CN109537135A - 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺 - Google Patents

一种局部起花面料的设计方法与织物工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109537135A
CN109537135A CN201811548041.9A CN201811548041A CN109537135A CN 109537135 A CN109537135 A CN 109537135A CN 201811548041 A CN201811548041 A CN 201811548041A CN 109537135 A CN109537135 A CN 109537135A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
fabric
rockets
flower
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811548041.9A
Other languages
English (en)
Inventor
宋波
瞿建新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Textile Vocational Technology College
Original Assignee
Nantong Textile Vocational Technology College
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nantong Textile Vocational Technology College filed Critical Nantong Textile Vocational Technology College
Priority to CN201811548041.9A priority Critical patent/CN109537135A/zh
Publication of CN109537135A publication Critical patent/CN109537135A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种局部起花面料的设计方法与织物工艺。本发明采用纬起花组织显色原理与缂丝织造技术相结合，在织物表面形成局部起花效果，避免了纬起花织物浮长过长的缺陷，同时还可减少纬纱损耗。

Description

一种局部起花面料的设计方法与织物工艺
技术领域
本发明面料织造领域，具体涉及一种局部起花面料的设计方法与织物工艺。
背景技术
面料是用来制作各种服饰及家居用品的重要材料，随着纺织技术的进步和人们消费水平不断提升，人们在追求各种服饰及家居用品舒适性的同时还追求独特的风格，为满足人们的这种需求，一直在致力于研发各种外观新颖的面料。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种局部起花面料的设计方法与织物工艺。
技术方案：一种局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的经纱采用“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，称为a纱，细度为150D*2；
所述面料的纬纱有两种，分别为地纬和花纬，其中：
地纬有两种：一个是“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，与经纱相同，称为a纱；另一个是a纱与银丝合股形成的股线，称为b纱；
花纬采用100tex粗纺毛纱，称为c纱，c纱可根据花型显色的不同，采用多种颜色，这使得织物起花部分表面显厚凸起；
