CN110129944A - 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法 - Google Patents

一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110129944A
CN110129944A CN201910459617.2A CN201910459617A CN110129944A CN 110129944 A CN110129944 A CN 110129944A CN 201910459617 A CN201910459617 A CN 201910459617A CN 110129944 A CN110129944 A CN 110129944A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
skin
rove
roller
heart
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910459617.2A
Other languages
English (en)
Inventor
司志奎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luthai Textile Co Ltd
Original Assignee
Luthai Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luthai Textile Co Ltd filed Critical Luthai Textile Co Ltd
Priority to CN201910459617.2A priority Critical patent/CN110129944A/zh
Publication of CN110129944A publication Critical patent/CN110129944A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
    • D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明提供一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法，复合纱线由捻向相同的纱线芯纱和粗纱皮纱组成，纱线芯纱的捻系数为500～700，粗纱皮纱的捻系数为200～300，纱线芯纱的质量占总复合纱线质量的20％～80％，粗纱皮纱的质量占总纱体质量的80％～20％。纺制过程为：在单槽网格圈紧密纺细纱机上，粗纱皮纱依次通过喇叭口等经导条罗拉导条至皮辊，纱线芯纱依次通过导纱钩等导入单槽负压管；其次纱线芯纱和粗纱皮纱经牵伸后须条在导条罗拉加捻三角区同捻向加捻，经导纱钩圈绕成复合纱线；最后复合纱线经过蒸纱定型处理，定型温度125～130℃，抽真空，时间30‑40min。由于纱线芯纱和粗纱皮纱的捻度不同、捻向相同，纱线芯纱是经二次加捻为强捻纱，复合纱线既有强捻纱的硬挺性又具有普通纱的柔软性。

Description

一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法
技术领域
本发明涉及纺织工程中的纺纱技术领域，具体是涉及一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对纺织品的质量提出更高要求。即要有光洁的布面，良好的身骨和抗皱性，又要有柔软的布面手感等服用性能。仅从纤料原料和布面组织不能完全解决此类问题，更要从纱线结构上进行发明解决。例如紧密纺是利用负压吸风等方式控制一根粗纱须条中纤维毛羽游动，达到减少毛羽、棉结，提高强力目的；赛罗纺是将两根粗纱喂入罗拉牵伸，在细纱捻合成纱；赛络菲尔纺是在赛络纺基础上，将一根短纤维粗纱和一根长丝，在细纱机上捻合成纱。倍捻线是将2～3根细纱经并纱，在倍捻机上加捻成股线。
目前，这些新型纺纱技术在棉纺行业广泛应用，使纱线毛羽、强力、棉结等质量指标有了大幅提高。但在同一纱线上，还没有一种经济的松紧不同的复合结构纱线，来解决即要有光洁的布面，良好的身骨和抗皱性，又要有柔软的手感等服用性能。在倍捻机上，通过单纱与股线不同捻度配置，可以实现面料的手感问题，但也存在成本增高问题。有的采用包芯纱技术，如CN108866729A一种正反捻花式包芯纱及其纺纱方法，采用普通环锭纺，芯纱为正/反捻，饰纱为反/正捻，饰纱逐渐加捻而芯纱逐渐解捻，最终形成芯纱被饰纱缠绕加捻成花式包芯纱，也不能解决纱线毛羽少、强力高，面料既有身骨、又有表面相对柔软的手感问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷、既有强捻纱硬挺性又具有普通纱柔软性的松紧不同的复合纱线及其纺制方法。其技术方案为：
一种复合纱线，其特征在于：复合纱线由纱线芯纱和粗纱皮纱两部分组成，纱线芯纱和粗纱皮纱捻向相同，纱线芯纱的捻系数为500～700，粗纱皮纱的捻系数为200--300，纱线芯纱的质量占总复合纱线质量的20％～80％，粗纱皮纱的质量占总纱体质量的80％～20％，纱线芯纱和粗纱皮纱均为棉、涤、毛或锦纶短纤维成份中的一种或几种混纺。
一种上述复合纱线的纺制方法，其特征在于：在单槽网格圈紧密纺细纱机上，首先粗纱皮纱依次通过喇叭口、后罗拉后皮辊、中罗拉中皮辊、上下皮圈、前罗拉前皮辊和单槽负压管，经导条罗拉导条至皮辊，纱线芯纱依次通过导纱钩、张力盘、导纱钩和两个导丝轮，最后从皮圈前钳口与前皮辊后之间导入单槽负压管；其次纱线芯纱和粗纱皮纱经牵伸后须条在导条罗拉加捻三角区同捻向加捻，经导纱钩圈绕成复合纱线；最后复合纱线经过蒸纱定型处理，定型温度125～130℃，抽真空，时间30～40min。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1)由于纱线芯纱和粗纱皮纱的捻度不同、捻向相同，纱线芯纱是经二次加捻为强捻纱，使复合纱线既有强捻纱的硬挺性又具有普通纱的柔软性。
2)在参数选择上，经多次试验，纱线芯纱的捻系数为500～700，质量占总复合纱线质量的20％～80％。若纱线芯纱捻系数小于500，没有强捻纱效果，保证不了硬挺性；若纱线芯纱的质量占总复合纱线质量小于20％，不具有硬挺性，若大于80％，不兼顾柔软性。
3)纺制在细纱机上一次性完成，相比倍捻机上用一根强捻纱和一根低捻纱合股相比，成本低。
具体实施例
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：纺制纯棉14.6Tex松紧不同结构的复合纱线
纱线芯纱和粗纱皮纱纤维为100％纯棉，两者捻向相同，分别占总复合纱线质量的50％。纱线芯纱的捻系数为700，粗纱皮纱的捻系数为300。
在单槽网格圈紧密纺细纱机上，其纺制步骤为：首先粗纱皮纱依次通过喇叭口、后罗拉后皮辊、中罗拉中皮辊、上下皮圈、前罗拉前皮辊和单槽负压管，经导条罗拉导条至皮辊，纱线芯纱依次通过导纱钩、张力盘、导纱钩和两个导丝轮，最后从皮圈前钳口与前皮辊后之间导入单槽负压管；其次纱线芯纱和粗纱皮纱经牵伸后须条在导条罗拉加捻三角区同捻向加捻，经导纱钩圈绕成复合纱线；最后复合纱线经过蒸纱定型处理，定型温度125℃，抽真空，时间30min。
所得纱线的测试结果如下：
1、以上品种使用相同粗纱，细纱定速15000r/min；
2、条干测试各一分钟，400米；强力测试5组各100次，取平均值；毛羽测试各三组，每组0.5分钟
3、通过同时纺纱对比80S包80S复合纱条干、棉结、毛羽相对40S单纱有优势，与80/2相当，但强力最低。
4、纱线密度：40S＞80S包80S复合纱＞80S/2。(硬挺性)
5、纱线直径：80S包80S复合纱＞80S/2＞40S。(松软性)
实施例2：纺制吸湿速干的复合纱线T55/C45、11.7tex。
纱线芯纱为纯涤纶，质量占总复合纱线质量的55％，粗纱皮纱为100％纯棉，质量占总复合纱线质量的45％。纱线芯纱为6.3tex单纱,捻系数为630，粗纱皮纱捻系数为260，在单槽网格圈紧密纺细纱机上，其纺制步骤为：首先粗纱皮纱依次通过喇叭口、后罗拉后皮辊、中罗拉中皮辊、上下皮圈、前罗拉前皮辊和单槽负压管，经导条罗拉导条至皮辊，纱线芯纱依次通过导纱钩、张力盘、导纱钩和两个导丝轮，最后从皮圈前钳口与前皮辊后之间导入单槽负压管；其次纱线芯纱和粗纱皮纱经牵伸后须条在导条罗拉加捻三角区同捻向加捻，经导纱钩圈绕成复合纱线；最后复合纱线经过蒸纱定型处理，定型温度130℃，抽真空，时间40min。
所得纱线的测试结果如下：
采用本实施例所得纱线织成的面料与正常涤棉混纺纱织成的面料结果如下表所示，可以看出采用本发明所得纱线织成的面料芯吸高度30min高1.2cm，折皱回复角经纬向高8度。

Claims (2)

1.一种复合纱线，其特征在于：复合纱线由纱线芯纱和粗纱皮纱两部分组成，纱线芯纱和粗纱皮纱捻向相同，纱线芯纱的捻系数为500～700，粗纱皮纱的捻系数为200～300，纱线芯纱的质量占总复合纱线质量的20％～80％，粗纱皮纱的质量占总纱体质量的80％～20％，纱线芯纱和粗纱皮纱均为棉、涤、毛或锦纶短纤维成份中的一种或几种混纺。
2.一种权利要求1所述的复合纱线的纺制方法，其特征在于：在单槽网格圈紧密纺细纱机上，首先粗纱皮纱依次通过喇叭口、后罗拉后皮辊、中罗拉中皮辊、上下皮圈、前罗拉前皮辊和单槽负压管，经导条罗拉导条至皮辊，纱线芯纱依次通过导纱钩、张力盘、导纱钩和两个导丝轮，最后从皮圈前钳口与前皮辊后之间导入单槽负压管；其次纱线芯纱和粗纱皮纱经牵伸后须条在导条罗拉加捻三角区同捻向加捻，经导纱钩圈绕成复合纱线；最后复合纱线经过蒸纱定型处理，定型温度125～130℃，抽真空，时间30～40min。
CN201910459617.2A 2019-05-29 2019-05-29 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法 Pending CN110129944A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910459617.2A CN110129944A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910459617.2A CN110129944A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110129944A true CN110129944A (zh) 2019-08-16

Family

ID=67582739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910459617.2A Pending CN110129944A (zh) 2019-05-29 2019-05-29 一种松紧不同的复合纱线及其纺制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110129944A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070062172A1 (en) * 2003-09-15 2007-03-22 Yves Bader Composite twist core-spun yarn and method and device for its production
CN101033570A (zh) * 2006-03-10 2007-09-12 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种全棉弹力免烫面料的生产方法
CN101772598A (zh) * 2007-07-25 2010-07-07 日本毛织株式会社 多层结构纺纱、其制造方法、以及使用了该纺纱的耐热性布帛和耐热性防护服
CN101967714A (zh) * 2010-09-03 2011-02-09 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
CN202081210U (zh) * 2011-05-30 2011-12-21 新疆溢达纺织有限公司 紧密纺氨纶包芯纱生产设备
CN102936772A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 宁夏嘉源绒业集团有限公司 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法
CN103498229A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 江南大学 一种低捻高强少毛羽纱线生产方法及纱线
CN104404671A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 江南大学 一种阻燃混纺纱线及其生产方法
CN207276846U (zh) * 2017-10-12 2018-04-27 宁夏如意科技时尚产业有限公司 一种包芯纱生产装置
CN108950818A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 东华大学 一种全棉芯弹面料的生产方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070062172A1 (en) * 2003-09-15 2007-03-22 Yves Bader Composite twist core-spun yarn and method and device for its production
CN101033570A (zh) * 2006-03-10 2007-09-12 宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司 一种全棉弹力免烫面料的生产方法
CN101772598A (zh) * 2007-07-25 2010-07-07 日本毛织株式会社 多层结构纺纱、其制造方法、以及使用了该纺纱的耐热性布帛和耐热性防护服
CN101967714A (zh) * 2010-09-03 2011-02-09 中国纺织工程学会 具有捆扎结构纱线的棉织物及其制备方法
CN202081210U (zh) * 2011-05-30 2011-12-21 新疆溢达纺织有限公司 紧密纺氨纶包芯纱生产设备
CN102936772A (zh) * 2012-11-16 2013-02-20 宁夏嘉源绒业集团有限公司 高支精纺羊绒绢丝混纺纱线及其制造方法
CN103498229A (zh) * 2013-10-10 2014-01-08 江南大学 一种低捻高强少毛羽纱线生产方法及纱线
CN104404671A (zh) * 2014-12-02 2015-03-11 江南大学 一种阻燃混纺纱线及其生产方法
CN207276846U (zh) * 2017-10-12 2018-04-27 宁夏如意科技时尚产业有限公司 一种包芯纱生产装置
CN108950818A (zh) * 2018-06-22 2018-12-07 东华大学 一种全棉芯弹面料的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304796B (zh) 一种高弹力复合纱的三轴系对称复合纺纱工艺及其设备
US7914592B2 (en) Method for manufacturing cotton towels
CN104357985B (zh) 嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺
CN106811849B (zh) 大豆纤维与竹纤维混纺赛络包芯纱线及其纺纱工艺
CN106337229A (zh) 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法
CN104005135A (zh) 一种涤氨双包芯纱及其面料
TW201122167A (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
CN208884067U (zh) 一种混色纺包芯纱线的生产装置
CN107503016A (zh) 一种多组分包芯纱及其制备方法
CN108456967A (zh) 一种双弹纱、制备方法及其织物
CN103882593A (zh) 一种半精纺毛纱
CN102936775A (zh) 一种山羊绒纤维包芯复合纱及其制备方法
CN102864543A (zh) 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN110846758A (zh) 一种ab包覆纱的制备工艺
CN102936776A (zh) 一种羊毛纤维包芯纱制备方法
CN109137195A (zh) 一种新式双芯纱及其纺纱方法
US8615979B2 (en) Cotton denim fabric with a low twist and method of making thereof
CN105506806A (zh) 一种半精纺混纺纱线
CN103741303B (zh) 三芯纱的纺纱装置及工艺
CN102851830B (zh) 一种精粗结合轻薄弹力呢及生产工艺
CN101220539A (zh) 一种高强抗皱珍珠纤维纱的纺纱方法
CN101760833A (zh) 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
CN110241498A (zh) 一种冬季使用的单向导湿的衬衣面料及其加工工艺
CN102995204A (zh) 一种包芯纱制备方法
CN103215736B (zh) 以双组份复合同步热收缩工艺获得粗纺单纱针织物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190816

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication