明方法中采用的芯壁比为1:0.5～1:2，在这样的芯壁比范围内，如图2和3所示，微胶囊的包埋率都达到了很高的水平，其中，当芯壁比为1:1时，包埋率最高。
对采用本发明的方法得到的天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯，进行如下几项测试，以证实其效果，
1.抗菌效果的测试：抗菌性试验根据纺织行业标准FZ/T01021-92《织物抗菌性能试验方法》进行试验；其目的为验证棉型被芯的抗菌性能。
根据最佳整理工艺制备出抗菌消味红松微胶囊棉型被芯产品，进行棉型被芯抗菌性能测试。抗菌性试验根据纺织行业标准FZ/T01021-92《织物抗菌性能试验方法》进行试验，棉型被芯抗菌性实验结果见表2。
表1红松抗菌微胶囊用量对红松微胶囊棉型被芯抗菌性能的影响
Figure BDA0002095917270000131
从表1可以看出，即使红松微胶囊的用量只有10g/L，抑菌率也是超过了60％，由此说明，红松微胶囊整理的抑菌效果是明显存在的。而且，随着红松精油微胶囊用量的增加，整理后棉型被芯的抑菌率也逐渐上升，当微胶囊用量为30g/L的时候，对大肠杆菌的抑菌率就已经达到97.37％，而且从表中的数据，可以看出，和用量为10g/L时候进行对比，虽然只是提高了20g的用量，但是其抑菌率却增加了30％，由此可以得出结论，在微胶囊用量为30g/L的时候，抑菌效果有显著的提升；随着微胶囊用量的再增加，抑菌效果的提升较为缓慢不变。对金黄色葡萄球菌的抑菌率在微胶囊用量为30g/L的时候达到了95.69％，这个用量的情况下，抑菌效果的提升十分明显，且，当微胶囊用量大于30g/L的时候，随着用量的增加，抑菌率增加较缓慢。从上述说明微胶囊用量在30g/L时候可使棉型被芯达到很好的抗菌效果。
2.消除异味的测试：消除异味试验根据GB T 33610.2-2017《纺织品消臭性能的测定第2部分检知管法》进行试验；其目的是为了验证棉型被芯的消味效果。
将试样(规格100cm2)放入采样袋中，然后注入含异味成分气体3L，使其达到规定的初始浓度，2h后使用检测管测定成分浓度。织物消除异味性实验结果见表2。
表2红松抗菌微胶囊后棉型被芯洗涤后对棉型被芯消除异味性能的影响
Figure BDA0002095917270000141
本发明制备的红松微胶囊棉型被芯，其消除异味的性能十分稳定，并不会因为洗涤而损失，从表2中可以看出，在洗涤前和洗涤10次后，可以看出，对于异味气体的消除率没有明显的降低，说明本发明中利用微胶囊对棉型被芯进行整理后，即使经过一定的洗涤，微胶囊对异味的吸附消除能力也没有明显的损失，说明其耐洗性能很好。
从上述的实验可以看出：
通过对天然红松进行有效成分提取，并对其进行微胶囊包覆，将制备出的红松微胶囊整理棉型被芯，整理后的棉型被芯金黄色葡萄球菌抗菌率和大肠杆菌的抗菌率都很好。并且在消味功能方面，红松微胶囊整理后的被芯的消味效果很好，对异味的消除率达到了96％以上，且性能稳定，即使经过10次洗涤，对异味的吸附消除率也没有明显的下降。因此，本发明制备的天然红松棉型被芯属于功能生态家纺产品，具有镇静、抗菌、消味等作用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：红松微胶囊的制备，具体方法为：
S1.1：称取芯材和壁材原料：
所述的芯材为红松精油，所述的壁材原料为明胶和阿拉伯胶，所述的明胶和阿拉伯胶的质量比为1:1，芯材和壁材的质量比为1:1；
所述的红松精油的浓度为70％，浸膏产率30％，浸提时间24小时，浸提三次；
S1.2：制备微胶囊的壁材；
将S1.1中称取的壁材原料和蒸馏水混合后，搅拌至溶解，壁材与蒸馏水的质量比为1:7～1:10；
S1.3：将S1.1称取的芯材、S1.2中制备的壁材和复合乳化剂进行混合搅拌，搅拌速度为300～800转/min，搅拌时间为20～50min，在30-50℃的条件下，进行预乳化，其中，所述复合乳化剂由吐温20和Span-80这两种物质组成，其中吐温20和Span-80的质量比为：1:1～1:3；
S1.4：将S1.3预乳化后的产物进行酸化复凝；
S1.5：将S1.4的产物进行低温碱化处理和固化处理，得到微胶囊乳液，其中，低温碱化处理中，处理温度为0～10℃，处理时间为30～45min，所述固化处理中，采用单宁酸固化或戊二醛固化，具体的固化处理时间为30～90min；
S2：红松微胶囊整理剂的制备；
利用S1中制备得到的微胶囊乳液制备红松微胶囊整理剂，所述整理剂的成分包括：微胶囊乳液、低温粘合剂、防霉添加剂，所述的整理剂的浴比为1:15；
将微胶囊乳液、低温粘合剂和防霉添加剂进行混合，其中微胶囊乳液的加入量为10～90g/L，低温粘合剂的加入量为30～70g/L，防霉添加剂的加入量为20～50g/L；
S3：利用S2制备的红松微胶囊整理剂进行棉型被芯的整理，具体步骤包括：
S3.1，将棉型被芯放入S2中配制好的整理剂中进行浸渍处理，所述的棉型被芯的浸渍处理中，浸渍时间为20～40min，且保证浸渍时棉型被芯完全浸没在整理剂中，
S3.2，对浸渍后的棉型被芯进行脱水，并且烘干，烘干温度50～70℃，烘干时间为20～35min，
S3.3，进行水洗，水洗后常温下晾干，所述S3.3进行水洗时的具体步骤为：
S3.3.1，将恒温水浴锅水温升至30～45℃，将洗涤剂及蒸馏水加入烧杯，洗涤剂浓度为1g/L，并放入待洗涤的棉型被芯；
S3.3.2，洗涤过程持续时间为10～20min，洗涤时保持棉型被芯在洗涤液中的运动，并保持洗涤温度维持在30～45℃，之后取出样品；
S3.3.3，漂洗，漂洗时水位高于棉芯，位于最高位，搅动3min，将水排尽；
S3.3.4，晾干，将洗涤过的棉型被芯自然放置晾干。
2.根据权利要求1所述的天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，其特征在于，所述的防霉添加剂为卡松。
3.根据权利要求1所述的天然抗菌消味红松微胶囊棉型被芯制造方法，其特征在于，所述微胶囊乳液的加入量为30g/L。
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