色纱的排列如下：色经排列：一色a；纬纱排列：44b，(2c1b)*3，(2b2c)*3，2b，(2c1b)*18，4b，(2c1b)*6,3b，(2c1a)*36，8a，(2c4a2c6a2c16a)，(2c1a)*2,38a。
作为优化：所述面料的不起花部分的地部由经纱与地纬交织，其中：在花型下半部的倒影部分，地纬采用b纱，上半部分的地纬采用a纱。
作为优化：所述面料的花部：山体、岩石、倒影等分别采用a纱和b纱作里纬，c纱作花纬。
作为优化：所述面料的a纱和b纱始终是全幅引纬。
作为优化：所述面料的c纱根据花型和颜色的需要，局部引纬。
作为优化：所述起花部分中，经纱与地纬和花纬交织，地纬与花纬，按1:2排列。
所述的局部起花面料的织物工艺，所述的织物工艺中，织物经、纬密度：经密220根/10cm，纬密210根/10cm，一花宽16cm，一花高20cm。一花经纱根数：394根；一花纬纱根数：338根。纹样大小为：宽16cm，高20cm。
有益效果：本发明采用纬起花组织显色原理与缂丝织造技术相结合，在织物表面形成局部起花效果，避免了纬起花织物浮长过长的缺陷，同时还可减少纬纱损耗。
本发明的地组织部分中，经纱与地纬交织，织物地部显得薄、软、轻、透。
本发明的起花部分中，经纱与地纬和花纬交织，地纬与花纬，按1:2排列，起花部分显得比较紧密。
本发明的起花部分紧密厚实，与地部的薄、软、轻、透形成鲜明对比，织物表面立体感强。
本发明的倒影部分合理使用银丝，在织物表面形成波光粼粼的画面感。
附图说明
图1是本发明的纹版图；
图2是本发明的织物图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本发明的设计如下：本发明中，织物组织为：
(1)地组织
(2)花组织
采用甲、乙、丙三种织物组织起花，其中：甲组织浮长最短，织物表面经浮点较多，织物也比较薄；丙组织浮长最长，织物比较厚；乙组织处于甲乙之间。
1、纱线
(1)经纱采用“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，称为a纱，细度为150D*2；
(2)纬纱有两种，分别为地纬和花纬，其中：
地纬有两种：一个是“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，与经纱相同，称为a纱；另一个是a纱与银丝合股形成的股线，称为b纱；
花纬采用100tex粗纺毛纱，称为c纱，c纱可根据花型显色的不同，采用多种颜色，这使得织物起花部分表面显厚凸起；
色纱排列如下：
1、色经排列：一色a；
2、纬纱排列：44b，(2c1b)*3，(2b2c)*3，2b，(2c1b)*18，4b，(2c1b)*6,3b，(2c1a)*36，8a，(2c4a2c6a2c16a)，(2c1a)*2,38a。
引纬说明如下：
1、织物地部(不起花部分)由经纱与地纬交织，其中：在花型下半部的倒影部分，地纬采用b纱，上半部分的地纬采用a纱；
2、织物花部(山体、岩石、倒影等)分别采用a纱和b纱作里纬，c纱作花纬；
3、a纱和b纱始终是全幅引纬；
4、c纱根据花型和颜色的需要，局部引纬。
(3)地组织部分，经纱与地纬交织，织物地部显得薄、软、轻、透；
(4)起花部分，经纱与地纬和花纬交织，地纬与花纬，按1:2排列，起花部分显得比较紧密；
(5)起花部分紧密厚实，与地部的薄、软、轻、透形成鲜明对比，织物表面立体感强；
(6)倒影部分合理使用银丝，在织物表面形成波光粼粼的画面感；
2、织物工艺
1、织物经、纬密度：经密220根/10cm，纬密210根/10cm，一花宽16cm，一花高20cm。一花经纱根数：394根；一花纬纱根数：338根。纹样大小为：宽16cm，高20cm。
本发明的穿综顺序如下：
本发明采用纬起花组织显色原理与缂丝织造技术相结合，在织物表面形成局部起花效果，避免了纬起花织物浮长过长的缺陷，同时还可减少纬纱损耗。

Claims (7)

1.一种局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的经纱采用“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，称为a纱，细度为150D*2；
所述面料的纬纱有两种，分别为地纬和花纬，其中：
地纬有两种：一个是“浅绿色11.7tex*2缝纫线”，与经纱相同，称为a纱；另一个是a纱与银丝合股形成的股线，称为b纱；
花纬采用100tex粗纺毛纱，称为c纱，c纱可根据花型显色的不同，采用多种颜色，这使得织物起花部分表面显厚凸起；
色纱的排列如下：色经排列：一色a；纬纱排列：44b，(2c1b)*3，(2b2c)*3，2b，(2c1b)*18，4b，(2c1b)*6,3b，(2c1a)*36，8a，(2c4a2c6a2c16a)，(2c1a)*2,38a。
2.根据权利要求1所述的局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的不起花部分的地部由经纱与地纬交织，其中：在花型下半部的倒影部分，地纬采用b纱，上半部分的地纬采用a纱。
3.根据权利要求1所述的局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的花部：山体、岩石、倒影等分别采用a纱和b纱作里纬，c纱作花纬。
4.根据权利要求1所述的局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的a纱和b纱始终是全幅引纬。
5.根据权利要求1所述的局部起花面料的设计方法，其特征在于：所述面料的c纱根据花型和颜色的需要，局部引纬。
6.根据权利要求1所述的局部起花面料的生产工艺，其特征在于：所述起花部分中，经纱与地纬和花纬交织，地纬与花纬，按1:2排列。
7.一种根据权利要求1所述的局部起花面料的织物工艺，其特征在于：所述的织物工艺中，织物经、纬密度：经密220根/10cm，纬密210根/10cm，一花宽16cm，一花高20cm。一花经纱根数：394根；一花纬纱根数：338根。纹样大小为：宽16cm，高20cm。
CN201811548041.9A 2018-12-18 2018-12-18 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺 Pending CN109537135A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811548041.9A CN109537135A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811548041.9A CN109537135A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109537135A true CN109537135A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65855544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811548041.9A Pending CN109537135A (zh) 2018-12-18 2018-12-18 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109537135A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030310A (zh) * 2020-07-16 2020-12-04 苏州经贸职业技术学院 一种缂丝起绒织物及其织造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535435A1 (de) * 1975-08-08 1977-02-17 Sanders & Soehne J B Grundgewebe fuer geknuepfte teppiche
CN203569297U (zh) * 2013-08-06 2014-04-30 苏州大学 缂丝面料
CN106884248A (zh) * 2017-01-06 2017-06-23 江苏工程职业技术学院 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺
CN207313816U (zh) * 2017-10-13 2018-05-04 晋江市龙盛达纺织实业有限公司 古典抽象纬提花纹面料
CN108385235A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 江苏工程职业技术学院 一种纬剪花府绸的设计方法与生产工艺
CN108977993A (zh) * 2018-08-10 2018-12-11 江苏工程职业技术学院 一种细特高密仿绣花织物的设计方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2535435A1 (de) * 1975-08-08 1977-02-17 Sanders & Soehne J B Grundgewebe fuer geknuepfte teppiche
CN203569297U (zh) * 2013-08-06 2014-04-30 苏州大学 缂丝面料
CN106884248A (zh) * 2017-01-06 2017-06-23 江苏工程职业技术学院 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺
CN207313816U (zh) * 2017-10-13 2018-05-04 晋江市龙盛达纺织实业有限公司 古典抽象纬提花纹面料
CN108385235A (zh) * 2018-04-18 2018-08-10 江苏工程职业技术学院 一种纬剪花府绸的设计方法与生产工艺
CN108977993A (zh) * 2018-08-10 2018-12-11 江苏工程职业技术学院 一种细特高密仿绣花织物的设计方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112030310A (zh) * 2020-07-16 2020-12-04 苏州经贸职业技术学院 一种缂丝起绒织物及其织造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210657315U (zh) 一种弹力面料
CN107099915B (zh) 一种纬二重仿大提花织物及其设计生产方法
CN109537135A (zh) 一种局部起花面料的设计方法与织物工艺
CN210438888U (zh) 一种亲肤金银丝提花牛仔面料
CN108330592A (zh) 一种大提花织绣面料的织造方法
CN209652507U (zh) 一种填充式梭织弹性织物
CN110257999A (zh) 一种仿毛面料的制作方法
CN209412416U (zh) 一种细旦纬弹尼龙无胆防绒面料
CN207998672U (zh) 一种大提花灯芯绒
CN207811989U (zh) 一种有绒处绒头稠密无绒处纬纱粗犷的提花丝绒
CN106192134A (zh) 一种具有牛仔特色的织物及其制备方法
CN203569294U (zh) 缂丝面料
CN206607381U (zh) 一种涤纶小提花面料
CN109989149A (zh) 一种可控的仿竹节露纬的丝绒面料及其织造方法
CN110607593B (zh) 一种表情包面料的设计方法及其生产工艺
CN106958069B (zh) 一种仿缂丝效果的电子提花织物
CN107587239B (zh) 兼具有植绒和绣花效果的提花织物
CN208701306U (zh) 机织套索组织
CN110273217A (zh) 含铜氨纤维面料的制作方法
CN109281033A (zh) 一种表面具有小菱形斜纹结构面料的织法
CN217651390U (zh) 一种闪色面料
CN111364145B (zh) 一种沙发布的织造方法
CN218666532U (zh) 一种高透气彩色结子面料
CN103397442A (zh) 缂丝面料及其制备方法
CN203569297U (zh) 缂丝面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication